Чому технологія DTF-принтерів перевершує сублімаційну

Основи принтера DTF: як це працює та чому він створений для універсальності

Робочий процес DTF: пояснення плівки з холодним відшаруванням, клейового порошку та УФ-твердіючих чорнил

Друк DTF розпочинається, коли цифрові зображення друкуються на спеціальній плівці PET за допомогою УФ-чорнил, про які всі говорять сьогодні. Спочатку наноситься білий базовий шар, що особливо важливо при друку на темних або кольорових матеріалах, а потім — звичайні кольори. Поки все ще мокре, по поверхні розсипають тонкий клейовий порошок. Далі слідує етап висушування в печі, де нагрівання забезпечує прилипання порошку до щойно затверділих чорнил. Після охолодження наступає етап «холодного відшарування»: просто відірвіть підкладку PET, і гнучке зображення готове до перенесення на тканину. Нанесіть його на одяг приблизно при 160 градусах Цельсія протягом 10–15 секунд. Чим DTF відрізняється від традиційного шовкового друку чи винілових трансферів? Не потрібні сита, вирізання зайвих матеріалів чи попередня підготовка тканини. Отримуйте реалістичні повнокольорові зображення на різних матеріалах, причому кожен трансфер займає зазвичай менше п’яти хвилин. Зрозуміло, чому майстерні переходить на цю технологію.

Ключові переваги принтера DTF порівняно з традиційними методами термоперенесення

Технологія цифрової передачі плівки позбавляє від тих серйозних проблем, пов’язаних з традиційними методами. Більше не потрібно обмежуватися лише поліестером для сублімаційного друку, немає трудомісткої роботи з видалення зайвого вінілу та точно немає клопоту з налаштуванням для шовкового друку. Цей матеріал чудово тримається на бавовняних тканинах, джинсовій тканині, нейлоні та навіть на змішаних тканинах, не потребуючи спеціальних хімічних підготовок заздалегідь. Згідно з останніми галузевими звітами, це дозволяє скоротити відходи матеріалів приблизно на 23% порівняно з традиційними методами, які вимагають спеціальної підготовки для різних поверхонь. Що справді вирізняє DTF — так це здатність автоматично обробляти складні дизайни через цифрові робочі процеси. Крім того, після затвердіння клейовий шар залишається достатньо гнучким, щоб витримувати звичайні цикли прання. Випробування показали, що він зберігає близько 92% своєї міцності після 50 повних промислових прань згідно зі стандартом AATCC. Для бізнесу, що надає послуги друку під замовлення, це означає можливість обробляти замовлення з різних матеріалів, таких як худі, сумки-шопери та бейсболки, всередині однієї системи. Ця можливість також економить кошти, скорочуючи витрати на обладнання до 40% порівняно з окремими машинами для кожного методу друку.

Гнучкість матеріалу: сумісність принтера DTF порівняно з обмеженням сублімації поліестером

Бавовна, суміші, джинсові тканини та нейлон — реальна підтримка тканин без попередньої обробки

Принтери DTF справді вирізняються там, де інші методи друку стикаються з труднощами. Вони забезпечують яскравий, довготривалий друк на різних тканинах, включаючи натуральні, такі як 100% бавовна та щільний джинс, синтетичні матеріали, наприклад нейлон, а також змішані тканини (наприклад, поширені суміші бавовни з поліестером 50/50), без необхідності спеціальних покриттів заздалегідь. Сублімація працює інакше. Вона базується на проникненні фарби в поліестерні волокна і взагалі не працює на чистій бавовні або тканинах із малим вмістом поліестеру. Промислові випробування показують, що DTF зберігає яскравість кольорів і надійно тримається на всіх цих типах тканин. Це обходить проблему сублімації, яка вимагає мінімум 60% поліестеру в тканині для отримання прийнятних результатів, що обмежує можливості успішного друку.

Чому сублімація не працює на темних або тканинах без поліестеру (та приховані витрати обхідних шляхів)

Проблема з сублімаційним друком полягає в тому, що він просто не працює з білою фарбою, а це означає, що друк на темному матеріалі стає неможливим. Деякі компанії намагаються обійти цю проблему, наносячи поліестерну плівку на бавовняну тканину, але це додає додаткові 3–5 долари на кожну сорочку лише на матеріали та робочу силу. І навіть тоді результати бувають нестабільними. Більшість виробів починають відшаровуватися або тріскатися після всього 10–15 прань у найкращому разі. Через ці обмеження багато текстильних підприємств змушені одночасно утримувати дві окремі виробничі лінії. Одна лінія обслуговує світлі поліестерні вироби за допомогою сублімаційних технологій, тоді як інша займається натуральними волокнами або темними тканинами за допомогою альтернативних методів, таких як DTF-друк або традиційний шовковий друк. Згідно з даними галузевого звіту Textile Manufacturing Report 2023, така подвійна організація виробництва збільшує загальні витрати підприємства приблизно на 22 відсотки.

