DTG versus DTF tisk: najděte nejvhodnější řešení pro vaše potřeby

Jak fungují DTG a DTF tisk: základní mechanika a průběh procesu

DTG tisk: inkoustový tisk přímo na látku s předúpravou a tepelným zpevněním

Tisk DTG funguje pomocí upravené technologie inkoustových tiskáren, která aplikuje vodou ředitelné inkousty přímo na oblečení. Nejprve, ještě před samotným tiskem, musí být oděvy podrobeny chemickému předúpravnímu procesu. Tento krok výrazně zlepšuje přilnavost inkoustu a zajišťuje živější a intenzivnější barvy, což je zvláště důležité u světle barevných bavlněných triček. Po předúpravě se oděv vloží do tiskárny. Uvnitř tiskárny se postupně nanášejí vrstvy inkoustů CMYK a bílého inkoustu. Poté se tisknutý výrobek zahřeje na teplotu přibližně 160 až 180 °C (tj. asi 320 až 350 °F), čímž se inkoust trvale „uzamkne“ do vlákna látky. Protože tyto tiskárny pracují s inkousty, jejichž chování je citlivé na obsah vlhkosti, je velmi důležité přesně regulovat vlhkost vzduchu v prostředí. Jinak hrozí ucpaní trysek a nekonzistentní kvalita tisku mezi jednotlivými šaržemi.

Tisk DTF: Přenosový tisk na fólii s použitím lepicího prášku a aplikací tepelným lisem

Přímé tiskové techniky na fólii (DTF) začínají tím, že pigmentové inkousty jsou rozstříknuty na speciální převodové fóliové materiál z polyethylentereftalátu (PET). Zatímco inkoust je ještě vlhký, na povrch je rovnoměrně nasypán termoplastický lepicí prášek až do úplného pokrytí. Následuje proces tuhnutí (curing), při němž prochází fólie troubou ohřátou na teplotu přibližně 100 až 120 °C, čímž se prášek roztaví a vytvoří pružnou, avšak dostatečně průhlednou vrstvu. Při aplikaci návrhu na textilní materiál je ošetřená fólie umístěna na požadovaný oděvní kus a stlačena tepelným lisem při teplotě kolem 140 až 160 °C po dobu přibližně 10 až 15 sekund. Po ochlazení se PET podklad jednoduše odstraní a zůstane živá barva, která vydrží mnohonásobné prání, včetně nutné bílé základní vrstvy, která je již integrována.

Porovnání pracovních postupů: kroky, pracovní náročnost a požadavky na dovednosti obsluhy

Závislost DTG na přesné předúpravě a manipulaci po tisku zvyšuje náchylnost k rozmazání a nesouhlasu polohy. Obsluha musí pravidelně spravovat barevné profilování, nastavení specifická pro daný typ tkaniny a environmentální proměnné. Naopak suchý přenosový pracovní postup DTF snižuje lidskou chybu a zjednodušuje školení – což jej činí ideálním pro týmy, které rozšiřují výrobní kapacity bez potřeby hlubokých technických znalostí.

Kompatibilita s tkaninami a vhodnost pro oděvy: bavlna, směsi a tmavé barvy

Výhody DTG na světlé 100% bavlně oproti nadřazenému výkonu DTF na polyesterových směsích a tmavých oděvech

Digitální tisk na textilii funguje nejlépe na prostých bílých tričkách z 100 % bavlny, protože vodní barvy pronikají do přirozených vláken bez zanechání zbytků, čímž zůstává látka dýchavá a zachovává příjemný měkký dotek, který lidé u bavlny tak oblíbený mají. Skutečné potíže začínají však při tisku na směsi polyesteru nebo na tmavě obarvené oblečení. Směsi bavlny a polyesteru barvy vůbec nezachycují rovnoměrně, což vede k vybledlým místům nebo nerovnoměrnému pokrytí celého oblečení. Aby byly dosaženy uspokojivé výsledky, je obvykle nutné aplikovat nákladné a časově náročné silné předúpravy. A pak je tu problém s tmavými látkami. Aby byly na černých nebo tmavomodrých tričkách získány živé barvy, musí tiskárny nejprve nanést tlustou bílou základní vrstvu. I když tato bílá podvrstva skutečně pomáhá barvám vyniknout, má tendenci způsobit, že tištěná plocha je tužší než zbytek trička, čímž narušuje přirozené drapeření látky při nošení.

