DTF ပရင့်တာနည်းပညာသည် စပ်ဖြန့်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပုံ

DTF ပရင့်တာအခြေခံများ - ၎င်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပြီး ဘာကြောင့် စိတ်ကြိုက်အသုံးပြုနိုင်စေရန် တည်ဆောက်ထားသနည်း

DTF လုပ်ငန်းစဉ် - အေးမြသောအခွံဖူးပလပ်စတစ်၊ ကပ်လျက်မှုန့်နှင့် UV-Curable ထင်းများကို ရှင်းပြခြင်း

DTF ပရင့်တင်ခြင်းသည် ဒီနေ့ခေတ်မှာ လူတွေပြောနေကြတဲ့ UV မကင်းများဖြင့် ဒီဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများကို အထူး PET ပလာစတစ်ပြားပေါ်သို့ ပရင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ အရောင်မဲ့ (သို့) အရောင်ရှိသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပရင့်တင်ပါက အထူးအရေးပါသော အဖြူရောင်အောက်ခံလွှာကို ပထမဆုံး ပရင့်ထည့်ပြီးနောက် ပုံမှန်အရောင်များကို အလိုက်သင့် လိုက်ပါပရင့်ထည့်ပါသည်။ အရာအားလုံး စိုနေသေးစဉ်အတွင်း ကပ်ဆေးမှုန့်ကို ပါးလွှာစွာ ဖြူးချပေးပါသည်။ နောက်တစ်ဆင့်မှာ မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပြီး အပူဖြင့် မှုန့်ကို ကပ်နိုင်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အအေးခံပြီးနောက် နောက်တစ်ဆင့်မှာ 'အအေးခံဖြစ်စေခြင်း' (cold peel) ဖြစ်ပါသည်။ PET အောက်ခံကို ဖယ်ထုတ်လိုက်ပါက အဝတ်အစားပေါ်သို့ ဖိအားပေး၍ တင်နိုင်သော ပုံစံပြောင်းနိုင်သည့် ဒီဇိုင်းကို တွေ့ရပါလိမ့်မည်။ အဝတ်အစားပေါ်သို့ စက္ကန့် ၁၀ မှ ၁၅ ခန့် စင်တီဂရိတ် ၁၆၀ ခန့်ဖြင့် ဖိအားပေးပါ။ DTF သည် ရိုးရာ screen printing (သို့) vinyl transfer များနှင့် မတူညီသည့် အချက်မှာ ဘာလဲ။ screen များ၊ ပစ္စည်းအပိုများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း (သို့) အဝတ်အစားများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းများ မလိုအပ်ပါ။ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် အရောင်ပြည့် သဘာဝကျသော ပုံများကို ပရင့်ထုတ်နိုင်ပြီး ပုံတစ်ပုံလျှင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၅ မိနစ်အတွင်း ပြီးစီးပါသည်။ ဆိုင်များ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနေကြခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို နားလည်နိုင်ပါပြီ။

DFT ပရင့်တာ၏ ရိုးရာ အပူလွှဲပြောင်းနည်းလမ်းများအပေါ် အဓိက အားသာချက်များ

ဒီဂျစ်တယ်ထရန်စဖာ ပလပ်စတစ် နည်းပညာသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများကနေ ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာကြီးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဆာဗ်လီမေးရှင်း ပရင့်များအတွက် ပိုလီအက်စတာ အဝတ်အထည်များတွင်သာ ကန့်သတ်ခံနေရခြင်း၊ ဗီနိုင်းလ် အလုပ်များအတွက် အကြိမ်ကြိမ် ဖယ်ရှားရသော အလုပ်များ သို့မဟုတ် စခရင် ပရင့်အတွက် လိုအပ်သော စနစ်တကျ ပြင်ဆင်မှုများကို မလုပ်ဆောင်ရတော့ပါ။ ဤနည်းပညာသည် ကော်တွန်အထည်များ၊ ဒီနင်ဘောင်းဘီများ၊ နိုင်လွန်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ထားသော အထည်များတွင်ပါ အထူးဓာတုပစ္စည်းများ ကြိုတင်မလိုအပ်ဘဲ ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင် အစီရင်ခံစာများအရ မျက်နှာပြင်အလိုက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်သော ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၃% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ DTF ကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်မှာ ဒီဂျစ်တယ် လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းအလုပ်များကို အလိုအလျောက် ကိုင်တွယ်နိုင်မှုပဲ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ကုသပြီးနောက် ကပ်ဆေးအလွှာသည် ပုံမှန် လက်ဆေးခြင်း စက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် လုံလောက်သော ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ AATCC စံနှုန်းများအရ စက်ရုံအဆင့် လက်ဆေးခြင်း (၅၀) ကြိမ် ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ ကပ်မှုအား ၉၂% ခန့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသထားပါသည်။ ပရင့်အော်ဒါများကို တိုက်ရိုက်လက်ခံ၍ လုပ်ကိုင်သော လုပ်ငန်းများအတွက် ဤနည်းပညာသည် ဟုဒ်များ၊ တိုက်ဗူးများ၊ ဘေ့စ်ဘောလုံးအိတ်များ စသည့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို စနစ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး နည်းလမ်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် သီးခြားစက်များ ထားရှိရန် လိုအပ်ခြင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ပြောင်းလဲနိုင်မှု - DTF ပရင့်တာ အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ဆာဗလီမေးရှင်း၏ ပေါ်လီအက်စတာတွင် ကန့်သတ်ချက်

