DTG-принтинг проти DTF-принтингу: вибір оптимального методу

Принцип роботи DTG та DTF: основні механізми й послідовність процесу

DTG-друк: струминний друк безпосередньо на тканину з попередньою обробкою та термофіксацією

DTG-друк працює за допомогою модифікованої технології струминного друку, що наносить водні фарби безпосередньо на одяг. Перш за все, перш ніж розпочати сам процес друку, вироби повинні пройти хімічну попередню обробку. Цей етап сприяє кращому зчепленню фарби з тканиною та забезпечує яскравіші й насиченіші кольори, що особливо важливо при друку на світлих бавовняних сорочках. Після попередньої обробки виріб поміщається в принтер. Усередині принтера машина послідовно наносить шари фарб CMYK і білої фарби. Після цього виріб піддається термічній обробці при температурі близько 160–180 °C (або приблизно 320–350 °F), що надійно фіксує фарбу в тканині назавжди. Оскільки такі принтери використовують фарби, чутливі до рівня вологості, контроль вологості повітря стає надзвичайно важливим. В іншому разі сопла забиваються, а якість друку втрачає узгодженість між різними партіями.

DTF-друк: перенесення з плівки за допомогою клейкого порошку та термопресу

Друк напряму на плівку (DTF) починається, коли пігментні чорнила розпилюються на спеціальну переносну плівку з ПЕТ. Поки чорнила ще вологі, на поверхню рівномірно наносять термопластичний клейовий порошок до повного покриття. Далі йде етап затвердіння: плівку пропускають через піч, нагріту до приблизно 100–120 °C, щоб порошок розплавився й утворив гнучкий, але прозорий шар. Коли плівку готово застосувати до тканини, її розміщують на виробі, який потрібно декорувати, і пресують при температурі близько 140–160 °C протягом приблизно 10–15 секунд. Після охолодження просто знімають ПЕТ-підкладку, і залишається яскраве, стійке до багаторазового прання зображення з необхідним білим базовим шаром, інтегрованим безпосередньо в друк.

Порівняння робочих процесів: етапи, трудомісткість та вимоги до кваліфікації оператора

Залежність DTG від точного попереднього оброблення та обробки після друку збільшує ймовірність розмазування та зсуву зображень. Оператори повинні регулярно налаштовувати колірні профілі, параметри, адаптовані до конкретного типу тканини, а також враховувати змінні навколишнього середовища. Натомість сухий процес перенесення зображень у технології DTF зменшує кількість людських помилок і спрощує навчання — що робить її ідеальною для команд, які масштабують виробництво без глибоких технічних знань.

Сумісність із тканинами та придатність для одягу: бавовна, суміші тканин і темні кольори

Переваги DTG на світлій 100%-ній бавовні проти переваг DTF на полиестерових сумішах та темному одязі

Цифрова текстильна друкована продукція найкраще працює на білих однотонних футболках із 100 % бавовни, оскільки водні фарби добре вбираються в натуральні волокна без утворення залишків, зберігаючи дихальність тканини та приємну м’яку тактильність, яку люди так цінують у бавовняних виробах. Справжні труднощі починаються, коли потрібно друкувати на сумішах поліестеру або темних за кольором одягах. Суміші бавовни й поліестеру взагалі погано вбирають фарбу, що призводить до вицвілих плям або нерівномірного покриття по всьому виробу. Для отримання задовільних результатів зазвичай доводиться застосовувати спеціальні попередні обробки підвищеної ефективності, які коштують додаткових грошей і часу. І є ще проблема темних тканин. Щоб отримати насичені кольори на чорних або темно-синіх футболках, друкарі повинні спочатку нанести товстий білий базовий шар. Хоча цей білий підшар і робить кольори яскравішими, він також робить надруковану ділянку жорсткішою порівняно з рештою футболки, порушуючи природне драпірування тканини під час носіння.

Цифрова переносна друкова технологія (DTF) насправді вирішує чимало проблем, з якими стикаються інші методи. Спеціальний клейкий полімер у технології DTF добре прилипає до всіх видів тканин — незалежно від того, чи це бавовна, поліестерові суміші чи міцні експлуатаційні матеріали, що використовуються в спортивному одязі. Не потрібно застосовувати спеціальну підготовку тканини перед друкуванням. Ще одна велика перевага — біла базова шарова основа запобігає просвічуванню кольорів крізь темні тканини, але при цьому зберігає еластичність матеріалу та його здатність відновлювати початкову форму після носіння. Для виробників колекцій спортивного одягу, шкільної форми або продукції, що поєднує різні типи тканин, технологія DTF працює значно краще, ніж друк безпосередньо на одязі (DTG), який часто стикається саме з цими проблемами.

Біла підкладка не потрібна: як DTF спрощує управління запасами товарів різних кольорів

DTG вимагає окремих робочих процесів для світлих і темних виробів через обов’язкове нанесення білої підкладки на темні матеріали — що вимагає різних протоколів попередньої обробки, часу сушіння та параметрів термофіксації. Це розгалуження ускладнює планування запасів, збільшує кількість помилок при налаштуванні обладнання та збільшує потребу в місцях зберігання.

