DTG vs DTF-tryck: Hitta den bästa lösningen för dig

Hur DTG- och DTF-tryck fungerar: Grundläggande mekanik och processflöde

DTG-tryck: Inkjet-tryck direkt på tyg med förbehandling och härdning

DTG-printning fungerar genom att använda modifierad inkjet-teknik för att applicera vattenbaserade färger direkt på kläder. Först och främst måste plaggen genomgå en kemisk förbehandlingsprocess innan någon faktisk printning sker. Detta steg hjälper verkligen färgen att fastna bättre och gör färgerna mer levande, särskilt viktigt vid tryck på ljusfärgade bomullsshirtar. När plagget är förbehandlat placeras det i själva printern. Inuti printern appliceras lager av CMYK-färg samt vit färg efter varandra. Därefter värms plagget upp till cirka 160–180 grader Celsius (ungefär 320–350 grader Fahrenheit), vilket i princip försegla färgen permanent i tyget. Eftersom dessa printrar använder färger som reagerar på luftfuktigheten blir kontroll av luftfuktigheten extremt viktig. Annars kan munstyckena bli blockerade och trycken blir ojämna mellan olika partier.

DTF-printning: Film-baserad överföring med hjälp av limpulver och värmeplatta

Direkt till film, eller DTF-tryck, påbörjas när pigmentbaserade färgmedel sprutas på denna speciella PET-överföringsfilm. Medan färgmedlen fortfarande är fuktiga strös ett termoplastiskt limpulver jämnt över hela ytan tills den är fullständigt täckt. Därefter följer steget för härdning, där filmen passerar genom en ugn uppvärmd till cirka 100–120 grader Celsius, vilket smälter pulvret till något som är både flexibelt och klart nog att se igenom. När det är dags att applicera motivet på tyget placeras den behandlade filmen på den plagg som ska dekoreras, och trycks sedan med värme (cirka 140–160 grader Celsius) i ungefär tio till femton sekunder. När allt har svalnat kan PET-baksidan enkelt avlägsnas, och kvar står en levande färg som håller vid varje tvätt – inklusive den nödvändiga vita grundlagret som är integrerad i filmen.

Jämförelse av arbetsflöden: Steg, arbetsinsats och krav på operatörens kompetens

DTG:s beroende av exakt förbehandling och hantering efter tryckning ökar benägenheten för smetning och feljustering. Operatörer måste regelbundet hantera färgprofilering, typpspecifika inställningar och miljövariabler. DTF:s torra överföringsarbetsflöde minskar däremot mänskliga fel och förenklar utbildning – vilket gör det idealiskt för team som skalar upp produktionen utan djup teknisk kompetens.

Kompatibilitet med tyg och lämplighet för klädesplagg: bomull, blandtyger och mörka färger

DTG:s styrkor på ljus 100 % bomull jämfört med DTF:s överlägsna prestanda på polyesterblandningar och mörka plagg

Digital textiltryck fungerar bäst på enfärgade vita T-shirts av 100 % bomull, eftersom vattenbaserade färger tränger in i de naturliga fibrerna utan att lämna efterlämnat avsättning, vilket bevarar tygets andningsförmåga och bibehåller den behagliga mjuka känslan som människor uppskattar i bomull. De riktiga problemen börjar dock när man försöker trycka på polyesterblandningar eller mörkare klädesplagg. Bomullspolyesterblandningar tar helt enkelt inte upp färgen jämnt alls, vilket leder till blekta fläckar eller ojämn täckning över plagget. För att uppnå goda resultat krävs vanligtvis att man applicerar dessa kraftfulla förbehandlingar, vilka kostar extra pengar och tid. Och sedan finns det problemet med mörka tyger. För att få levande färger på svarta eller blåa T-shirts måste tryckarna först applicera ett tjockt vitt grundlager. Även om detta verkligen gör färgerna mer livfulla tenderar denna vita underfärg att göra det tryckta området styvare än resten av T-shirten, vilket påverkar hur tyget faller naturligt när det bärs.

Digital transfertryckning (DTF) löser faktiskt ganska många problem som andra metoder stöter på. Den speciella limpolymeren i DTF fäster väl på alla typer av tyger, oavsett om de är tillverkade av bomull, polyesterblandningar eller de slitstarka prestandatyger som används i sportutrustning. Ingen särskild tygbehandling krävs innan trycket appliceras. En annan stor fördel är att den vita grundlagret förhindrar att färger smälter igenom på mörka tyger, samtidigt som materialet behåller sin stretch och återfjädringsförmåga efter bruk. För tillverkare som arbetar med kollektioner av sportkläder, skoluniformer eller produkter som kombinerar olika typer av tyg fungerar DTF mycket bättre än direkt-till-kläd-tryckning (DTG), som ofta stöter på just dessa utmaningar.

Ingen vit underbas krävs: Hur DTF förenklar hanteringen av lager med blandade färger

DTG kräver separata arbetsflöden för ljusa och mörka klädesplagg på grund av den obligatoriska vita underlaget på mörkare underlag – vilket kräver olika förbehandlingsprotokoll, torktider och härdningsparametrar. Denna uppdelning komplicerar lagerplaneringen, ökar risken för installationsfel och höjer lagringskraven.