ကော်တန်၊ ရောစပ်ထားသော အထည်များ၊ ဒီနင်နှင့် နိုက်လွွန်း — ကြိုတင်ကုသမှုမလိုဘဲ လက်တွေ့အသုံးပြုနိုင်သော အထည်အမျိုးအစားများ

DTF ပရင်တာများ အခြားပရင့်တင်နည်းများ အခက်အခဲရှိသည့်နေရာတွင် DTF ပရင့်တင်မှုများ တောက်ပစွာ အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ သဘာဝအထည်များဖြစ်သော ၁၀၀% ကော်တန်၊ ကျစ်လျစ်သော ဒီနင်၊ နိုက်လွွန်းကဲ့သို့သော သံမဏိအထည်များနှင့် ၅၀/၅၀ ကော်တန်-ပေါ်လီအက်စတာ ရောစပ်ထားသော အထည်များအပါအဝင် အထည်အမျိုးအစားများပေါ်တွင် အရောင်သာယာပြီး ကြာရှည်ခံသော ပရင့်တင်မှုများကို အထူးပြုလုပ်ဆောင်မှုမလိုဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ဆာဗလီမေးရှင်းသည် ကွဲပြားစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပေါ်လီအက်စတာအမျှင်များထဲသို့ အရောင်ဆိုးပစ္စည်းများ စိမ့်ဝင်ရန် မူတည်နေပြီး ကော်တန် ၁၀၀% သို့မဟုတ် ပေါ်လီအက်စတာပမာဏ နည်းပါးသော အထည်များတွင် လုံးဝအလုပ်မဖြစ်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း စမ်းသပ်မှုများအရ DTF သည် အထက်ဖော်ပြပါ အထည်အမျိုးအစားအားလုံးပေါ်တွင် အရောင်များကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ကောင်းစွာ ကပ်နေကြောင်း ပြသထားပါသည်။ ဆာဗလီမေးရှင်းသည် ကောင်းမွန်သောရလဒ်များအတွက် အထည်တွင် ပေါ်လီအက်စတာ ၆၀% အနည်းဆုံး ပါဝင်မှုကို လိုအပ်သောကြောင့် အောင်မြင်စွာ ပရင့်တင်နိုင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည့် ပြဿနာကို DTF က ကျော်လွှားနိုင်ပါသည်။

အမှောင်ရောင် သို့မဟုတ် ပေါ်လီအက်စ်တာမဟုတ်သော အထည်များတွင် သက်သေပြခြင်း ဘာကြောင့် ကုန်ဆုံးရသနည်း (နှင့် အစားထိုးနည်းလမ်းများ၏ မမြင်ရသော ကုန်ကျစရိတ်)

