DTG versus DTF-printning: Find den bedste løsning til dig

Sådan fungerer DTG- og DTF-printning: Kerneprincipper og procesforløb

DTG-printning: Inkjet-direkte-til-stof med forbehandling og efterbehandling

DTG-printning fungerer ved at bruge modificeret inkjet-teknologi til at påføre vandbaserede farver direkte på tøjet. Først og fremmest skal tøjet gennemgå en kemisk forbehandling, inden der foretages nogen egentlig printning. Dette trin hjælper virkelig med at få farven til at sidde bedre og gør farverne mere levende, især når det gælder lyse bomulds-shirts. Når tøjet er forbehandlet, placeres det i printeren. Indeni printerens maskine påføres lag af CMYK-farver samt hvid farve efter hinanden. Herefter udsættes tøjet for varme på ca. 160–180 °C (ca. 320–350 °F). Denne varme sætter farven fast i stoffet permanent. Da disse printere anvender farver, der reagerer på luftfugtigheden, bliver kontrol af luftfugtigheden ekstremt vigtig. Ellers tilstoppes dyserne, og printene bliver uensartede mellem forskellige partier.

DTF-printning: Film-baseret overførsel ved brug af klæbepulver og varmepresse

Direkte til film (DTF-printning) starter, når pigmentbaserede blæk sprøjtes på dette særlige PET-overførselsfilm-materiale. Mens blækket stadig er vådt, drysser man termoplastisk klæbepulver over hele overfladen, indtil den er fuldstændigt dækket. Derefter følger et herdetrinsstadium, hvor filmen gennemgår en ovn opvarmet til ca. 100–120 grader Celsius, hvilket smelter pulveret til noget fleksibelt, men dog gennemsigtigt nok til at se igennem. Når designet skal overføres til tekstil, lægges den behandlede film på det pågældende tøjstykke, der skal dekoreres, og trykkes med varme på ca. 140–160 grader Celsius i ca. ti til femten sekunder. Når alt er kølet af, trækkes PET-bagpladen simpelthen af, og hvad der forbliver, er levende farver, der holder ved hver vask efter vask – inklusive den nødvendige hvide grundlaglag, som er integreret direkte i processen.

Sammenligning af arbejdsgange: Trin, arbejdsindsats og krav til operatørens færdigheder

DTG’s afhængighed af præcis forbehandling og håndtering efter udskrivning øger risikoen for smudser og fejlstilling. Operatører skal regelmæssigt håndtere farveprofilering, stofspecifikke indstillinger og miljømæssige variable. I modsætning hertil reducerer DTF’s tør-overførselsarbejdsgang menneskelige fejl og forenkler uddannelse – hvilket gør den ideel for teams, der skalerer produktionen uden dyb teknisk ekspertise.

Kompatibilitet med stof og egnethed til beklædning: Bomuld, blandede stoffer og mørke farver

DTG’s styrker på lyse 100 % bomuldsstoffer i forhold til DTF’s overlegne ydeevne på polyesterblends og mørke beklædningsgenstande

Digital tekstiltryk fungerer bedst på enkle hvide T-shirts af 100 % bomuld, fordi de vandbaserede farver trænger dybt ind i de naturlige fibre uden at efterlade rester, hvilket bevarer stoffets åndbarhed og den behagelige bløde fornemmelse, som folk elsker i bomuld. De reelle problemer starter dog, når man forsøger at trykke på polyesterblandinger eller mørkere farvede tøjstykker. Bomuldspolyester-blandinger optager simpelthen ikke farven jævnt overhovedet, hvilket resulterer i blege pletter eller ujævn dækning på tøjet. For at opnå tilfredsstillende resultater kræver det normalt anvendelse af omfattende forbehandlinger, der koster ekstra penge og tid. Og så er der problemet med mørke stoffer. For at få levende farver på sorte eller marineblå T-shirts skal printere først påføre et tykt hvidt grundlag. Selvom dette faktisk hjælper farverne til at fremstå mere intense, får det hvide underlag ofte den trykte zone til at føles stejere end resten af T-shirten, hvilket påvirker, hvordan stoffet falder naturligt, når det bæres.

Digital transfer-printning (DTF) løser faktisk adskillige problemer, som andre metoder står over for. Den specielle klæbende polymer i DTF sidder godt fast på alle typer stoffer, uanset om de er fremstillet af bomuld, polyesterblandinger eller de robuste ydeevnestoffer, der bruges i sportstøj. Der er ingen grund til at behandle stoffet særligt før udskriften. En anden stor fordel er, at den hvide grundlagsskive forhindrer farverne i at blive synlige igennem mørke stoffer, men samtidig tillader stoffet at bevare sin strækbarhed og sin evne til at vende tilbage til sin oprindelige form efter brug. For producenter, der håndterer kollektioner af sportstøj, skoleuniformer eller produkter, der kombinerer forskellige typer stof, fungerer DTF langt bedre end direkte-til-tøj-printning (DTG), som ofte støder på netop disse udfordringer.

Ingen hvid undergrund kræves: Hvordan DTF forenkler administrationen af lager med blandede farver

DTG kræver separate arbejdsgange for lyse og mørke tøjstykker på grund af den obligatoriske hvide undergrund, der skal anvendes på mørkere substrater – hvilket kræver forskellige forbehandlingsprotokoller, tørretider og herdetemperaturer. Denne opdeling komplicerer lagerplanlægning, øger indstillingfejl og forøger lagringsbehovet.