Digitální přenosové tiskování (DTF) ve skutečnosti řeší celou řadu problémů, kterým čelí jiné metody. Speciální lepivý polymer používaný při DTF dobře přilne ke všem druhům látek – ať už jde o bavlnu, polyesterové směsi nebo náročné výkonné materiály používané v sportovním oblečení. Před aplikací tisku není nutné provádět žádnou speciální úpravu látky. Další velkou výhodou je bílá základní vrstva, která zabrání protržení barev skrz tmavé látky, přičemž materiál zachovává svou pružnost a schopnost se po nošení vrátit do původního tvaru. Pro výrobce sportovního oblečení, školních uniforem nebo produktů kombinujících různé druhy látek je DTF mnohem efektivnější než přímý tisk na oblečení (DTG), který často narazí právě na tyto stejné výzvy.

Žádná bílá základní vrstva není potřeba: Jak DTF zjednodušuje správu skladových zásob s různobarevnými položkami

DTG vyžaduje samostatné pracovní postupy pro světlé a tmavé oblečení kvůli povinnému nanášení bílé podkladové vrstvy na tmavší substráty – což vyžaduje odlišné protokoly předúpravy, doby sušení a parametry tepelného zpevnění. Toto rozdělení komplikuje plánování zásob, zvyšuje počet chyb při nastavení a zvyšuje nároky na úložný prostor.

Tisk přímo na fólii (DTF) trvale napravuje rozdíly mezi různými barvami oděvů. Předtisknuté fólie jsou vybaveny konzistentní bílou podkladovou vrstvou, takže obsluha může zpracovávat jak světlé, tak tmavé látky za použití zcela stejných postupů v celém výrobním procesu. Není vůbec nutné upravovat nastavení zařízení ani školit zaměstnance jinak v závislosti na barvě látky. Průmyslové studie ukázaly i následující pozoruhodný výsledek: při zavedení tohoto jediného optimalizovaného postupu se u výrobců typicky sníží počet výrobních chyb o 40–45 %. Objednávky se zpracovávají rychleji i při práci s více barevnými variantami, protože celkový počet kroků je menší. Navíc se správa skladových zásob výrazně zjednodušuje, neboť firmy nemusí udržovat samostatné zásoby pro různé barevné základy. To činí technologii DTF zvláště atraktivní pro online obchodníky, kteří musí okamžitě nabízet zákazníkům všechny možné odstíny.

Kvalita tisku, odolnost a výkon při reálném opotřebení

Detail, živost barev a pokrytí barevného prostoru: DTF odpovídá nebo překračuje DTG (Pantone TCX Delta E < 2,5)

Správné nastavení barev je velmi důležité při profesionálním potisku oděvů. Testy ukazují, že při DTF tisku jsou hodnoty odchylky Delta E podle standardu Pantone TCX většinou nižší než 2,5, což znamená, že rozdíly jsou pouhým okem prakticky neviditelné. Tato technologie pokrývá širokou škálu barev jak v systému RGB, tak v systému CMYK a často dosahuje stejné nebo lepší věrnosti fotografií na látce ve srovnání s DTG tiskem. Díky rozlišení 1440 dpi DTF zachycuje i ty nejmenší detaily bez jakýchkoli problémů s rozmazáním inkoustu, dokonce i na náročných smíšených materiálech. K tomu dochází proto, že přenos filmu vytváří fyzickou bariéru a zároveň inkoust přesně umisťuje tam, kde je potřeba. Ve srovnání s přímým inkoustovým (inkjet) přístupem DTG nevyžaduje DTF během výrobních sérií trvalé úpravy barev. To celý proces činí konzistentnějším a méně závislým na každodenních zásazích jednotlivých operátorů.

