DTG против DTF: Как выбрать оптимальный метод печати

Принципы работы DTG и DTF: основные механизмы и последовательность процессов

DTG-печать: струйная печать непосредственно на ткани с предварительной обработкой и термофиксацией

Прямая печать на ткани (DTG) осуществляется с помощью модифицированной струйной технологии, позволяющей наносить водорастворимые чернила непосредственно на одежду. Прежде всего, до начала самой печати изделия проходят химическую предварительную обработку. Этот этап существенно улучшает адгезию чернил к ткани и делает цвета более насыщенными и яркими — особенно важно при печати на светлых хлопковых рубашках. После предварительной обработки изделие помещается в принтер. Внутри устройства последовательно наносятся слои чернил CMYK и белых чернил. Затем изделие подвергается термофиксации при температуре около 160–180 °C (примерно 320–350 °F), что обеспечивает необратимое закрепление чернил в волокнах ткани. Поскольку такие принтеры используют чернила, чувствительные к влажности, контроль относительной влажности воздуха становится чрезвычайно важным: при её нестабильности сопла могут засоряться, а качество печати — заметно различаться между партиями.

Печать методом прямого термотрансфера на плёнке (DTF): перенос изображения с использованием клеевого порошка и термопресса

Прямая печать на плёнку (DTF) начинается, когда пигментные чернила распыляются на специальный переносный материал из ПЭТ-плёнки. Пока чернила ещё влажные, на поверхность равномерно наносят термопластичный клеевой порошок до полного покрытия. Затем следует этап отверждения: плёнка проходит через печь, нагретую до примерно 100–120 °C, в результате чего порошок плавится, образуя гибкий и при этом достаточно прозрачный слой. Когда готово нанести рисунок на ткань, обработанную плёнку помещают на изделие, требующее декорирования, и подвергают тепловому прессованию при температуре около 140–160 °C в течение примерно 10–15 секунд. После охлаждения ПЭТ-подложку легко отделяют, а на ткани остаётся яркое изображение, устойчивое к многократным стиркам, включая необходимый белый базовый слой, интегрированный непосредственно в процесс.

Сравнение рабочих процессов: этапы, трудозатраты и требования к квалификации оператора

Зависимость DTG от точной предварительной обработки и последующего обращения с отпечатанными изделиями повышает риск смазывания изображения и смещения. Операторам необходимо регулярно настраивать цветовые профили, параметры, зависящие от типа ткани, а также учитывать влияние внешних факторов. В отличие от этого, сухой процесс переноса изображения в технологии DTF снижает вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором, и упрощает обучение — что делает её идеальным решением для команд, масштабирующих производство без глубокой технической подготовки.

Совместимость с тканями и пригодность для изделий: хлопок, смесовые ткани и тёмные цвета

Преимущества DTG на светлом 100%-ном хлопке по сравнению с превосходными характеристиками DTF на полиэстеровых смесях и тёмных изделиях

Цифровая текстильная печать дает наилучшие результаты на однотонных белых футболках из 100 % хлопка, поскольку водорастворимые чернила впитываются в натуральные волокна без остатка, сохраняя воздухопроницаемость ткани и приятную мягкую тактильную ощутимость, которой так ценят хлопок. Настоящие трудности начинаются при попытке печати на полиэстеровых смесях или темной одежде. Смеси хлопка и полиэстера вовсе не обеспечивают равномерного нанесения чернил, что приводит к выцветшим участкам или неравномерному покрытию по всей поверхности изделия. Для получения удовлетворительных результатов обычно требуется нанесение специальных интенсивных предварительных обработок, которые увеличивают как стоимость, так и время производства. А проблема темных тканей заключается в следующем: чтобы добиться ярких цветов на черных или темно-синих футболках, принтерам приходится сначала наносить плотный белый базовый слой. Хотя этот белый подслой действительно делает цвета более насыщенными, он придает напечатанному участку большую жесткость по сравнению с остальной частью футболки, нарушая естественное драпирование ткани при ношении.

Цифровая переводная печать (DTF) действительно решает довольно много проблем, с которыми сталкиваются другие методы. Специальный адгезионный полимер в технологии DTF хорошо прилипает ко всем видам тканей — будь то хлопок, полиэстеровые смеси или сложные функциональные материалы, используемые в спортивной одежде. Перед нанесением изображения не требуется какая-либо специальная предварительная обработка ткани. Ещё одно важное преимущество — белый подслой предотвращает просвечивание цветов на тёмных тканях, при этом сохраняя эластичность материала и его способность восстанавливать форму после носки. Для производителей спортивной одежды, школьной формы или изделий, сочетающих различные типы тканей, технология DTF работает значительно лучше, чем прямая печать на готовых изделиях (DTG), которая зачастую сталкивается именно с этими трудностями.

Белый подслой не требуется: как DTF упрощает управление складскими запасами при работе с многокрасочными изделиями

DTG требует отдельных рабочих процессов для светлой и темной одежды из-за обязательного нанесения белой подложки на темные основы — что предполагает различные протоколы предварительной обработки, время сушки и параметры закрепления. Такое разделение усложняет планирование запасов, повышает вероятность ошибок при настройке оборудования и увеличивает потребность в складских площадях.