Direkte-til-film (DTF)-printning lukker endeligt klyften mellem forskellige tøjfarver. Den forudprintede film leveres med et konsekvent hvidt baggrundslag, så operatører kan arbejde med både lyse og mørke stoffer ved at bruge præcis de samme procedurer gennem hele produktionen. Der er absolut ingen grund til at justere udstyrsindstillingerne eller træne medarbejdere forskelligt afhængigt af stoffets farve. Branchestudier har også vist noget ret imponerende her: Når producenter indfører denne enkelt, strømlinede metode, oplever de typisk en reduktion på ca. 40–45 % i produktionsfejl. Ordrer behandles hurtigere ved håndtering af flere farvalternativer, da der er færre trin involveret. Desuden bliver lagerstyringen meget nemmere, fordi virksomhederne ikke behøver at opretholde separate lagre for forskellige farvede underlag. Dette gør DTF især attraktivt for onlinebutikker, der betjener kunder, som ønsker alle mulige nuancemuligheder til rådighed med det samme.

Udskriftskvalitet, holdbarhed og reelle slidpræstationer

Detaljer, farveglans og farveområde: DTF matcher eller overgår DTG (Pantone TCX Delta E < 2,5)

At få farverne rigtige er meget vigtigt, når man professionelt dekorerer tøj. Tests viser, at DTF-print ofte opnår Pantone TCX Delta E-værdier under 2,5, hvilket betyder, at forskellene stort set er usynlige for det blotte øje. Teknologien dækker et bredt farvespektrum både i RGB- og CMYK-systemerne og matcher eller overgår ofte DTG-print, når det gælder om at gøre fotos realistiske på stof. Med en opløsning på 1440 dpi fanger DTF de små detaljer uden problemer med udblødning, selv på udfordrende blandede materialer. Dette skyldes, at filmoverførslen skaber en fysisk barriere, mens blækket præcist placeres, hvor det skal være. I modsætning til DTG’s direkte inkjet-metode kræver DTF ikke konstante farvejusteringer under produktionsløb. Det gør hele processen mere ensartet og mindre afhængig af, hvad enkelte operatører gør fra dag til dag.

Vaskemodstand og holdbarhed: ASTM-tests viser, at DTF har 22 % højere slidmodstand efter 50 cyklusser

Hvor holdbart et tryk er, påvirker virkelig, hvor tilfredse kunderne forbliver med deres produkter over tid. Ifølge ASTM D3512-slidtests holder DTF-overførsler ca. 22 procent bedre end DTG-prints efter omkring 50 simulerede vaskesyklusser. Hvad gør dette muligt? Den specielle varmeaktiverede klæbemasse skaber en stærk binding, der ikke sprækker let, selv på områder, der udsættes for stor belastning – tænk f.eks. på krave, ærmer og sømme på daglig tøj. Når vi ser på accelererede vasketests i henhold til AATCC-metode 61, bibeholder DTF sine farver levende på ca. 98 %, mens DTG falder til omkring 89 % efter flere varme vasker ved 60 grader Celsius. Denne stærkere binding opstår, fordi klæbemassen faktisk låser sig fast i stoffets struktur, når den preses på tøjet. For brancher, der har brug for pålidelige prints, fungerer DTF særligt godt til arbejdstøj, sportsholdes udstyr og andet ydelsesorienteret tøj, der udsættes for konstant slid og slitage dag efter dag.

Omkostninger, skalérbarhed og forretningsmæssig passende: ROI, volumen-tærskler og vækstveje

Forudbetaling og break-even-analyse: DTG ($25.000+) mod DTF (<1.200 enheder for ROI)

Indtrædelsesbarrierer adskiller sig markant mellem de to teknologier. En funktionsdygtig DTG-løsning – herunder industrielle inkjetprintere, automatiserede forbehandlingsenheder og transportør-tørreanlæg – koster typisk mere end $25.000. I modsætning hertil kan et komplet DTF-startsystem – bestående af en dedikeret printer, en limpulvranlæg og en varmepresse – implementeres for under $10.000.

Forskellen i opstartsomkostninger betyder også hurtigere gevinster. DTF bliver rentabel efter ca. 1.200 trykte genstande, mens DTG-printere normalt skal producere omkring 4.500 stykker, før de begynder at generere overskud. Når det kommer til driftsomkostninger, har DTF også en tydelig fordel. I gennemsnit koster hver print ca. 0,85 USD ved brug af forskellige stoftyper, mens DTG-prints typisk koster mellem 1,50 og 2,25 USD pr. styk. Denne prisforskel skyldes hovedsageligt, at DTF bruger mindre blæk i alt og ikke kræver de ekstra kemiske behandlinger, som DTG kræver, inden der kan påbegyndes med printing.

DTF-printning er fremragende for små virksomheder og print-on-demand-iværksættere, fordi det giver dem mulighed for at skala op uden stor risiko, samtidig med at produkterne hurtigt kan bringes på markedet. Når antallet af ordrer imidlertid begynder at overstige cirka 200 styk pr. uge, ændrer situationen sig. DTG-metoden begynder at se økonomisk mere attraktiv ud, da den kan håndtere flere styk ad gangen og arbejder hurtigere pr. time. De fleste voksende virksomheder følger i dag et lignende mønster: de starter med DTF, når virksomheden er lille, og introducerer derefter DTG-udstyr, når efterspørgslen stiger – især ved de store ordrer af bomuldsstrømper, der kommer ind i rækkefølge.