ဆာဗ်လီမေးရှင်း ပရင့်တင်ခြင်း၏ ပြဿနာမှာ အဖြူရောင် မက်လုံးဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး အထည်များကို အမှောင်ရောင်ဖြင့် ပရင့်တင်ရန် မဖြစ်နိုင်တော့ပါ။ အချို့ကုမ္ပဏီများက ကော်တွန်အထည်ပေါ်တွင် ပေါလီအက်စတာ ပလပ်စတစ် ဖလင်ကို ဖုံးအုပ်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းကြသည်။ သို့သော် အင်္ကျီတစ်ထည်လျှင် ပစ္စည်းနှင့် အလုပ်သမားစရိတ်အတွက် အပိုအဖြစ် ဒေါ်လာ ၃ မှ ၅ ထိ ပိုကုန်ကျစေသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ပြီးပါကပင် ရလဒ်များမှာ တစ်ခါတလေမှ တစ်ခါတလေသာ အောင်မြင်သည်။ အများအားဖြင့် အင်္ကျီအများစုမှာ ဆေးကြောမှု ၁၀ မှ ၁၅ ကြိမ်ခန့်သာ ပြုလုပ်ပြီးနောက် အပေါ်ယံမှ စတင်ကွာကျသို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့လာတတ်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များကြောင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအများအပြားသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက် လည်ပတ်နေရသည်။ တစ်ခုမှာ ဆာဗ်လီမေးရှင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အလင်းရောင်ပေါလီအက်စတာပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ပြီး အခြားတစ်ခုမှာ DTF ပရင့်တင်ခြင်း (DTF printing) သို့မဟုတ် ရိုးရာ စကရင်ပရင့်တင်ခြင်း (traditional screen printing) ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် သဘာဝအမျှင်များ သို့မဟုတ် အမှောင်ရောင်အထည်များကို ကိုင်တွယ်သည်။ Textile Manufacturing Report 2023 ၏ လုပ်ငန်းခွင်အချက်အလက်များအရ ဤနှစ်ထပ်စနစ်သည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်း၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ခန့်မှန်းခြေ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးမြင့်စေသည်။

ပရင့်တင်သည့် အရည်အသွေးနှင့် အရောင်တိကျမှု - DTF ပရင့်တာ၏ တိကျသော နည်းပညာဖြင့် အထူးကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိခြင်း

အမဲရောင်နှင့် အရောင်ရှိသော အင်္ကျီများပေါ်တွင် RGB အရောင်များ ပြည့်ဝစွာပေါ်လွင်စေရန် အဖြူရောင် ထောက်ပံ့ရေး ထင်းသင်္ကေတ အသုံးပြုခြင်း

DTF ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြူရောင် ထင်းသင်္ကေတသည် အရောင်အသွေး ကောင်းမွန်စွာ ပေါ်လွင်စေရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ပထမဆုံး ပရင့်ထုတ်ပါက ဤအလွှာသည် အလင်းကို သင့်တော်စွာ ပြန်လည်ပေးစွမ်းပြီး အမဲရောင် တီရှပ်များ၊ ပင်လယ်ပြာရောင် ဂျက်ကက်များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဟီသားရောစပ် အထည်များပေါ်တွင် RGB အကွာအဝေးအတွင်းရှိ အရောင်များ တောက်ပစွာ ပေါ်လွင်စေပါသည်။ လွတ်လပ်သော စာမျက်နှာစစ်ဆေးမှုများအရ ဒီဇိုင်းပြုလုပ်စဉ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာသည့် အရောင်များနှင့် ပရင့်ထုတ်ထားသော အရောင်များကြား အနီးစပ်ဆုံး ကိုက်ညီမှု ၉၈% ခန့်ရှိပြီး အထည်၏ အောက်ခြေမှ ရောင်စုံများ စိမ့်ဝင်ခြင်း လုံးဝမရှိပါ။ အသေးစိတ်အတွက် စနစ်သည် မီလီမီတာ ၀.၃ အထိ ပါးလွှာသော မျဉ်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီသော piezoelectric ပရင့်ခေါင်းများသည် ဤနေရာတွင် အဓိကအလုပ်များကို ဆောင်ရွက်ပြီး အင်္ဂါရှိ ၄ ပီကိုလီတာ အရွယ်အစားရှိသော ထင်းစက်များကို ပို့ဆောင်ကာ ပရင့်ထုတ်စဉ် ချောမွေ့သော အပြောင်းအလဲများနှင့် သဘာဝကျသော အရိပ်အာဝါသ ပြောင်းလဲမှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

စုပ်ယူမှု ကန့်သတ်ချက်များ - စိမ့်ဝင်ခြင်း၊ အမှုန်များ မညီညာခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ရှိ ပိုလီအက်စတာပေါ်တွင် သိပ်သည်းဆ မညီညာခြင်း

