ДТГ против ДТФ штампе: Проналажење најбољег одговарања

Како ДТГ и ДТФ штампање раде: основна механика и проток процеса

ДТГ штампање: Инкџејт директно на тканину са пре-третманом и зачепљивањем

ДТГ штампање ради користећи модификовану технологију млазања мастила за стављање мастила на бази воде директно на одећу. Прво, пре него што се у ствари штампа, одећа мора да прође кроз хемијски претратман. Овај корак заиста помаже мастилу да се боље лепне и да боје се појаве живјетије, посебно важно када се ради о темним памучним кошуљама. Када се одећа претератира, она се налази у самој штампари. Унутар, машина поставља слојеве ЦМЈК-а и белог мастила један за другим. После свега тога, ударимо га топлотом од 160 до 180 степени Целзијуса или око 320 до 350 Фаренхајта. Та топлота у суштини затвара мастило у ткиво заувек. Пошто ови штампачи раде са мастилама које реагују на ниво влаге, контролисање влаге ваздуха постаје веома важно. Иначе ће се млазнице заткнути и отисци ће изгледати несовјесно у различитим серијама.

ДТФ штампање: Пленка-базирани трансфер користећи адхезивни прах и апликацију топлотне штампе

Директна на филм, или ДТФ штампање почиње када се мастила на бази пигмента прскају на овај посебан ПЕТ трансферни филмски материјал. Док је мастило још увек влажно, по површини се прска термопластични лепљив прах док се потпуно не покрије. Затим долази коренски корак, када филм пролази кроз пећ нагрејен између око 100 и 120 степени Целзијуса, који топи прах у нешто флексибилно, али довољно јасно да се види кроз њега. Када су спремни да на ткиво стављају дизајн, радници стављају обрађени филм на било коју одећу која треба да се украси и притискају је са топлотом око 140 до можда 160 степени Целзијуса око десет до петнаест секунди. Када се све охлади, једноставно одвуците ПЕТ основу и оно што остаје је жива боја која траје прање за прањем, са потребним белим основним слојем који је уграђен.

Сравњење радног тока: кораци, радни и оператерски захтеви

Поуздање ДТГ на прецизну претратацију и обраду након штампе повећава подложност за мрљање и погрешну линију. Оператори морају рутински управљати профилирањем боја, подешавањем за тканину и променљивим условима околине. С друге стране, радни ток ДТФ-а за суви трансфер смањује људске грешке и поједноставља обуку, што га чини идеалним за тимове који се развијају без дубоке техничке експертизе.

Спогодност тканине и одеће: памук, мешавине и тамне боје

ДТГ снаге на светло 100% памук против ДТФс Супериорна перформанса на полиестер мешавина и тамне одеће

Цифрова текстилна штампања најбоље функционише на белим 100% памучним кошуљама јер мастила на бази воде упивају у природне влакна без остављања остатака, одржавајући тканину дисајном и одржавајући тај леп меки додир који људи воле у памуку. Међутим, прави проблем почиње када покушавате да штампате на полиестерске мешавине или на тамније боје одеће. Памучни полиестер не узима мастило равномерно, што доводи до бледе петљице или неравномерног покривања одеће. Добивање достојних резултата обично значи да се треба претерано обрађивати, што кошта додатни новац и време. А онда је ту и проблем са тамним тканинама. Да би добили живописне боје на црној или морској матрици, штампачи прво морају да нанесу овај дебљи бели основни слој. Иако помаже у појављивању боја, овај бели доњег капуља чини да се штампано подручје осећа чврстије од остатка кошуље, што нарушава природни начин на који тканина покрива кад се носи.

Цифрно прелазно штампање (ДТФ) заправо решава доста проблема са којима се суочавају друге методе. Посебан лепи полимер у ДТФ-у добро се лепља на све врсте тканина, било да су направљене од памука, полиестерских мешавина или тих чврстих материјала који се користе у спортској опреми. Није потребно било какво посебно обрађивање тканине пре наношења штампа. Још један велики предност је то што бели основни слој спречава да боје пролазе кроз тамне тканине, а ипак омогућава да материјал остане раскинут и да се врати након ношења. За произвођаче који се баве колекцијама спортске одеће, школске униформе или производи који мешају различите врсте тканина заједно, ДТФ ради много боље него директно на штампање одеће која често наилази на проблеме са истим истим изазовима.

Не треба бела база: Како ДТФ поједноставља управљање инвентаризацијом са мешаном бојом

ДТГ захтева одвојене радне процеве за светлу и тамну одећу због обавезног наношења беле основе на тамније супстратетребајући различите протоколе претратмане, времена сушења и параметре затврђивања. Ова раздвајање компликује планирање инвентара, повећава грешке у постављању и повећава захтеве за складиштењем.

