In DTG so với in DTF: Tìm ra giải pháp phù hợp nhất cho bạn

Nguyên lý Hoạt Động của In DTG và DTF: Cơ Chế Cốt Lõi và Quy Trình Thực Hiện

In DTG: In phun trực tiếp lên vải với bước xử lý sơ bộ và cố định màu

In kỹ thuật DTG hoạt động bằng cách sử dụng công nghệ phun mực đã được cải tiến để đưa trực tiếp mực gốc nước lên quần áo. Trước tiên, trước khi bắt đầu in thực tế, các sản phẩm may mặc cần trải qua quy trình xử lý sơ bộ bằng hóa chất. Bước này giúp mực bám chắc hơn vào vải và làm nổi bật màu sắc một cách sống động hơn, đặc biệt quan trọng khi in trên những chiếc áo thun cotton có màu sáng. Sau khi xử lý sơ bộ, sản phẩm được đưa vào máy in. Bên trong máy in, thiết bị lần lượt phủ các lớp mực CMYK cộng thêm mực trắng. Sau đó, chúng ta gia nhiệt sản phẩm ở khoảng 160–180 độ C (tương đương khoảng 320–350 độ F). Nhiệt độ này về cơ bản giúp cố định vĩnh viễn mực vào sợi vải. Vì những máy in này sử dụng loại mực phản ứng với độ ẩm, việc kiểm soát độ ẩm không khí trở nên cực kỳ quan trọng. Nếu không, các vòi phun dễ bị tắc và kết quả in sẽ thiếu đồng đều giữa các mẻ in khác nhau.

In DTF: Chuyển nhiệt dựa trên phim in sử dụng bột keo dính và máy ép nhiệt

In trực tiếp lên phim (DTF) bắt đầu khi mực gốc pigment được phun lên loại phim chuyển nhiệt đặc biệt làm từ PET. Khi mực vẫn còn ẩm, người ta rắc đều bột keo nhiệt dẻo lên toàn bộ bề mặt cho đến khi phủ kín hoàn toàn. Tiếp theo là bước làm khô (curing), trong đó phim đi qua lò nung ở nhiệt độ khoảng 100–120 °C để làm nóng chảy bột keo thành một lớp linh hoạt nhưng vẫn trong suốt đủ để nhìn xuyên qua. Khi sẵn sàng áp thiết kế lên vải, công nhân đặt phim đã xử lý lên sản phẩm may mặc cần trang trí và ép nhiệt ở khoảng 140–160 °C trong khoảng 10–15 giây. Sau khi toàn bộ hệ thống nguội hoàn toàn, chỉ cần bóc lớp nền PET ra là xong — phần còn lại là hình in sắc nét, bền màu qua nhiều lần giặt, kèm theo lớp nền trắng tích hợp sẵn.

So sánh quy trình làm việc: Các bước thực hiện, nhu cầu lao động và trình độ kỹ thuật của người vận hành

Việc in DTG phụ thuộc nhiều vào quy trình xử lý trước in chính xác và thao tác sau in cẩn thận, do đó dễ bị nhòe và lệch vị trí hơn. Người vận hành phải thường xuyên hiệu chỉnh bảng màu, thiết lập thông số riêng cho từng loại vải và kiểm soát các yếu tố môi trường. Ngược lại, quy trình chuyển nhiệt khô của DTF giúp giảm sai sót do con người và đơn giản hóa đào tạo — nhờ đó rất phù hợp với các đội ngũ mở rộng sản xuất mà không cần chuyên môn kỹ thuật sâu.

Tính tương thích với vải và độ phù hợp với sản phẩm may mặc: Vải cotton, vải pha và màu tối

Ưu điểm của DTG trên vải cotton 100% sáng màu so với hiệu suất vượt trội của DTF trên vải pha polyester và sản phẩm may mặc màu tối

In kỹ thuật số trên vải hoạt động tốt nhất trên các chiếc áo thun màu trắng trơn làm từ 100% cotton vì mực gốc nước thấm sâu vào sợi tự nhiên mà không để lại cặn, giúp vải vẫn thoáng khí và giữ được độ mềm mại dễ chịu mà người tiêu dùng yêu thích ở vải cotton. Vấn đề thực sự bắt đầu khi in lên các loại vải pha polyester hoặc quần áo có màu tối. Các loại vải pha cotton–polyester hoàn toàn không hấp thụ mực đều, dẫn đến những vùng màu nhạt hoặc độ phủ không đồng đều trên sản phẩm. Để đạt được kết quả chấp nhận được, thông thường phải sử dụng các loại dung dịch xử lý sơ bộ chuyên dụng, tốn thêm chi phí và thời gian. Ngoài ra còn có vấn đề với vải màu tối: để in được màu sắc rực rỡ trên áo thun đen hoặc xanh navy, máy in buộc phải phủ một lớp nền trắng dày trước tiên. Mặc dù lớp lót trắng này giúp màu sắc nổi bật hơn, nhưng nó lại khiến vùng in trở nên cứng hơn phần còn lại của áo, ảnh hưởng đến khả năng rủ tự nhiên của vải khi mặc.