ဆာဗ်လီမေးရှင်းကို အသုံးပြု၍ ရိုက်နှိပ်ခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့အခြေပြု မှိုအရောင်များ အထည်များထဲသို့ ဝင်ရောက်မှုအပေါ် အလွန်များစွာ မူတည်နေပြီး အထည်၏ ဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် ရိုက်နှိပ်စဉ် အပူချိန် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲခြင်းများက ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဝါဂွမ်းနှင့် ပွတ်ထားသော ပေါလီအက်စတာ အထည်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ရိုက်နှိပ်ထားသော ဒီဇိုင်းများတွင် စက်ဝိုင်းပုံ စက်တို့ ပေါ်လာသည့် မော့တယ်လင်း (mottling) ဟုခေါ်သော ပြဿနာ မကြာခဏ တွေ့ရပါသည်။ စမ်းသပ်ရိုက်နှိပ်မှု ၁၀ ခုတွင် ၃ ခုခန့်တွင် ဤပြဿနာကို တွေ့ရပါသည်။ အထည်ပေါ်တွင် အရောင်များ ပေါ်နေခြင်း သို့မဟုတ် အထည်အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်နေခြင်းပေါ် မူတည်၍ အရောင်များ ပါဝင်မှု သိသိသာသာ ကွာခြားမှုများ ရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၄၀% အထိ ကွာခြားနိုင်ပါသည်။ အဖြူရောင်အလွှာကို ကြိုတင်မထားဘဲ ရိုက်နှိပ်ပါက မှောင်သော အရောင်များသည် လိုအပ်သလို ထင်ရှားမှုမရှိပါ။ အပူကို အလွန်အကျွံ အသုံးပြုပါက အရောင်များ ရည်ရွယ်ထားသော နယ်နိမိတ်များကို ကျော်လွန်၍ ပျံ့နှံ့သွားသည့် ပြဿနာကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ စာမျက်နှာတွင် ဖော်ပြပါ ပြဿနာအားလုံးပေါင်းစပ်မှုကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများအရ တိုက်ရိုက်အထည်ပေါ်သို့ ရိုက်နှိပ်မှု (DTF) များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆာဗ်လီမေးရှင်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော ပုံများကို ပုံနှိပ်သူများက ၂၅% ပိုမိုပယ်ချကြပါသည်။

ခိုင်မာမှုနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည် - ဆေးကြောမှုခံနိုင်ရည်၊ ကပ်ငြိမှုနှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

AATCC 61-2019 စမ်းသပ်မှု - DTF သည် ဆေးကြောခြင်း ၅၀ ကျော်အကြိမ် ပြီးနောက်တွင် ၉၂% ကျော် ကပ်ငြိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်း

AATCC 61-2019 စံနှုန်းအရ အမြန်ဆုတ်ယူရေးစမ်းသပ်မှုများအရ အထည်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်မှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဝတ်လစ်စလစ်လျှော်ခြင်း (၅၀) ကြိမ်ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် ပုံနှိပ်မှု၏ ကပ်လျက်ရှိမှုကို ၉၂% ခန့် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အိမ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် နှစ်နှစ်ကြာ လျှော်ခြင်းအတွေ့အကြုံနှင့် နီးပါးတူညီပါသည်။ ဤပုံနှိပ်မှုများ ကြာရှည်ခံရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုပုံနှင့် ဆိုင်ပါသည်။ အအေးဓာတ်ဖြင့် အလွှာခွာထုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အထူးကပ်လျက်ပစ္စည်းသည် အပူဖြင့် ဖိအားပေးခြင်းအခါ UV မှင်နှင့် အထည်ကိုယ်တိုင်ကြား ဓာတုဆက်ခြင်းများ ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံလုပ်သားများက ဝတ်ဆင်မှုနှင့် လျှော်ခြင်းများကို အမြဲတမ်းပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ ဝတ်စုံများတွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာခွာခြင်းများကို မတွေ့ရပါဟု ဆိုကြပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်မှု ဗိုင်နီလ် အဟောင်းများ သို့မဟုတ် မြန်မြန်ပျောက်သွားလေ့ရှိသည့် plastisol ပုံနှိပ်မှုများထက် သာလွန်ပါသည်။ ပုံနှိပ်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပေးအပ်သည့် ဝန်ဆောင်မှုများကို လုပ်ကိုင်နေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Textile Testing Labs မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အစီရင်ခံခဲ့သည်မှာ DTF နည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် အမှတ်တံဆိပ်များသည် ပုံနှိပ်မှုပျက်စီးသည့် စားသုံးသူများ ပြန်လာမှု ၈၀% ခန့် လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပြီး အစားထိုးမှုများအတွက် အချိန်နှင့် ငွေကို ခြွေတာနိုင်ကြောင်း ဖြစ်ပါသည်။