Директ-у-филм (ДТФ) штампање једном заувек премости пропад између различитих боја одеће. Пре-печатна филм долази са конзистентним белим слојем позадине, тако да оператери могу радити на светлим и тамним тканинама користећи тачно исте процедуре током производње. Нема апсолутно потребе да прилагођавате подешавања опреме или обучавате особље другачије на основу боје тканине. И овде су индустријске студије показале нешто прилично импресивно. Када произвођачи усвоје ову јединствену рационализовану методу, обично виде 40-45% смањење грешки у производњи. Наредбе се брже обрађују када се бавите вишеструким бојевим опцијама јер је мање корака. Плус, инвентар постаје много лакши за управљање јер компаније не морају да држе одвојене залихе за различите боје база. То чини ДТФ посебно атрактивним за онлине малопродајце који се баве купцима који желе све могуће опције нијансе које су доступне сада.

Квалитет штампе, трајност и ефикасност у реалном свету

Детаљ, живота боја и опсег: ДТФ одговара или превазилази ДТГ (Пантон ТЦХ Делта Е < 2.5)

Улагање исправних боја је веома важно када професионално декоришеш одећу. Тестирање показује да ДТФ штампање највише пута постиже Пантоне ТЦХ Делта Е резултат испод 2,5, што значи да су разлике у основи невидљиве голим оком. Технологија покрива широк спектар боја у оба РГБ и ЦМИК система, често одговарајући или побеђује ДТГ штампе када је у питању правење фотографија изгледају стварно на тканини. Са резолуцијом од 1440 dpi, ДТФ снима те мале детаље без икаквих проблема са крварењем, чак и на сложеним смешаним материјалима. То се дешава зато што трансфер филма ствара физичку баријеру док мастило се налази тачно тамо где је потребно. У поређењу са директним подлогом инкџета ДТГ-а, ДТФ не захтева константне прилагођавања боје током производње. То чини цео процес доследнијим и мање зависним од тога шта појединачни оператери раде свакодневно.

Отпорност на прање и дуговечност: АСТМ тестирање показује да су ДТФ-ви 22% већи отпорност на абразију након 50 циклуса

То колико је трајан штампање заиста утиче на то колико задовољни купци остају са својим производима током времена. Према тестовима абразије АСТМ Д3512, ДТФ преводи се држе заједно око 22 посто боље од ДТГ штампа након што прођу око 50 симулираних циклуса прања. Како је то могуће? Специјални топлотни лепак ствара јаку везу која се не лако крче чак ни у областима са великим стресом, размислите о оврчанима, манџеткама и шивима на свакодневном одећу. Када погледамо убрзане тестове прања прања према стандардима ААТЦЦ методе 61, ДТФ задржава своје боје живог на око 98% док ДТГ пада на око 89% након вишеструких врућих прања на 60 степени Целзијуса. Ова јача веза долази из тога како се лепак заправо затвара у структуру тканине када се притисне на одећу. За индустрије којима су потребни поуздани штампи, ДТФ посебно добро функционише за радну одећу, опрему спортских тимова и другу опрему за перформансе која се свакодневно стално носи.

Трошкови, скалабилност и пословна прилагодљивост: РОИ, прагови количине и путеви раста

Унапредна инвестиција и анализа равнотеже: ДТГ (25K $ +) у поређењу са ДТФ-ом (<1,200 јединица за РОИ)

Барријере за улазак се драматично разликују између две технологије. Функционална DTG поставкаукључујући индустријске мастилоструке штампаче, аутоматизоване јединице за претратацију и конвејерске сушилеобично почиње изнад 25.000 долара. За разлику од тога, комплетан ДТФ стартер системкоји се састоји од посвећеног штампача, апликатора лепљивог праха и топлотне штампеможе се распоредити за мање од 10.000 долара.

Разлика у почетним трошковима значи и брже профите. ДТФ постаје профитабилан након штампања око 1.200 комада, док ДТГ штампачи обично морају произвести негде близу 4.500 комада пре него што почну да зарађују новац. Када је реч о текућим трошковима, ДТФ има јасну предност. У просеку, сваки штампац кошта око 0,85 долара када се ради са различитим типовима тканина, док се DTG штампачи обично коштају између 1,50 и 2,25 долара за једну. Ова разлика у цени се дешава углавном зато што ДТФ користи мање мастила и не захтева додатне хемијске третмана које су потребне ДТГ-у пре него што се штампање може почети.

ДТФ штампање је одлично за мала предузећа и штампање на захтев предузетника јер им омогућава да се маштају без много ризика док брзо добијају производе. Међутим, када набавке почињу да се повећавају преко 200 производа недељно, ствари се мењају. Метода ДТГ почиње да изгледа економичније, јер може да обрађује више комада одједном и ради брже по сату. Већина компанија које се развијају данас прати сличан образац: почињу са ДТФ-ом када је посао мањи, а затим донесу ДТГ опрему како тражење расте, посебно за оне велике наруџбе памучне кошуље које долазе.