Direktskrivning på film (DTF) täcker definitivt luckan mellan olika klädtygers färger. Den förutskrivna filmen har ett konsekvent vitt bakgrundslager, så operatörer kan arbeta med både ljusa och mörka tyger med exakt samma procedurer under hela produktionen. Det finns absolut ingen anledning att justera utrustningens inställningar eller utbilda personalen på olika sätt beroende på tygets färg. Branschstudier har också visat något ganska imponerande: när tillverkare inför denna enda strömlinjeformade metod minskar produktionsfel vanligtvis med cirka 40–45 %. Beställningar bearbetas snabbare vid hantering av flera färgalternativ eftersom det ingår färre steg i processen. Dessutom blir lagerföring mycket enklare eftersom företag inte behöver hålla separata lager för olika färgade underlag. Detta gör DTF särskilt attraktivt för webbhandlare som hanterar kunder som vill ha varje tänkbart nyansalternativ tillgängligt direkt nu.

Utskriftskvalitet, hållbarhet och prestanda i verkliga slitageförhållanden

Detaljrikedom, färgintensitet och täckning av färgområdet: DTF matchar eller överträffar DTG (Pantone TCX Delta E < 2,5)

Att få färgerna rätt är mycket viktigt när man professionellt dekorerar klädesplagg. Tester visar att DTF-tryck oftast uppnår Pantone TCX Delta E-värden under 2,5, vilket innebär att skillnaderna i praktiken är osynliga för blotta ögat. Tekniken täcker ett brett färgområde både i RGB- och CMYK-systemen och matchar ofta – eller till och med överträffar – DTG-tryck när det gäller att göra fotografier realistiska på tyg. Med sin upplösning på 1440 dpi fångar DTF även de minsta detaljerna utan några utsmetningsproblem, även på svåra blandmaterial. Detta sker eftersom filmöverföringen skapar en fysisk barriär samtidigt som färgen placeras exakt där den behövs. Jämfört med DTG:s direkta inkjetmetod kräver inte DTF ständiga färgjusteringar under produktionen. Det gör hela processen mer konsekvent och mindre beroende av hur enskilda operatörer arbetar från dag till dag.

Tvättmotstånd och livslängd: ASTM-tester visar att DTF har 22 % högre slitmotstånd efter 50 tvättcykler

Hur slitstark en tryckning är påverkar verkligen hur nöjda kunderna förblir med sina produkter över tid. Enligt ASTM D3512-slitageprov håller DTF-överföringar ihop ungefär 22 procent bättre än DTG-tryck efter cirka 50 simulerade tvättcykler. Vad gör detta möjligt? Den speciella värmeaktiverade limmassan skapar en stark bindning som inte spricker lätt, även i områden som utsätts för stor belastning – tänk på krås, manschetter och sömmar på vardagskläder. När vi undersöker accelererade tvättest enligt AATCC-metod 61 behåller DTF sin färgstyrka vid ca 98 procent, medan DTG sjunker till cirka 89 procent efter flera varma tvättcykler vid 60 grader Celsius. Denna starkare koppling uppstår genom att limmassan faktiskt fastnar i tygstrukturen när den pressas på kläderna. För branscher som kräver pålitliga tryckningar fungerar DTF särskilt bra för arbetskläder, sportlagens utrustning och annan prestandaklädsel som utsätts fortlöpande för slitage och skrovling dag efter dag.

Kostnad, skalbarhet och affärsmässig lämplighet: Avkastning på investeringen (ROI), volymtrösklar och tillväxtvägar

Initial investering och brytpunktsanalys: DTG ($25 000+) jämfört med DTF (<1 200 enheter för ROI)

Inträdeshinder skiljer sig åt kraftigt mellan de två teknologierna. En fungerande DTG-uppsättning – inklusive industriella inkjetprinters, automatiserade förbehandlingsenheter och transportbandstorkare – kostar vanligtvis mer än $25 000. En komplett DTF-startsystem – bestående av en dedikerad printer, en limpulverapplikator och en varmpress – kan däremot sättas in för mindre än $10 000.

Skillnaden i startkostnader innebär också snabbare vinster. DTF blir lönsamt efter att ha tryckt cirka 1 200 artiklar, medan DTG-skrivare vanligtvis måste producera ungefär 4 500 stycken innan de börjar generera vinst. När det gäller driftskostnader har DTF också ett tydligt försprång. I genomsnitt kostar varje tryckning cirka 0,85 USD vid användning av olika typer av tyg, medan DTG-tryckningar vanligtvis ligger mellan 1,50 och 2,25 USD per styck. Denna pris skillnad uppstår främst därför att DTF använder mindre färg i allmänhet och inte kräver de extra kemiska behandlingar som DTG kräver innan tryckningen ens kan påbörjas.

DTF-tryck är utmärkt för små företag och entreprenörer inom print-on-demand eftersom det låter dem skala upp utan stort risk och samtidigt få ut produkter snabbt. När antalet beställningar dock börjar öka till cirka 200 artiklar per vecka förändras förhållandena. DTG-metoden börjar då se bättre ut ekonomiskt, eftersom den kan hantera fler artiklar åt gången och arbetar snabbare per timme. De flesta växande företag följer idag ett liknande mönster: de börjar med DTF när verksamheten är mindre och inför sedan DTG-utrustning när efterfrågan ökar, särskilt för de stora beställningarna av bomullströjor som kommer in.