In kỹ thuật số trực tiếp lên vải (DTF) thực tế giải quyết khá nhiều vấn đề mà các phương pháp khác gặp phải. Polyme keo đặc biệt trong công nghệ DTF bám dính tốt trên mọi loại vải, bất kể làm từ cotton, pha polyester hay những vật liệu hiệu năng cao cứng cáp thường được dùng trong trang phục thể thao. Không cần xử lý vải đặc biệt nào trước khi in. Một ưu điểm lớn khác là lớp nền trắng giúp ngăn màu in thấm xuyên qua vải tối, đồng thời vẫn giữ nguyên độ co giãn và khả năng đàn hồi của vật liệu sau khi mặc. Đối với các nhà sản xuất chuyên về bộ sưu tập trang phục thể thao, đồng phục học sinh hoặc các sản phẩm kết hợp nhiều loại vải khác nhau, DTF hoạt động hiệu quả hơn nhiều so với kỹ thuật in trực tiếp lên áo (DTG), vốn thường gặp sự cố chính xác với những thách thức nêu trên.

Không cần lớp nền trắng: Cách DTF đơn giản hóa việc quản lý tồn kho sản phẩm có nhiều màu sắc

DTG đòi hỏi các quy trình làm việc riêng biệt cho quần áo sáng màu và tối màu do bắt buộc phải áp dụng lớp lót trắng trên các chất nền tối hơn—điều này yêu cầu các giao thức xử lý sơ bộ, thời gian sấy và thông số cố định khác nhau. Sự phân tách này làm phức tạp hóa việc lập kế hoạch tồn kho, gia tăng lỗi thiết lập và làm tăng nhu cầu lưu trữ.

In trực tiếp lên phim (DTF) giúp lấp đầy khoảng trống giữa các màu áo khác nhau một cách triệt để. Lớp phim đã được in sẵn đi kèm một lớp nền trắng đồng nhất, nhờ đó người vận hành có thể xử lý cả vải sáng màu lẫn vải tối màu bằng đúng quy trình sản xuất như nhau. Hoàn toàn không cần điều chỉnh lại cài đặt thiết bị hay đào tạo nhân viên theo cách khác tùy thuộc vào màu sắc vải. Các nghiên cứu trong ngành cũng đã chỉ ra một kết quả khá ấn tượng: khi các nhà sản xuất áp dụng phương pháp chuẩn hóa duy nhất này, tỷ lệ lỗi sản xuất thường giảm khoảng 40–45%. Đơn hàng được xử lý nhanh hơn khi phải làm việc với nhiều lựa chọn màu sắc, bởi số bước thực hiện giảm đáng kể. Hơn nữa, quản lý tồn kho cũng trở nên dễ dàng hơn rất nhiều vì doanh nghiệp không còn phải duy trì các kho hàng riêng biệt cho từng loại nền vải có màu khác nhau. Điều này khiến công nghệ DTF đặc biệt hấp dẫn đối với các nhà bán lẻ trực tuyến — những đơn vị phục vụ khách hàng luôn mong muốn có sẵn mọi sắc thái màu có thể ngay lập tức.

Chất lượng in, độ bền và hiệu suất chịu mài mòn trong thực tế

Độ chi tiết, độ sống động của màu sắc và phạm vi bao phủ gam màu: Công nghệ DTF tương đương hoặc vượt trội so với DTG (độ lệch Delta E theo chuẩn Pantone TCX < 2,5)

Việc chọn đúng màu sắc rất quan trọng khi trang trí quần áo một cách chuyên nghiệp. Các bài kiểm tra cho thấy in DTF thường đạt điểm Delta E theo chuẩn Pantone TCX dưới 2,5, điều này có nghĩa là sự chênh lệch về màu gần như không thể nhận thấy bằng mắt thường. Công nghệ này bao phủ một dải màu rộng trên cả hai hệ màu RGB và CMYK, thường tương đương hoặc vượt trội hơn in DTG về khả năng tái hiện hình ảnh chân thực trên vải. Với độ phân giải 1440 dpi, in DTF bắt trọn những chi tiết nhỏ nhất mà không bị lem màu, ngay cả trên các loại vật liệu pha trộn khó xử lý. Điều này xảy ra bởi vì quá trình chuyển màng tạo thành một rào cản vật lý đồng thời lắng đọng mực chính xác vào vị trí cần thiết. So với phương pháp in phun trực tiếp DTG, in DTF không yêu cầu điều chỉnh màu liên tục trong suốt quá trình sản xuất. Nhờ đó, toàn bộ quy trình trở nên ổn định hơn và ít phụ thuộc hơn vào thao tác của từng nhân viên vận hành hàng ngày.

