DTF Printer Texnologiyasının Sublimasiyadan Üstünlüyü

DTF Printerin Əsasları: Necə İşlədiyi və Niyə Çoxfunksiyalı Olduğu

DTF İş Axını: Soyuducu Təbəqəli Plёнka, Yapışqan Tozu və UV-Sabitleşdirilmiş Mübadilələrin İzahı

DTF çapı, rəqəmsal dizaynların bu gün danışılan UV boyalarla xüsusi PET plonka üzərinə çap olunması ilə başlayır. Əvvəlcə tünd və ya rəngli materiallar üzərinə çap edilərkən vacib olan ağ əsas təbəqə, sonra isə adi rənglər çap olunur. Bütün işlər hələ də yaş halda iken, səthinə nazik yapışqan tozu səpilir. Növbəti addım kürəyə getməkdir ki, orada istilik tozun artıq bərkidilmiş boya üzərinə yapışmasını təmin edir. Soyudulduqdan sonra növbəti proses soyuq soyulma adlanır. Sadəcə PET altlığını qaldırın və möhkəm strukturda olan dizayn parça üzərinə presslənməyi gözləyir. Geyimlərə təxminən 160 dərəcə Selsidə 10-15 saniyə ərzində tətbiq edin. DTF-ni köhnə üsul ekran çapından və vinil tranzaksiyalarından fərqləndirən nədir? Heç bir şablon, artıq materialın kəsilməsi və ya əvvəlcədən hazırlıq tələb olunmur. Müxtəlif materiallar üzərində real görünüşlü, tam rəngli çap əldə edin, ümumiyyətlə hər tranzaksiya üçün beş dəqiqədən az vaxt tələb olunur. Dükanların niyə keçdiyini anlamaq asandır.

DTF Printer-inin Ənənəvi İstilik Köçürmə Üsullarına Nisbətən Əsas Üstünlükləri

Rəqəmsal köçürmə filmi texnologiyası köhnə məktəb üsullarından qaynaqlanan bu böyük problemlərdən xilas olur. Sublimasiya çapları üçün yalnız poliesterlə məhdudlaşmaq, vinil işləri üçün əzici təmizləmə işləri və ekran çapı üçün tələb olunan bütün bu təchizatla əlaqədar problemlər artıq yoxdur. Bu material pambıq parçalara, dənəm dəriyə, naylon materiallara və hətta qarışıq parçalara əvvəlcədən xüsusi kimyəvi maddələr tələb etmədən yaxşı yapışır. Son sənaye hesabatlarına görə, bu, müxtəlif səthlər üçün xüsusi hazırlıq tələb edən ənənəvi üsullarla müqayisədə tullantı materiallarının miqdarını təxminən 23% azaldır. DTF-ni həqiqətən fərqləndirən şey, rəqəmsal iş axınları vasitəsilə mürəkkəb dizayn işlərini avtomatik olaraq necə idarə etməsidir. Bundan əlavə, bir dəfə bərkidildikdən sonra yapışdırıcı təbəqə müntəzəm yuyulma dövrlərini dözəcək qədər elastik qalır. Testlər standart AATCC protokollarına uyğun olaraq 50 tam sənaye yuyulmasından sonra yapışma gücünün təxminən 92%-ni saxladığını göstərir. Tələbə əsasında çap xidmətləri göstərən şirkətlər üçün bu, svitşörtlər, çantalar və baseball papaqları kimi müxtəlif materiallardan hazırlanmış sifarişləri bir sistem daxilində idarə edə biləcəyi anlamına gəlir. Bu imkan, hər bir çap üsulu üçün ayrıca maşınlara malik olmaqla müqayisədə avadanlıq xərclərini 40% qədər azaldaraq pul qənaətinə də imkan yaradır.

Material çevikliyi: DTF Printer Uyğunluğu və Sublimasiyanın Poliester Blokadası

Pambıq, qarışıqlar, dən, nylon — Əvvəlcədən emal tələb etmədən həqiqi dünya material dəstəyi

DTF peyzaqları digər çap üsullarının çətinlik çəkdiyi zaman həqiqətən parla. Onlar heç bir əlavə örtük tələb etmədən yalnız pambıqdan (100% pambıq), ağır çəki dəndən, sintetik materiallardan (nylon kimi) və hətta qarışıq materiallardan (50/50 pambıq-poliester qarışıqları kimi) istifadə edərək parlaq, uzunömürlü çaplar yaradır. Lakin sublimasiya fərqli işləyir. Bu metod poliester liflərinə dəyin nüfuz etməsinə əsaslanır və tamamilə pambıqdan olan və ya az miqdarda poliester olan materiallarda ümumiyyətlə işləmir. Sahnədə aparılan testlər göstərir ki, DTF rəngləri bütün bu müxtəlif material növlərində yaxşı saxlayır və düzgün şəkildə möhkəm qalır. Bu, sublimasiyanın qənaətbəxş nəticə üçün ən azı %60 poliester ehtiva etməsini tələb etməsi problemini aradan qaldırır və bu da uğurla çap edilə bilən məhsulların çeşidini məhdudlaşdırır.

