DTF Басма Технологиясы Сублимацияны Кандай Асып Таштайт

DTF принтеринин негиздери: Ал кандай иштейт жана көптүккө жарамдуулугу үчүн ал эмнеге түзүлгөн?

DTF иш процеси: Салкын тартылган пленка, жабышкан порошок жана UV менен кургатылган боёктор

DTF басып чыгаруу цифрлук дизайндарды бүгүнкү күндөрү кеңири тарқанган УФ боёктору менен атайын PET плёнкасына басып чыгаруудан башталат. Биринчи кезекте ак негизги катмар чыгат, ал кара же боялган материалга басып чыгаруу үчүн өтө маанилүү, андан кийин жалпы түстөр келет. Бүт иш дагы дымдуу болуп турганда, бардык жерге уйку майда клей тозогу сепкилет. Кийинки токой - кургатуу печь, жылыктыруу аркылуу тозу инк менен бирге карата катууланат. Салкындагандан кийин, кийинки кадам «салкын тартуу» деп аталат. Жөнөкөй эле PET негизин көтөрүп алыңыз да, кийимге басып коюууга даяр, ийкемдүү дизайн пайда болот. Кийим-кечекке 160 градус Цельсийде 10-15 секундка чейин түшүрүңүз. DTF'ни көне экран аркылуу басып чыгаруудан же винил которуудан айырмалоочу эмне? Экрандар, артыкчылык материалдарды кесүү же материалдарды алдын ала даярдоо керек эмес. Ар кандай материалдарга реалистик толук түстүү принтерлерди алуу мүмкүн болот, адатта которуу үчүн беш минуттан кем убакыт кетет. Дүкөндөр бул ыкмаға өтүп жатканы түшүнүктүү.

DTF принтердин традициялык жылуулук-трансфердик ыкмаларга карата негизги артыкчылыктары

Цифрлык которуу пленкасынын технологиясы байыркы ыкмалардан улам болгон баш камчылыктардан арылтууга жол ачты. Сублимациялык басып чыгарууда полиэстерге гана чектелип калуу, винил иштер үчүн кол менен түбектерди тазалоо же экран аркылуу басып чыгаруу үчүн керек болгон кыйынчылыктарга дагы жол бербейт. Бул материал хлопок мата, джинс, нейлон жана аралаш матага да алдын ала эч кандай химиялык заттарды колдонуу зарыл эмес. Технологиянын соңку маалыматтарына ылайык, бул ар түрдүү беттер үчүн атайын даярдоо талап кылынган байыркы ыкмалар менен салыштырганда материалдардын 23% чыгымын азайтат. DTF-ны чындыгында эле башкалардан айырмалоочу жагы — цифрлык иш агымы аркылуу татаал дизайн иштерин автоматтык түрдө канча жакшы ишке ашыра алышы. Дагы бир жакшы жагы — бекемдешкенден кийин клей катмары 50 сан индустриялык жуугандан кийин да стандарттуу AATCC талаптары боюнча ылдызмалдыктын 92% сакталып, майда жуу циклдерине туруштук бере алат. Басып чыгарууну тапшыруу үчүн иштеген бизнес үчүн бул бир системде худи, шилтеме сумкалар, бейсбол баскеттери сыяктуу ар түрдүү материалдардан жасалган тапшырымдарды орундоо мүмкүнчүлүгүн билдирет. Бул мүмкүнчүлүк ар бир басып чыгаруу ыкмасы үчүн айрым-айрым машиналарды колдонгонго караганда жабдууларга кетет тратат 40% чейин азайтат.

Материалдын ийкемдүүлүгү: DTF принтеринин уюшушуу мүмкүнчүлүгү жана сублимациянын полиэфирге бекитилиши

Жип, аралаш, деним жана нейлон — Алдын ала даярдоо керек эмес, жумшак материалдарды колдоо

DTF принтерлери башка басма ыкмалары кыйынчылыкка учраганда DTF чыныгы жаркындап чыгат. Ал 100% жиптен турган таза жип, оор деним, нейлон сымал синтетикалык материалдар жана аралаш материалдар (мисалы, жыйынтыгында кездешүүчү 50/50 жип-полиэфир аралашы) кабыл алат жана аларга чачыранды, узакка созулган басма алып чыгат, алардын алдында ар кандай кабыл алуучу кабыл алуу керек эмес. Бирок сублимация башкача иштейт. Ал боёктордун полиэфир талчыктарына сиңип киришине тийиш, ал эми таза жиптен же полиэфирдин аз мөөнөтүн камтыган материалдарга мүлдүк иштебейт. Өнөр жайда жүргүзүлгөн сынамалар DTF технологиясынын бул ар кандай материалдарга түстөрдү жакшы сактап, бекем басып чыгышын көрсөттү. Бул сублимация ыкмасынын жакшы натыйжа алуу үчүн материалдын түзүлүшүндө кеминде 60% полиэфир болушу керектигине байланыштуу чектөөлөрдү жеңип чыгат, бул ийгиликтүү басууга мүмкүнчүлүк берилбейт.

