DTG срещу DTF печат: Намиране на най-подходящия за вас метод

Как работят DTG и DTF печатът: Основни принципи и последователност на процеса

DTG печат: Струйно печатане директно върху плат с предварителна обработка и термично закрепване

Печатът DTG работи чрез модифицирана струйна технология, която нанася водни мастила директно върху дрехи. Първо и най-важно, преди да започне всеки действителен печат, дрехите трябва да преминат през химична предварителна обработка. Този етап значително подобрява адхезията на мастилото и прави цветовете по-ярки и насытени, особено важно при работа със светли памучни ризи. След предварителната обработка дрехата се поставя в самия принтер. Вътре в машината се нанасят последователно слоеве CMYK-мастило плюс бяло мастило. След това изделието се подлага на термична обработка при температура около 160–180 °C (приблизително 320–350 °F). Тази топлина практически „заключва“ мастилото завинаги в тъканта. Тъй като тези принтери използват мастила, които реагират на нивото на влажност, контролът на влажността на въздуха става изключително важен. В противен случай соплата се запушват, а отпечатъците стават нееднородни между различните партиди.

Печат DTF: прехвърляне въз основа на филм с използване на лепкав прах и термопреса

Печат директно върху филм (DTF) започва, когато пигментни мастила се напръскват върху този специален преносим PET филм. Докато мастилото все още е мокро, по цялата повърхност се посипва термопластичен лепкав прах, докато филмът се покрие напълно. Следва стъпката на отвръзване, при която филмът минава през фурна, загрята до температура между около 100 и 120 °C, което разтопява праха в гъвкав, но достатъчно прозрачен слой, през който се вижда. Когато е готово да се нанесе дизайна върху плат, работниците поставят обработения филм върху желаното облекло за декориране и го пресоват с топлина при температура около 140–160 °C в продължение на приблизително 10–15 секунди. След като всичко изстине, просто се отлепва PET-подложката, а оставащото е ярък цвят, който устойчиво издържа перка след перка, заедно с необходимия бял основен слой, вграден направо в изображението.

Сравнение на работните процеси: стъпки, трудови ресурси и изисквания към квалификацията на оператора

Зависимостта на DTG от прецизно предварително третиране и последваща обработка след печата увеличава риска от размазване и несъвпадение на изображенията. Операторите трябва редовно да управляват цветовото профилиране, настройките, специфични за типа плат, и външните фактори. В противоположност на това, работният процес на DTF с пренасяне чрез сух пренос намалява човешката грешка и опростява обучението — което го прави идеален за екипи, които разширяват производството си без задълбочени технически познания.

Съвместимост с платове и пригодност за дрехи: памук, смеси и тъмни цветове

Преимущества на DTG при светъл 100 % памучен плат срещу по-добрата производителност на DTF при полиестерни смеси и тъмни дрехи

Цифровото текстилно печатане работи най-добре върху обикновени бели блузки от 100% памук, тъй като водните мастила се впиват в естествените нишки без остатъци, запазвайки дишаемостта на платното и приятната мека усещане, която хората обичат при памучните изделия. Истинските трудности започват, когато се опитате да печатате върху полиестерни смеси или по-тъмни дрехи. Смесите от памук и полиестер изобщо не приемат мастилото равномерно, което води до избледнели петна или неравномерно покритие по цялото изделие. За постигане на задоволителни резултати обикновено се изисква предварително нанасяне на тежки специални подготвителни средства, които струват допълнителни пари и време. А после има и проблемът с тъмните платнища. За получаване на ярки цветове върху черни или тъмносини фланелки принтерите трябва първо да нанесат дебел бял основен слой. Макар този бял подслой и да подчертава цветовете, той обикновено прави отпечатаната област по-твърда от останалата част на фланелката, което нарушава естественото падане на платното при носене.

Цифровото преносно печатане (DTF) всъщност решава доста проблеми, с които се сблъскват другите методи. Специалният лепкав полимер в DTF се закрепва отлично върху всички видове платове — независимо дали са от памук, полиестерови смеси или по-издръжливи функционални материали, използвани в спортната екипировка. Предварителна обработка на платовете преди нанасяне на принта не е необходима. Друго голямо предимство е бялата основна слой, която предотвратява процеждането на цветовете през тъмните платове, но при това запазва еластичността и способността за възстановяване след носене. За производители на колекции спортна екипировка, училищни униформи или продукти, които комбинират различни типове платове, DTF работи значително по-добре от директното печатане върху дрехи (DTG), което често среща трудности именно при тези предизвикателства.

Няма нужда от бяла подложка: Как DTF опростява управлението на инвентара с мултицветни артикули

DTG изисква отделни работни процеси за светли и тъмни дрехи поради задължителното прилагане на бяла основа върху по-тъмни материали — което изисква различни протоколи за предварителна обработка, времена за сушене и параметри за термична фиксация. Това разделяне усложнява планирането на запасите, увеличава вероятността от грешки при настройката и надува изискванията за складиране.

