Как технологията на DTF принтерите надминава сублимацията

Основи на DTF принтерите: как работи и защо е създадена за универсалност

Работен процес на DTF: филм с студено отлепване, адхезивен прах и ултравиолетово отверждаващи мастила – обяснени

DTF печатът започва, когато цифровите дизайни се отпечатват върху специална PET фолия с UV мастила, за които всички говорят днес. Първо се нанася белият основен слой, който е особено важен при печат върху тъмни или оцветени материали, след което идват обикновените цветове. Докато всичко все още е мокро, по цялата повърхност се посипва фин адхезивен прах. Следващата спирка е сушилната фурна, където топлината кара прахът да се залепи за мастилото, което току-що е изсъхнало. След охлаждането следва процесът, известен като студено отлепяне. Просто отделяте PET подложката и вече имате гъвкав дизайн, готов да бъде пресован върху плат. Прилагайте го върху дрехи при около 160 градуса Целзий в продължение на около 10 до 15 секунди. Какво прави DTF различен от традиционния силов печат или виниловите трансфери? Няма нужда от сита, рязане на излишния материал или предварителна подготовка на платовете. Получавате реалистични цветни отпечатъци върху различни материали, като обикновено един трансфер отнема по-малко от пет минути. Лесно се разбира защо магазините преминават към този метод.

Ключови предимства на DTF принтер спрямо традиционните методи за термопренос

Цифровата технология за трансферно фолио премахва основните проблеми, свързани с традиционните методи. Повече не е нужно да се ограничавате само до полиестерни платове за сублимационни отпечатъци, няма досадна ръчна обработка на винилови материали и никакви сложности с подготовката при шелкография. Материалът се закрепва отлично върху памучни платове, дънки, нейлон и дори смесени платове, без нужда от специални химикали предварително. Според последни проучвания в индустрията, това намалява отпадъците от материали с около 23% в сравнение с традиционните методи, изискващи специфична подготовка за различни повърхности. Това, което наистина отличава DTF, е способността му да обработва автоматично сложни дизайн проекти чрез цифрови работни процеси. Освен това, след втвърдяване, адхезивният слой остава достатъчно гъвкав, за да издържа на редовни цикли на пране. Тестовете показват, че запазва около 92% от залепващата си якост след 50 пълни индустриални пранета според стандартния протокол AATCC. За бизнеси, предлагат услуги по печат по поръчка, това означава, че могат да обработват поръчки от различни материали като худи, торбички и бейзболни шапки, всичко това в единна система. Тази възможност води и до икономия – намаляване на разходите за оборудване с до 40% в сравнение с използването на отделни машини за всеки метод на печат.

Гъвкавост на материала: Съвместимост с DTF принтери срещу ограничаване на сублимацията до полиестер

Памук, смески, деним и нейлон — реална поддръжка за платове без предварителна обработка

Dtf printers наистина сияят там, където другите методи за печат се затрудняват. Те осигуряват ярки, дълготрайни отпечатъци върху различни платове, включително естествени като 100% памук и тежък деним, синтетични материали като нейлон и дори смесени платове (помислете за често срещаните 50/50 смески от памук и полиестер), без нужда от специални покрития предварително. Сублимацията обаче работи по различен начин. Тя разчита на оцветяване, проникващо в полиестерните нишки, и просто не работи въобще върху чист памук или платове с малко количество полиестер. Промишлени тестове показват, че DTF запазва добрия вид на цветовете и правилно се задържа върху всички тези различни видове платове. Това преодолява проблема при сублимацията, която изисква поне 60% полиестерно съдържание в платовете за постигане на приемливи резултати, което ограничава възможностите за успешно печатане.

Защо сублимацията не успява върху тъмни или неполиестерни платове (и скритите разходи на временни решения)

Проблемът със сублимационното отпечатване е, че то просто не работи с бял мастило, което означава, че отпечатването върху тъмни платове става невъзможно. Някои компании се опитват да заобиколят този проблем, като нанасят полиестерна фолия върху памучен плат, но това добавя още 3 до 5 долара за всяка тениска само за материали и труд. И дори тогава резултатите са променливи. Повечето дрехи започват да се люспят или пукат след едва 10 до 15 пране в най-добрия случай. Поради тези ограничения много текстилни предприятия се налага да използват два отделни производствени процеса едновременно. Единият обработва светли полиестерни изделия чрез сублимационни техники, докато другият се занимава с естествени влакна или по-тъмни платове чрез алтернативни методи като DTF отпечатване или традиционно силовно отпечатване. Според отраслови данни от Textile Manufacturing Report 2023, тази двойна оперативна структура увеличава общите бизнес разходи с приблизително 22 процента.