Сублимация Кара же Полиэстер Эмес Маталарда Неге Ийгиликсиз Аяктайт (жана Көпүрөлөрдүн Жашырын Чыгымдары)

Сублимациялык басып чыгарууда ак боёк менен иштөө мүмкүн эмес, анткени кара матаны басып чыгаруу мүмкүнчүлүгүн жок кылат. Бул маселени чечүү үчүн кээ бир компаниялар хлопка матага полиэфир пленка жабыштырат, бирок бул материалдар жана ишчилердин чыгымдарына ар бир футболканын баасына $3–$5 кошуп коет. Дагы да, натыйжалары толук болсо дагы, көбүнчө 10–15 жуугандан кийин маталардын жабышып же трескин чыгып калышы мүмкүн. Бул чектөөлөрдүн салтынан көптөгөн текстиме ишканалары эки айырмаланган өндүрүш сызыгын бир убакта жүргүзүп жатышат. Биринчиси сублимациялык техника колдонуп жарык матадагы буюмдарга иштейт, ал эми экинчиси DTF же экран аркылуу басып чыгаруу сыяктуу башка ыкмалар аркылуу табигый талдар же кара маталар менен иштейт. «Textile Manufacturing Report 2023» маалыматтарына ылайык, мындай эки катар иштөө бизнес чыгымдарын жалпысынан 22% көтөрөт.

Басып чыгаруунун сапаты жана түстүн тактыгы: DTF принтеринин тактыгы жогорку натыйжалар берет

Кара жана түстүү кийимдерде чыныгы RGB түстөрдү жаркыратуу үчүн ак боёк негиз болот

DTF басмадагы ак боёктун негизи өтө жакшы түс натыйжаларын камсыз кылат. Биринчи басылганда, бул катмар жарыкты туура чагылдырган өтмөстүү негизди түзөт, RGB спектринин бүт түстөрү кара футболкаларда, көк куртта адамдарда же айран аралашмалар сыяктуу кыйынча материялдарда жаркырап чыгышына мүмкүндүк берет. Текстилдин тажрыйбалык лабораторияларында жүргүзүлгөн сын текшерүүлөр дизайнерде экранга чыккан түстөр менен басылып чыккан түстөрдүн ортосунда 98% дал келүүнү көрсөттү, ошондой эле төмөнкү материядан боёк сиңип чыгуусу мүлдү токтотулган. Жумсак деталдар үчүн системанын 0,3 мм чейинки сызыктарды иштете алат. Кооз пьезоэлектрикалык басма баштары бул жерде негизги ишти аткарат, алар боёктун 4 пиколитрлик убакытта чыгарып, басылганда жумшак градацияларды жана реалистик көлөмдүлүктү түзөт.

Сублимациянын чектөөлөрү: Текстураланган полиэстерде боёк сиңиши, жапырактанышы жана бирдей эмес тыгыздык

Сублимациянын иштеш ыкмасы боёк материалдардын ичке түзүлүшүнө жана басып чыгаруудагы температуранын өзгөрүшүнө байланыштуу газ түрүндөгү боёктордун киришине көп байланыштуу, бул кичинекей өзгөрүүлөрдүн жыйындысы чыгарылышын толугу менен бузуу мүмкүн. Текеме же щеткаланган полиэфир материалдары менен иштөөдө, басып чыгарылган дизайндардын бетинде көрүнүп турган ушул убадалуу дарагайлар түрүндө пайда болгон мотталинг деген көйгөй көп кездешет. Биз бул көйгөйнү ар бир 10 тесттик басып чыгаруудан 3 жолу кездештирдик. Материалдын үстүнгү катмарында жайгашкан же анын ичине терең кирген түстүү аймактардын тыгыздыгы боюнча да айырмачылык бар, бул айырмачылык кэде 40% чейин жетет. Ак катмарды алгач басып чыгарбасак, кара түстөр керектүү түрдө чыгып чыкпайт. Көп жылуулук колдонулганда пайда болгон чыгыш көйгөйүн да унутпаңыз, анткени бул түстөрдүн белгиленген чек аралыктан тышына чейин таралышына алып келет. Булардын бардыгы биригип алганда, ткинин сапатын башкаруу боюнча өнөр жай стандарттарына ылайык, басып чыгаруучулар DTF (түз кара матага) менен салыштырганда, сублимацияланган басып чыгарууларды 25% көбүрөөк таштап жиберет.