Печать напрямую на пленку (DTF) окончательно устраняет разрыв между различными цветами текстильных изделий. Предварительно напечатанная пленка имеет стабильный белый фоновый слой, поэтому операторы могут работать как со светлыми, так и с темными тканями, используя в производственном процессе одни и те же процедуры. Совершенно не требуется корректировать настройки оборудования или обучать персонал по-разному в зависимости от цвета ткани. Отраслевые исследования также выявили весьма впечатляющий результат: при переходе на этот единый упрощённый метод производители, как правило, фиксируют снижение количества производственных ошибок на 40–45 %. Заказы обрабатываются быстрее при работе с несколькими цветовыми вариантами, поскольку задействовано меньше операций. Кроме того, управление запасами становится значительно проще, поскольку компаниям не нужно хранить отдельные складские запасы для основ под разные цвета тканей. Это делает технологию DTF особенно привлекательной для онлайн-ритейлеров, которые обслуживают клиентов, желающих получить любой возможный оттенок сразу же.

Качество печати, долговечность и эксплуатационные характеристики в реальных условиях

Детализация, насыщенность цветов и охват цветового пространства: технология DTF соответствует или превосходит DTG (отклонение по шкале Pantone TCX Delta E < 2,5)

Правильный подбор цветов имеет большое значение при профессиональном декорировании одежды. Испытания показывают, что при прямой печати на ткань (DTF) значения отклонения цвета по шкале Pantone TCX (Delta E) обычно составляют менее 2,5, что означает, что различия практически незаметны невооружённым глазом. Эта технология охватывает широкий спектр цветов как в RGB-, так и в CMYK-системах и зачастую обеспечивает качество цветопередачи фотографий на ткани не хуже, а иногда и лучше, чем прямая цифровая печать на ткани (DTG). Благодаря разрешению 1440 dpi технология DTF точно воспроизводит мельчайшие детали без растекания чернил даже на сложных смесовых материалах. Это достигается благодаря тому, что при переносе изображения с плёнки создаётся физический барьер, обеспечивающий точное нанесение чернил именно в нужные места. В отличие от прямого струйного метода DTG, при использовании технологии DTF не требуется постоянная корректировка цветов в ходе серийного производства. Это делает весь процесс более стабильным и менее зависимым от индивидуальных навыков операторов в повседневной работе.

Стойкость к стирке и долговечность: испытания по стандарту ASTM показывают, что у технологии DTF стойкость к истиранию после 50 циклов стирки на 22 % выше

Насколько долговечна печать, действительно влияет на то, насколько довольны клиенты своими продуктами со временем. Согласно испытаниям на истирание по стандарту ASTM D3512, переводные изображения методом DTF сохраняются примерно на 22 % лучше, чем печати методом DTG, после примерно 50 циклов имитации стирки. В чём секрет такого результата? Специальный термоактивируемый клей образует прочное соединение, которое не растрескивается даже в зонах с высокой механической нагрузкой — например, на воротниках, манжетах и швах повседневной одежды. При ускоренных испытаниях стирки по стандарту AATCC Method 61 метод DTF сохраняет яркость цветов на уровне около 98 %, тогда как у DTG этот показатель снижается примерно до 89 % после многократных горячих стирок при температуре 60 °C. Такая повышенная прочность обеспечивается тем, что клей при термопрессовании фактически проникает в структуру ткани и надёжно фиксируется в ней. Для отраслей, где требуются надёжные печатные решения, метод DTF особенно эффективен при нанесении изображений на рабочую одежду, экипировку спортивных команд и другую функциональную одежду, подвергающуюся ежедневным интенсивным нагрузкам и износу.

Стоимость, масштабируемость и соответствие бизнес-задачам: рентабельность инвестиций (ROI), пороговые объёмы и пути роста

Первоначальные инвестиции и анализ точки безубыточности: DTG (от 25 000 долларов США) против DTF (рентабельность достигается уже при объёме менее 1200 единиц)

Барьеры входа для двух этих технологий существенно различаются. Рабочая установка DTG — включающая промышленные струйные принтеры, автоматизированные блоки предварительной обработки и конвейерные сушильные установки — обычно стоит свыше 25 000 долларов США. Напротив, полная стартовая система DTF — включающая специализированный принтер, устройство нанесения клеевого порошка и термопресс — может быть развернута за сумму менее 10 000 долларов США.

Разница в стартовых затратах также означает более быстрое получение прибыли. При технологии DTF прибыльность наступает уже после печати примерно 1200 изделий, тогда как DTG-принтеры, как правило, должны напечатать около 4500 единиц продукции, прежде чем начнут окупаться. Что касается эксплуатационных расходов, то и здесь технология DTF имеет явное преимущество. В среднем стоимость одной печати составляет около 0,85 долл. США при работе с различными типами тканей, тогда как стоимость одной печати на DTG-принтере обычно находится в диапазоне от 1,50 до 2,25 долл. США. Такая разница в ценах обусловлена в первую очередь тем, что технология DTF использует меньше чернил в целом и не требует дополнительных химических обработок, обязательных для DTG перед началом печати.

DTF-печать отлично подходит для малого бизнеса и предпринимателей, работающих по модели печати по требованию, поскольку позволяет масштабироваться с минимальными рисками и быстро выводить продукцию на рынок. Однако когда объём заказов превышает примерно 200 единиц в неделю, ситуация меняется. В этом случае метод DTG становится экономически более выгодным, поскольку он способен обрабатывать большее количество изделий одновременно и обеспечивает более высокую производительность в час. В настоящее время большинство растущих компаний придерживаются схожей стратегии: на начальном этапе, при небольших объёмах бизнеса, они используют DTF, а по мере роста спроса — особенно при поступлении крупных заказов на хлопковые футболки — внедряют оборудование для DTG-печати.