အပူချိန်ကို ထပ်ခါထပ်ခါထိတွေ့မှုအောက်တွင် စုပ်ယူမှုဖြစ်စဉ်၏ အရောင်ပြောင်းလဲမှုအန္တရာယ် (ဥပမာ - သံထိုးခြင်း၊ ခြ drying်ခြင်း)

ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် အပူချိန်ကို ထိတွေ့မှုခံရသော စုပ်ယူမှုပုံနှိပ်များတွင် ၎င်းတို့၏ အတွဲလိုက်ဖြစ်စဉ်များ ပျက်ပြားလာပါသည်။ ပုံနှိပ်စဉ်က အလွန်ကောင်းမွန်စေသည့် အရာများမှာ ခြောက်သွေ့စက် သို့မဟုတ် သံထိုးခြင်းကို ထိတွေ့သည့်အခါတွင် အဝတ်အစားများအပေါ်သို့ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်လာပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် အရောင်များ ပြောင်းရွှေ့သွားစေပြီး ဆေးကြောမှု ၂၅ ကြိမ်သာ ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် ပုံနှိပ်မှု၏ သိပ်သည်းမှုသည် ၃၈% ခန့် လျော့နည်းသွားစေပါသည်။ လည်ပင်းအစွန်းများနှင့် အတွဲများကဲ့သို့ အဝတ်အစားများ အတူတကွ ပွတ်တိုက်မှုအများဆုံးဖြစ်သည့်နေရာများတွင် ဖြစ်ပျောက်မှုသည် အမြန်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အဝတ်အစားများကို ရေအေးဖြင့်ဆေးကြောပြီး လေဖြင့်ခြောက်အောင် ခြောက်သွေ့စေရန် ညွှန်ကြားထားသည့် နှင်းယားစရာကောင်းသော သို့သော် အဝတ်အစားများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးသွားစေသည့် ဂုဏ်သတင်းများကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် တိုက်ရိုက်ပလပ်စတစ်ပြားသို့ နည်းပညာမှာ မတူညီသော ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြပါသည်။ ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ပေါ်လီမာပြားဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် DTF ပုံနှိပ်များသည် ပုံမှန်ဆေးကြောမှုအပူချိန်များကို ကျော်လွှားနိုင်ပါသည်။ အဝတ်အစားများကို မည်သို့ပဲ ဂရုစိုက်သည်ဖြစ်စေ အရောင်များသည် အရောင်တင့်လန်းစွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

DTF ပုံသွင်းမှုဆိုတာဘာလဲ?

DTF သို့မဟုတ် Direct-to-Film ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်းနှင့်အညီ ပရင့်ထုတ်ထားသော ပလပ်စတစ်ပြားတွင် ဒီဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများကို တိုက်ရိုက် ပရင့်ထုတ်၍ ထိုပြားကို အဝတ်အထည်ပေါ်သို့ ပြောင်းရွှေ့ပေးသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

DTF ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် အအေးခံခြင်း (cold peel) သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

အေးမြသော ပိတ်နှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကပ်ဆေးအမှုန့်ကို အပူဖြင့် ခဲပြီးနောက် ဒီဇိုင်း အေးသွားပါက ပလပ်စတစ်အရွက်ကို ခွာထုတ်ပစ်လိုက်ပြီး ထင်းကျန်ရစ်သော ထင်းရှူးမှုတ်ကို အဝတ်ကို ကပ်လျက်ရှိပါသည်။

DTF ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို မည်သည့်အဝတ်အထည်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလဲ။

DTF ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကော့ထ်၊ ရောစပ်ထားသော အမျိုးအစားများ၊ ဒီနင်နှင့် နိုင်လွန်တို့ကဲ့သို့သော အဝတ်အထည်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

DTF ပရင့်ထုတ်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် မည်မျှရှိပါသလဲ။

DTF ပရင့်ထုတ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဆေးကြောမှု ၅၀ ကြိမ်ပြီးနောက်တွင်ပါ ၉၂% ကျော် ကပ်ဆေးခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။