Odolnost vůči praní a životnost: Podle testování dle normy ASTM má DTF o 22 % vyšší odolnost proti opotřebení po 50 cyklech praní

Skutečná odolnost tisku opravdu ovlivňuje, jak dlouho zůstávají zákazníci s výrobky spokojení. Podle ASTM D3512 testů odolnosti proti opotřebení se přenosy DTF udržují přibližně o 22 % lépe než tisky DTG po přibližně 50 simulovaných pracích cyklech. Co to umožňuje? Zvláštní tepelně aktivované lepidlo vytváří silné spojení, které se snadno netrhá ani na místech podléhajících velkému namáhání – například na límech, manžetách a švech každodenního oblečení. Při zrychlených testech praní podle standardu AATCC Method 61 si DTF udržuje živé barvy přibližně na úrovni 98 %, zatímco DTG klesá po několika horkých praních při teplotě 60 °C na přibližně 89 %. Toto silnější spojení vyplývá z toho, jak se lepidlo při tepelném lisování do oblečení skutečně zaklíní do struktury látky. Pro odvětví vyžadující spolehlivé potiskování se DTF zvláště dobře osvědčuje u pracovního oblečení, vybavení sportovních týmů a jiného výkonnostního oblečení, které je denně vystavováno trvalému opotřebení.

Náklady, škálovatelnost a shoda s podnikovými potřebami: návratnost investice (ROI), prahové objemy a cesty růstu

Počáteční investice a analýza bodu zvratu: DTG (nad 25 000 USD) vs. DTF (návratnost investice již při méně než 1 200 kusech)

Vstupní bariéry se mezi těmito dvěma technologiemi výrazně liší. Funkční sestava pro technologii DTG – včetně průmyslových inkoustových tiskáren, automatických zařízení pro předúpravu a dopravních sušiček – obvykle stojí více než 25 000 USD. Naopak kompletní výchozí systém pro technologii DTF – sestávající z vyhrazené tiskárny, aplikátoru lepicího prášku a tepelného lisu – lze nasadit za méně než 10 000 USD.

Rozdíl v nákladech na zahájení provozu znamená také rychlejší zisk. Technologie DTF se stává výdělečnou po vytištění přibližně 1 200 položek, zatímco tiskárny DTG obvykle musí vyrobit někde kolem 4 500 kusů, než začnou vracet investované prostředky. Pokud jde o provozní náklady, má DTF také zřetelnou výhodu. Průměrná cena jednoho tisku činí přibližně 0,85 USD při práci s různými druhy látek, zatímco tisk DTG obvykle stojí mezi 1,50 a 2,25 USD za kus. Tento cenový rozdíl vzniká především tím, že DTF spotřebuje celkově méně inkoustu a nepotřebuje ty dodatečné chemické úpravy, které jsou u DTG nutné ještě před zahájením tisku.

DTF tisk je skvělý pro malé podniky a podnikatele využívající model tisku na vyžádání, protože jim umožňuje rychle škálovat bez většího rizika a zároveň rychle uvádět výrobky na trh. Pokud se však počet objednávek za týden začne zvyšovat nad přibližně 200 kusů, situace se mění. Metoda DTG se pak stává ekonomicky výhodnější, neboť dokáže zpracovat najedou více kusů a má vyšší výkon za hodinu. Většina rostoucích firem dnes sleduje podobný vzor: na začátku používají DTF, když je podnik ještě malý, a jak roste poptávka – zejména po velkých objednávkách bavlněných triček – začínají do provozu zavádět zařízení pro DTG tisk.