Төзүмдүүлүк жана Узак Мөөнөттүү Иштөө: Кыйчып жуу, Бекем байланыш жана Жумушчу иштеши

AATCC 61-2019 Тесттери: DTF 50+ жуугандан кийин >92% бекемдигин сактап калат

AATCC 61-2019 тездетилген жуугучу сынамаларына ылайык, матага түз агымдардын өздүрүшү 50 иштеп чыгаруу стилиндеги жуугандан кийин клейдиктиктин 92% айланасын сактайт. Бул үйдө эки жыл бою мейкиндик менен киий берген адамдар тажрыйба кылганга барабар. Бул оңдолмолор узакка созулушунун себеби аларды колдонуу ыкмасына байланыштуу. Салкын тартуу процеси учурунда, ысытканда өзгөчө клейдиктик UV боёк менен матанын өзүнүн ортосунда химиялык байланыштар түзүлөт. Бул материал менен иштеген заводдогу адамдар турактуу кийип жана жууп турганына карабастан хлопоктуу футболкаларда трещиндер же тартылуулар көрбөгөнүн айтышат, бул тез солуп кеткен жылуулук өткөрүү винил варианттарына же пластикалык басылмаларга караганда көпкө көп жакшы. Тапшырык боюнча басып чыгаруу кызматтарын иштетүүчү компаниялар үчүн бул ынгайлуулук чоң айырма кылат. Текстиль лабораториялары 2023-жылы DTF технологиясын колдонгон бренддердин графикадагы зыян көргөн клиенттери менен кайрадан келишин 80% камтый экенин билдирди, аларга алмаштыруу боюнча убакыт жана акча тежеди.

Кайталанма жылуулукко дуушар болгондо сублимациялык миграция курчуроо (мисалы, темирдөө, кептүрүү колдонуу)

Сублимациялык басылгандар өндүрүлгөндөн кийин жылуулукка дуушар болгондо алардын байланыш процеси бузулуп баштайт. Басып чыгарууда оңой иштеген нерсе, кептүрүүчү же темирге тийгенде материалга каршы иштей баштайт. Бул 25 жуугандан кийин басылган өнүмдүн тыгыздыгын 38% чамасына кемитет. Кийим-кечектердин бири-бирине эң көп ыргып турган жерлеринде, айрыкча мойнун жана тигиштердин боюнда, тездик менен солуп кетүү көзөмөлсүз болот. Шарттарды сактоо керектиги тууралуу этикеткаларга жазылган убадаларды жасоого себеби да ушул. Бул естественным образом кийим-кечектерди тез изилетет. Бирок Түз көчүрмө технологиясы башка окуяны айтып берет. Полимер торунун туруктуу конструкциясына жарашан DTF басылгандар жумшак жуугандын температурасында да жакшы чыдайт. Кийим-кечектерди кандай камсыз кылса да, түстөр дал кыймылданбай жатат.

Көп берилүүчү суроолор (FAQ)

DTF басмасы деген эмне?

DTF же басып чыгаруу үчүн түз майда пленка - бул цифрлык дизайндарды атайын пластик пленкага түз караңыздан басып чыгаруу жана андан кийин матага которуу ыкмасы.

DTF басып чыгарууда суук пленканы алуу кандай иштейт?

Суук пленка алуу процесинде клей порошогун жылыткан соң, дизайн суулаганда, пластиктык арткы жак алынат, ал эми боёк матага бекитилет.

DTF басып чыгаруу кайсы маталарга колдонулушу мүмкүн?

DTF басып чыгаруу көптүн бири – хлопок, аралаш, деним жана нейлон сыяктуу маталарга колдонулушу мүмкүн.

DTF чыгарулары неге чектес?

DTF менен басылган сүрөттөр 50 жолу өнөр жай жуугандан кийин да адгезиясынын 92% калдыгын сактоо көрсөтүлдү.