Niyə Sublimasiya Tünd və ya Polyester Olmayan Parçalarda İşləmir (və Alternativ Həllərin Gizli Dəyəri)

Sublimasiya çapının problemi ondan ibarətdir ki, o, ağ boya ilə işləməz və bu da qaranlıq parçaya çap etməyi mümkün etmir. Bəzi şirkətlər bu problemi həll etmək üçün pambıq parçanın üzərinə poliester plonka örtməyə çalışır, lakin bu, yalnız material və əmək xərcləri üçün hər pıxaba 3-5 dollar əlavə edir. Hətta belə halda nəticələr dəyişkəndir. Əksər geyimlər ən yaxşı halda yalnız 10-15 yuyulmadan sonra soyulmağa və çatlamaya başlayır. Bu məhdudiyyətlər səbəbindən bir çox parça şirkəti eyni vaxtda iki ayrı istehsal xəttini idarə etməyə məcbur olur. Bir xətt sublimasiya texnikasından istifadə edərək açıq rəngli poliester məhsullarını işləyir, digəri isə DTF çapı və ya ənənəvi ekran çapı kimi alternativ üsullarla təbii lifləri və ya qaranlıq parçaları işləyir. 2023-cü ilin "Tekstil İstehsalatı Hesabatı"na əsasən, bu ikiqat iş rejimi ümumi biznes xərclərini təxminən 22 faiz artırır.

Çap Keyfiyyəti və Rəng Dəqiqliyi: Harada ki, DTF Printer Dəqiqliyi Üstün Nəticələr Təqdim Edir

Ağ boya altlıq qara və rəngli geyimlərdə həqiqi RGB parlaqlığını təmin edir

DTF çapında ağ boya altlıq, mükəmməl rəng nəticələri üçün əsas yaradır. Əvvəlcə çap edildikdə, bu təbəqə işıqlıq düzgün əks olunan mat bir bazis yaradır və qara futbolkalar, göy ceketlər və ya çətin qarışıq rəngli məmulatlarda RGB spektrinin bütün rənglərinin parlaq görünməsini təmin edir. Müstəqil tekstil laboratoriyalarında keçirilən testlər çap olunan rənglərlə dizayn edilən ekrandakı rənglər arasında təxminən 98% uyğunluq göstərir və altındakı parça rənginin heç bir şəkildə yayılmasına yol vermir. Kiçik detallar üçün sistem 0,3 mm qədər dar xətləri təqdim edə bilir. Müasir piezoelektrik çap başları bu sahədə əsas işi görür və hamar keçidlər və realistik kölgələnmə effektləri yaratmaq üçün 4 pikolitr həcmində çox kiçik boya damcıları püskürür.

Sublimasiya məhdudiyyətləri: Yayılma, ləkələnmə və strukturlu poliesterdə sıxlığın bərabərsizliyi

Sublimasiyanın işləmə yolu, boyaların parçaya daxil olmasına çox asılıdır, bu da parçanın toxumasında və ya çap zamanı temperaturda kiçik dəyişikliklərin prosesi pozuna biləcəyi deməkdir. Toxunmuş və ya fırçalanmış poliester materiallarla işləyərkən, çap edilmiş naxışlarda təsadüfən görünən ləkələr şəklində özünü büruzə verən mottling (ləkələnmə) problemi tez-tez yaranır. Biz bu hadisəni hər 10 test çapından təxminən 3-də müşahidə etmişik. Parçanın səthində yerləşən və ona daxil olan rəngli sahələrin intensivliyində də böyük fərq ola bilər və bu fərq bəzən 40%-ə qədər çata bilər. Əvvəlcə ağ alt təbəqə tətbiq etmədikdə, tünd rənglər lazım olduğu qədər parlaq görünmür. Həmçinin, istiliyin çox intensiv tətbiq olunması nəticəsində baş verən, rənglərin nəzərdə tutulandan kənara yayılması – belə adlanan bleeding (sızma) problemi də unudulmamalıdır. Bütün bu problemlər bir araya gəldikdə, sənayenin parça keyfiyyəti nəzarəti standartlarına əsasən, sublimasiya üsulu ilə çap edilmiş məhsulların təxminən 25% daha çox doğrudan parçaya çap (DTF) üsulu ilə müqayisədə rədd edildiyini göstərir.