Друкування прямо на плівці (DTF) назавжди усуває різницю між різними кольорами одягу. Заздалегідь надрукована плівка має уніфікований білий фоновий шар, тож оператори можуть працювати як зі світлими, так і з темними тканинами, використовуючи в усьому виробничому процесі однакові процедури. Зовсім не потрібно змінювати налаштування обладнання чи навчати персонал по-різному залежно від кольору тканини. Галузеві дослідження також продемонстрували досить вражаючі результати: після впровадження цього єдиного спрощеного методу виробники, як правило, фіксують зниження кількості виробничих помилок приблизно на 40–45 %. Замовлення обробляються швидше при роботі з кількома кольоровими варіантами, оскільки зменшується кількість необхідних етапів. Крім того, управління складськими запасами стає значно простішим, адже компаніям не доводиться утримувати окремі запаси для основ різних кольорів. Це робить технологію DTF особливо привабливою для онлайн-рітейлерів, які працюють із клієнтами, що хочуть мати в наявності будь-який можливий відтінок саме зараз.

Якість друку, міцність та експлуатаційна стійкість у реальних умовах

Деталізація, насиченість кольорів та охоплення колірного простору: DTF відповідає або перевершує DTG (відхилення за шкалою Pantone TCX Delta E < 2,5)

Правильний підбір кольорів має велике значення під час професійного декорування одягу. Тести показують, що при друку DTF значення відхилення за шкалою Pantone TCX (Delta E) зазвичай становить менше 2,5, тобто різниця практично непомітна неозброєним оком. Ця технологія охоплює широкий спектр кольорів як у системі RGB, так і в CMYK і часто забезпечує точнішу передачу фотографій на тканині, ніж друк DTG. Завдяки роздільній здатності 1440 dpi технологія DTF чітко відтворює навіть найдрібніші деталі без розмиття, навіть на складних сумішевих матеріалах. Це досягається завдяки тому, що перенесення з плівки створює фізичний бар’єр і одночасно точно наносить фарбу в потрібні місця. На відміну від прямого струминного друку DTG, для DTF не потрібні постійні коригування кольорів під час серійного виробництва. Це робить весь процес більш стабільним і менш залежним від індивідуальних дій операторів у повсякденній роботі.

Стійкість до прання та тривалість служби: випробування за стандартом ASTM показують, що стійкість DTF до стирання після 50 циклів на 22 % вища

Наскільки стійким є друк, справді впливає на те, наскільки довго клієнти залишаються задоволеними своїми продуктами. Згідно з випробуваннями на стирання за стандартом ASTM D3512, перенесені зображення методом DTF зберігають цілісність приблизно на 22 % краще, ніж друк методом DTG, після близько 50 циклів імітації прання. Що робить це можливим? Спеціальний термоактивований клей утворює міцне з’єднання, яке не тріскається навіть у зонах, що піддаються значним навантаженням: подумайте про коміри, манжети та шви повсякденного одягу. Під час прискорених випробувань прання за стандартом AATCC Method 61 метод DTF зберігає насиченість кольорів на рівні приблизно 98 %, тоді як у разі DTG вона знижується до приблизно 89 % після кількох циклів гарячого прання при температурі 60 °C. Ця міцніша адгезія досягається завдяки тому, що клей під час термопресування фактично «запирається» в структуру тканини. Для галузей, де потрібен надійний друк, метод DTF особливо добре підходить для робочого одягу, екіпірування спортивних команд та іншого спеціалізованого одягу, який щодня піддається інтенсивному використанню та зносу.

Вартість, масштабованість та відповідність бізнесу: рентабельність інвестицій (ROI), обсягові пороги та шляхи зростання

Початкові інвестиції та аналіз точки беззбитковості: DTG ($25 000+) проти DTF (<1200 одиниць для досягнення ROI)

Бар’єри входу суттєво відрізняються між цими двома технологіями. Функціональна установка DTG — у тому числі промислові струминні принтери, автоматизовані установки попередньої обробки та конвеєрні сушильники — зазвичай коштує понад $25 000. Натомість повна початкова система DTF — що складається з спеціалізованого принтера, апарату для нанесення клейкого порошку та термопреса — може бути розгорнута за суму менше $10 000.

Різниця у витратах на запуск означає також швидше отримання прибутку. Технологія DTF стає рентабельною після друку близько 1200 одиниць, тоді як принтери DTG зазвичай повинні надрукувати приблизно 4500 одиниць, перш ніж почнуть окуповуватися. Щодо поточних витрат, DTF також має чітку перевагу. У середньому вартість одного друку становить близько 0,85 дол. США при роботі з різними типами тканини, тоді як вартість одного друку методом DTG зазвичай коливається в межах від 1,50 до 2,25 дол. США. Ця різниця у цінах виникає переважно через те, що DTF використовує меншу кількість фарби загалом і не потребує додаткових хімічних обробок, які необхідні перед початком друку методом DTG.

DTF-друк чудовий для малих підприємств та підприємців, які займаються друком за замовленням, оскільки він дозволяє їм масштабуватися з мінімальним ризиком і швидко виводити продукти на ринок. Однак, коли кількість замовлень починає перевищувати приблизно 200 одиниць щотижня, ситуація змінюється. У цьому випадку метод DTG стає економічно вигіднішим, оскільки він дозволяє обробляти більшу кількість виробів одночасно й працювати швидше щогодини. Сьогодні більшість розвиваються компаній дотримуються схожої схеми: спочатку вони використовують DTF у період невеликого обсягу бізнесу, а потім вводять обладнання DTG по мірі зростання попиту, особливо для великих замовлень бавовняних сорочок, які надходять одне за одним.