Печатът Direct to Film (DTF) окончателно затваря пропастта между различните цветове на дрехи. Предварително отпечатаният филм идва с последователен бял фон, така че операторите могат да работят както върху светли, така и върху тъмни платове, използвайки напълно еднакви процедури по цялата производствена верига. Няма абсолютно никаква необходимост от настройка на параметрите на оборудването или допълнително обучение на персонала в зависимост от цвета на платовете. Отраслови проучвания са показали нещо доста впечатляващо: когато производителите прилагат този единен, оптимизиран метод, те обикновено регистрират намаляване на производствените грешки с около 40–45 %. Поръчките се обработват по-бързо при работа с множество цветови опции, тъй като участват по-малко стъпки. Освен това управлението на складовите запаси става значително по-лесно, защото компаниите нямат нужда да поддържат отделни запаси за различни цветови основи. Това прави технологията DTF особено привлекателна за онлайн търговци, които обслужват клиенти, желаещи всички възможни отсенки да са налични веднага.

Качество на отпечатъка, издръжливост и реална износваемост

Детайли, насыщеност на цветовете и обхват на цветовата палитра: DTF съответства или надвишава DTG (Pantone TCX Delta E < 2.5)

Правилният подбор на цветове е изключително важен при професионалното декориране на дрехи. Тестовете показват, че при печатането с технологията DTF повечето от времето се постигат резултати в скалата Pantone TCX Delta E под 2,5, което означава, че разликите са практически незабележими за невъоръжено око. Тази технология обхваща широк спектър от цветове както в RGB-, така и в CMYK-системите и често достига същата или по-добра точност от печата DTG при възпроизвеждането на фотографии върху плат — така че те изглеждат реалистично. Благодарение на разрешението от 1440 dpi DTF улавя дори най-малките детайли без проблеми с размазване, дори върху сложни смесени материали. Това се дължи на това, че филмовият пренос създава физическа бариера, докато отлага мастилото точно там, където е необходимо. В сравнение с директния струйно-мастилен подход на DTG, при DTF не е необходимо постоянното коригиране на цветовете по време на серийното производство. Това прави целия процес по-стабилен и по-малко зависим от индивидуалните действия на операторите от ден на ден.

Устойчивост към перене и продължителност на експлоатацията: Според изпитанията по стандарт ASTM DTF има с 22 % по-висока устойчивост към абразия след 50 цикъла перене

Наистина колко издръжлива е една печатна графика, има решаващо значение за това колко доволни ще останат клиентите от своите продукти с течение на времето. Според абразивните изпитания по ASTM D3512 преносимите DTF-изображения запазват цялостността си приблизително с 22 % по-добре от DTG-печатите след около 50 симулирани перални цикъла. Какво прави това възможно? Специалният термоактивиран адхезив създава силна връзка, която не се пука лесно дори в областите, подложени на голямо напрежение — помислете например за яките, маншетите и шевовете на ежедневната дреха. При ускорените перални изпитания според стандарта AATCC Method 61 DTF запазва яркостта на цветовете си приблизително на ниво 98 %, докато DTG-печатът намалява до около 89 % след многократно пране при висока температура (60 °C). Тази по-силна връзка се дължи на начина, по който адхезивът действително се „вгражда“ в структурата на платното при термопресоване върху дрехите. За индустрии, които изискват надеждни печати, DTF се проявява особено добре при работни дрехи, екипировка за спортни отбори и други функционални дрехи, които подлагат на постоянен износ и повреди ден след ден.

Разходи, мащабируемост и съответствие с бизнеса: възвръщаемост на инвестициите (ROI), прагове на обем и пътища за растеж

Първоначални инвестиции и анализ на точката на безубитъчност: DTG (над 25 000 USD) срещу DTF (по-малко от 1200 бройки за постигане на ROI)

Входните бариери се различават значително между двете технологии. Функционална DTG-инсталация — включваща промишлени струйни принтери, автоматизирани системи за предварителна обработка и конвейерни сушилни машини — обикновено започва от над 25 000 USD. В противовес на това пълна DTF-стартова система — състояща се от специализиран принтер, устройство за нанасяне на лепкав прах и топлинен прес — може да бъде внедрена за под 10 000 USD.

Разликата в началните разходи означава и по-бързи печалби. DTF става рентабилно след отпечатване на около 1200 изделия, докато DTG принтерите обикновено трябва да произведат някъде около 4500 бройки, преди да започнат да възстановяват инвестициите си. Когато става въпрос за текущи разходи, DTF също има ясно предимство. В среден случай всяко отпечатване струва около 0,85 USD при работа с различни видове плат, докато отпечатванията с DTG обикновено струват между 1,50 и 2,25 USD на бройка. Тази разлика в цените се дължи главно на това, че DTF използва по-малко мастило общо и не изисква допълнителните химични обработки, които са необходими при DTG, преди дори да започне процесът на отпечатване.

Печатът DTF е отличен за малки предприятия и предприниматели, които използват модела „печат по поръчка“, тъй като им позволява да разширяват дейността си с минимален риск и да извеждат продукти на пазара бързо. Когато обаче броят на поръчките започне да надвишава около 200 изделия седмично, нещата се променят. Методът DTG става по-изгоден икономически, тъй като може да обработва по-голям брой изделия едновременно и работи по-бързо на час. В повечето растящи компании днес се наблюдава подобна тенденция: те започват с DTF, когато бизнесът е още малък, а след това въвеждат оборудване за DTG при увеличаване на търсенето, особено за големите поръчки на памучни блузи, които постъпват в серия.