Dayanıqlılıq və Uzunmüddətli Sürüş: Yuyulma Dayanıqlılığı, Yapışma və Həqiqi Şəraitdə Etibarlılıq

AATCC 61-2019 Testi: DTF 50-dən çox yuyulma dövründən sonra >92% yapışmanı saxlayır

AATCC 61-2019 təcili yuyulma testlərinə əsasən, birbaşa parçaya köçürmələr olduqca yaxşı saxlanılır və 50 dəfə sənaye üsuluna görə yuyulduqdan sonra yapışqanlıqlarının təxminən 92%-ni qoruyurlar. Bu, əksər insanların iki il ərzində evdə adi paltar yuyarkən yaşadığına təxminən bərabərdir. Bu köçürmələrin bu qədər uzun müddət dayanmasının səbəbi onların necə tətbiq olunduğuna bağlıdır. Soyudulmuş soyulma prosesində xüsusi yapışqan, istiliklə sıxışdırılarkən UV boyası ilə parçanın özü arasında kimyəvi rabitələr yaradır. Bu sahədə işləyən fabrika işçiləri deyirlər ki, pambıq köynəklərdə daimi geyinmə və yuyulmadan sonra belə heç bir çatlamalar və ya soyulmalar görməyiblər ki, bu da tez solan köhnə üsul istilik köçürmə vinil variantlarından və ya plastisol çaplarından daha yaxşıdır. Tələb üzrə çap xidməti göstərən şirkətlər üçün bu möhkəmlik böyük fərq yaradır. Mətbəx Laboratoriyaları 2023-cü ildə bildirdi ki, DTF texnologiyasından istifadə edən brendlər qrafikası zədələnmiş məhsullarla geri qayıtmış müştərilərin sayı təxminən 80% azalmışdır və bu da əvəzetmələrə sərf olunan vaxt və pulu qazandırır.

Təkrarlanan İstiliyə Məruz Qalma Şəraitində Sublimasiya Riski (məsələn, ütüləmə, quruducu istifadəsi)

Sublimasiya çapları istehsaldan sonra istiliyə məruz qaldıqda, onların birləşmə prosesi dağılmaya başlayır. Çap zamanı yaxşı işləyən bu proses, paltar quruducusuna və ya ütüyə təsir etdikdə faktiki olaraq materiala zidd təsir göstərir. Bu, rənglərin material üzrə yayılmasına səbəb olur və yalnız 25 yuyulmadan sonra çapın sıxlığının təxminən 38% azalmasına gətirib çıxara bilər. Paltarlar bir-biri ilə ən çox sürtüşən yerlərdə, xüsusilə yaka və tikilər ətrafında tez solğunluq müşahidə edirik. Buna görə də istehsalçılar insanlara soyuq su ilə yumağı və təbii qurutmağı tövsiyə edən bu narahat edici baxım təlimatlarını etiketlərə yazmağa məcbur olurlar ki, bu da təbii olaraq paltarı daha sürətlə aşınır. Lakin birbaşa filmlə çap texnologiyası fərqli bir hekayə danışır. Sabit polimer tor strukturuna malik olan DTF çapları müntəzəm yuyulma temperaturlarında tamamilə möhkəm qalır. Rənglər paltarın necə baxıldığından asılı olmayaraq canlılığını saxlayır.

Tez-tez verilən suallar (TTVS)

DTF çapı nədir?

DTF və ya Direkt Film Üstü Çap, rəqəmsal dizaynları xüsusi bir plastik film üzərinə birbaşa çap etmək və sonra onu parçaya köçürmək üsuludur.

DTF çapında soyuq soyulma necə işləyir?

Soyuq soyulma prosesində, yapışqan tozunu istiliklə bərkidəndən sonra, dizayn soyudulduqdan sonra plastik əsas ayrılır və boyanın parça üzərində qalması təmin olunur.

DTF çapı hansı parçalarda istifadə oluna bilər?

DTF çapı çox yönlüdür və pamal, qarışıqlar, denim və neylon daxil olmaqla müxtəlif növ parçalarda istifadə oluna bilər.

DTF çaplarının möhkəmliyi nə qədərdir?

DTF çaplarının sənaye yuyulmasının 50 dövründən sonra belə yapışmasının 92%-dən çoxunu saxladığı göstərilmişdir.