Качество на отпечатъка и точност на цветовете: Където DTF принтерската прецизност осигурява превъзходни резултати

Бяла тинтина подложка осигурява истинска яркост на RGB цветовете върху тъмни и оцветени дрехи

Бялата тинтина подложка при DTF печат създава основата за отлични цветови резултати. Когато се отпечатва първа, този слой образува непрозрачна основа, която отразява светлината правилно, позволявайки на цветовете от целия RGB спектър да излизат ярко върху тъмни дрехи като черни тениски, сини якета или дори проблемни смесени платове с меланжев цвят. Тестове в независими текстилни лаборатории показват около 98% съвпадение между отпечатаните цветове и това, което се вижда на екрана по време на дизайн процеса, като напълно липсва просмукване през платното отдолу. За фините детайли системата може да отпечатва линии с ширина до 0,3 мм. Съвременните пьезоелектрични печатащи глави извършват по-голямата част от работата, като изстрелват миниатюрни капки мастило от 4 пиколитра, които създават гладки преходи и реалистични сенчести преходи при отпечатване.

Ограничения на сублимацията: Просмукване, петнистост и нееднородна плътност върху структуриран полиестер

Начинът, по който работи сублимацията, силно зависи от проникването на газовите бои в платовете, което означава, че дори малки промени в текстурата на платовете или температурни колебания по време на печат може сериозно да наруши процеса. При работа с тъкани или почистени полиестерни материали често възниква проблем, наречен петнистост, която се проявява като дразнещи петънца по целия напечатан дизайн. Видели сме това да се случва при около 3 от всеки 10 тестови отпечатъка. Съществува и значителна разлика в начина, по който изглеждат плътно оцветените области, в зависимост дали се намират върху повърхността на платовете или са проникнали в него, като понякога варира до 40%. Без предварително нанасяне на бяла подслой, тъмните цветове просто не изпъкват така, както трябва. И нека не забравяме за проблема с размазването, когато топлината се прилага прекалено агресивно, което кара цветовете да се разпространяват извън зададените им граници. Всички тези проблеми заедно означават, че принтерите отхвърлят около 25% повече сублимирани отпечатъци в сравнение с директен печат върху плат (DTF) при подобни обеми работа, според индустриалните стандарти за контрол на качеството на текстил.

Дълготрайност и дългосрочна производителност: устойчивост на пране, адхезия и надеждност в реални условия

Тестване по AATCC 61-2019: DTF запазва над 92% адхезия след повече от 50 цикъла пране

Според ускорените тестове за пране по AATCC 61-2019, директните преноси върху плат държат доста добре, запазвайки около 92% от залепването си след 50 промишлени пранета. Това е приблизително еквивалентно на това, което повечето хора биха преживели у дома в продължение на два години редовно пране. Причината тези преноси да траят толкова дълго? Свързана е с начина, по който се нанасят. По време на студения процес на отлепяне специалният лепил създава химични връзки между UV мастилото и самата тъкан, когато се нагрява под налягане. Работниците във фабриките, които работят с този материал, казват, че не са забелязали пукнатини или отлепяния по памучни тениски дори след постоянно носене и пране, което е значително по-добро в сравнение със старомодните опции за топлинен пренос (HTV) или пластисоловите отпечатъци, които бързо избледняват. За компаниите, предлагани услуги за печат по поръчка, тази издръжливост има голямо значение. Лаборатории за изпитване на текстили съобщиха през 2023 г., че марките, използващи DTF технология, регистрираха около 80% по-малко клиенти, връщащи се с повредени графики, като по този начин спестяват време и пари за замени.

Риск от миграция на сублимацията при повтарящо се топлинно въздействие (напр. гладене, сушилня)

Когато принтовете чрез сублимация бъдат подложени на топлина след производството, процесът на свързване започва да се разгражда. Това, което работи толкова добре по време на печатането, всъщност се обръща срещу платовете, когато попаднат в сушилня или под гладка. Това причинява преминаване на цветовете през материала и може да доведе до около 38% по-малка плътност на принта след само 25 пранеци. Най-бързо забелязваме избледняване там, където дрехите се трият най-много, особено около яките и шевовете. Затова производителите трябва да поставят онези досадни инструкции за грижи на етикетите, като препоръчват хората да перат на студено и да сушат на въздух, което естествено кара дрехите да се износват по-бързо. Технологията Direct to Film разказва различна история обаче. Благодарение на стабилната си полимерна мрежеста структура, принтовете чрез DTF издържат отлично на обичайните температури при пране. Цветовете остават ярки, независимо как потребителят се грижи за дрехите си.

Често задавани въпроси (FAQ)

Какво е ДТФ отпечатване?

DTF или печат директно върху филм е метод за печатане на цифрови дизайни директно върху специална пластмасова пленка, която след това се прехвърля върху плат.

Как работи студеното отлепяне при DTF печат?

При процеса на студено отлепяне, след закаляването на адхезивния прах с топлина, когато дизайна изстине, пластмасовата подложка се отлепя, като оставя мастилото залепено за платнината.

Върху кои платове може да се използва DTF печат?

DTF печатът е универсален и може да се използва върху различни видове платове, включително памук, смески, деним и нейлон.

Колко дълго троят печатите DTF?

Показано е, че DTF отпечатъците запазват над 92% от залепването си дори след 50 цикъла индустриално пране.