Якість друку та точність кольору: де DTF-принтер забезпечує переважні результати

Білий фарбовий підшар дозволяє отримати справжню яскравість RGB на темному і кольоровому одязі

Шар білого чорнила в технології DTF-друку є основою для чудових результатів кольору. Надрукований першим, цей шар створює непрозору основу, яка правильно відбиває світло, дозволяючи кольорам всього спектру RGB яскраво відображатися на темному одязі, наприклад, чорних футболках, синіх куртках або навіть проблемних сумішах з халви. Тестування в незалежних текстильних лабораторіях показало приблизно 98% відповідність між надрукованими кольорами та тим, що відображається на екрані під час створення дизайну, а також повністю відсутнє просочування через тканину знизу. Для дрібних деталей система може відтворювати лінії завширшки до 0,3 мм. Основну роботу виконують сучасні п'єзоелектричні друкарські голівки, які подають крихітні краплі чорнила об'ємом 4 піколітри, забезпечуючи плавні градієнти та реалістичні переходи тіней.

Обмеження сублімаційного друку: просочування, плямистість і нестабільна насиченість на текстурованому поліестері

Принцип сублімації значною мірою залежить від проникнення газоподібних барвників у тканину, а це означає, що навіть незначні зміни текстури тканини або коливання температури під час друку можуть серйозно порушити процес. Працюючи з тканинами з поліестеру, особливо з тканими або ворсованими, часто виникає проблема, відома як плямистість, яка проявляється у вигляді неприємних крапок на друкованому малюнку. Ми спостерігали це явище приблизно в 3 із кожних 10 пробних друків. Також існує суттєва різниця у насиченості кольорів залежно від того, чи вони розташовані на поверхні тканини, чи проникають у неї, іноді відмінності сягають аж 40%. Без попереднього нанесення білого підшару темні кольори просто не виглядають так яскраво, як потрібно. І не варто забувати про проблему розтікання фарби, коли надмірне нагрівання призводить до того, що кольори виходять за межі відведених їм областей. Усі ці проблеми разом узяті призводять до того, що принтери відхиляють приблизно на 25% більше сублімаційних друків, ніж друків безпосередньо на тканину (DTF), при однаковому навантаженні, згідно з галузевими стандартами контролю якості текстилю.

Довговічність та тривала експлуатація: стійкість до прання, адгезія та надійність у реальних умовах

Тестування за AATCC 61-2019: DTF зберігає понад 92% адгезії після 50+ циклів прання

Згідно з прискореними тестами прання за AATCC 61-2019, переноси безпосередньо на тканину досить добре тримаються, зберігаючи близько 92% своєї прилипання після 50 промислових циклів прання. Це приблизно відповідає тому, що більшість людей відчувають удома за два роки регулярного прання. Чому ці переноси так довго тримаються? Це пов'язано з тим, як вони наносяться. Під час процесу холодного відшарування спеціальний клей насправді утворює хімічні зв'язки між УФ-чорнилом і самою тканиною під дією тепла. Працівники фабрик, які працюють з цим матеріалом, стверджують, що навіть після постійного ношіння та прання не помітили жодних тріщин чи відшарувань на бавовняних сорочках, що значно краще, ніж старі варіанти термопереносу або пластисолевих друків, які швидко витираються. Для компаній, які надають послуги друку за вимогою, така довговічність має велике значення. У 2023 році Textile Testing Labs повідомили, що бренди, які використовують технологію DTF, отримали приблизно на 80% менше скарг від клієнтів через пошкоджені зображення, економлячи час і кошти на замінах.

Ризик міграції сублімації під впливом багаторазового нагрівання (наприклад, прасування, використання сушилки)

Коли друк сублімації піддається впливу тепла після виготовлення, процес зчеплення починає руйнуватися. Те, що добре працює під час друку, насправді стає проти тканини, коли вона потрапляє у сушилку або під праску. Це призводить до міграції кольорів по матеріалу і може призвести до зменшення щільності друку приблизно на 38% всього після 25 циклів прання. Ми помічаємо, що найшвидше витікання кольору відбувається в місцях найбільшого тертя одягу, особливо біля вирізів і швів. Саме тому виробники змушені розміщувати на ярликах неприємні інструкції щодо догляду, де радять прати в холодній воді та сушити на повітрі, що природно прискорює знос одягу. Технологія друку Direct to Film розповідає іншу історію. Завдяки стабільній полімерній сітчастій структурі, друк DTF добре витримує звичайні температури прання. Кольори залишаються яскравими, незалежно від того, як саме доглядає за своїм одягом споживач.

Часто задані питання (FAQ)

Що таке друкарство DTF?

DTF, або друк безпосередньо на плівку, — це метод друку цифрових зображень безпосередньо на спеціальну пластикову плівку, яка потім переноситься на тканину.

Як працює технологія холодного зняття у DTF-друці?

Під час процесу холодного зняття, після затвердіння клейового порошку за допомогою нагрівання, після охолодження зображення пластикову підкладку відокремлюють, залишаючи чорнило, приклеєне до тканини.

На яких тканинах можна використовувати DTF-друк?

DTF-друк є універсальним і може використовуватися на різних тканинах, включаючи бавовну, суміші, джинсову тканину та нейлон.

Наскільки довговічні DTF-друковані зображення?

Дослідження показали, що DTF-зображення зберігають понад 92% адгезії навіть після 50 циклів промислового прання.