Khả năng chống giặt và độ bền: Kết quả kiểm tra theo tiêu chuẩn ASTM cho thấy khả năng chống mài mòn của in DTF cao hơn 22% sau 50 chu kỳ giặt

Độ bền của một bản in thực sự ảnh hưởng lớn đến mức độ hài lòng của khách hàng đối với sản phẩm theo thời gian. Theo kết quả thử nghiệm mài mòn ASTM D3512, các bản chuyển nhiệt DTF giữ nguyên hình dạng tốt hơn khoảng 22% so với các bản in DTG sau khoảng 50 chu kỳ giặt mô phỏng. Điều gì làm nên điều này? Lớp keo đặc biệt hoạt hóa bằng nhiệt tạo thành liên kết chắc chắn, khó nứt vỡ ngay cả ở những vùng chịu lực cao — ví dụ như cổ áo, cổ tay và đường may trên quần áo thường ngày. Khi tiến hành thử nghiệm giặt tăng tốc theo tiêu chuẩn AATCC Method 61, DTF duy trì độ tươi sáng của màu sắc ở mức khoảng 98%, trong khi DTG giảm xuống còn khoảng 89% sau nhiều lần giặt nóng ở nhiệt độ 60 độ C. Liên kết mạnh mẽ hơn này bắt nguồn từ cách lớp keo thực tế thấm sâu và bám chặt vào cấu trúc sợi vải khi được ép lên bề mặt sản phẩm. Đối với các ngành công nghiệp yêu cầu độ tin cậy cao trong in ấn, DTF đặc biệt phù hợp cho đồng phục lao động, trang phục thi đấu của các đội thể thao và các loại trang phục hiệu suất khác vốn phải chịu tác động liên tục do ma sát và hao mòn hàng ngày.

Chi phí, Khả năng mở rộng và Sự phù hợp với doanh nghiệp: Tỷ suất hoàn vốn (ROI), Ngưỡng khối lượng và Các lộ trình tăng trưởng

Khoản đầu tư ban đầu và Phân tích điểm hòa vốn: In trực tiếp lên vải (DTG) (trên 25.000 USD) so với In chuyển nhiệt lên phim (DTF) (đạt ROI sau dưới 1.200 đơn vị)

Rào cản gia nhập giữa hai công nghệ này khác biệt rõ rệt. Một hệ thống DTG hoạt động—bao gồm máy in phun công nghiệp, thiết bị xử lý sơ bộ tự động và máy sấy băng chuyền—thường có chi phí khởi điểm trên 25.000 USD. Trong khi đó, một hệ thống DTF dành cho người mới bắt đầu—gồm máy in chuyên dụng, thiết bị rắc bột keo và máy ép nhiệt—có thể được triển khai với chi phí dưới 10.000 USD.

Sự khác biệt về chi phí khởi động cũng đồng nghĩa với việc thu được lợi nhuận nhanh hơn. Công nghệ in DTF bắt đầu có lãi sau khi in khoảng 1.200 sản phẩm, trong khi các máy in DTG thường cần sản xuất gần 4.500 sản phẩm trước khi bắt đầu thu hồi vốn. Về chi phí vận hành, DTF cũng chiếm ưu thế rõ rệt. Trung bình, mỗi bản in tốn khoảng 0,85 USD khi làm việc với các loại vải khác nhau, trong khi chi phí in DTG thường dao động từ 1,50 đến 2,25 USD mỗi bản in. Khoảng chênh lệch giá này chủ yếu xuất phát từ việc DTF sử dụng ít mực hơn tổng thể và không yêu cầu các bước xử lý hóa chất bổ sung mà DTG cần thực hiện trước khi quá trình in có thể bắt đầu.

In DTF rất phù hợp cho các doanh nghiệp nhỏ và các chủ doanh nghiệp in theo yêu cầu vì phương pháp này giúp họ mở rộng quy mô mà không phải chịu nhiều rủi ro, đồng thời đưa sản phẩm ra thị trường một cách nhanh chóng. Tuy nhiên, khi số lượng đơn hàng bắt đầu tăng vượt mức khoảng 200 sản phẩm mỗi tuần, tình hình sẽ thay đổi. Lúc này, phương pháp in DTG trở nên hấp dẫn hơn về mặt kinh tế vì có thể xử lý nhiều sản phẩm cùng lúc hơn và đạt năng suất cao hơn (số sản phẩm/giờ). Hiện nay, phần lớn các công ty đang phát triển đều tuân theo một mô hình tương tự: ban đầu họ sử dụng công nghệ DTF khi quy mô kinh doanh còn nhỏ, sau đó bổ sung thiết bị in DTG khi nhu cầu gia tăng, đặc biệt là đối với những đơn hàng áo thun cotton số lượng lớn ồ ạt đổ về.