DTF Принтер Технологиясы Сублимацияны Қалай Асып Түседі

DTF принтер негіздері: оның жұмыс істеу принципі және көптүрлілікке бейімделгені

DTF жұмыс үрдісі: суық ажыратылатын пленка, желімдеуіш ұнтағы және УК-қатаятын сиялардың түсіндірмесі

DTF басып шығару кезінде бүгіндері бәрі сөз қозғайтын УК-сәулелермен боялған арнайы PET пленкага сандық дизайндар басып шығарылады. Біріншіден, қараңғы немесе түсті материалдарға басып шығару кезінде маңызы зор ақ негізгі қабат шығады, содан кейін қалыпты түстер келеді. Бәрі әлі дымқыл болған кезде олар бүкіл аймаққа жұқа желімдік ұнтақ шашады. Келесі кезекте кебуешеге барады, онда ыстық энергия ұнтақты жаңа кептірілген бояуға жабыстырады. Суытқаннан кейін, одан әрі болатыны - суық алу деп аталады. Просто PET пленканы көтеріп тастаңыз, сонда матаның үстіне престеуге дайын икемді дизайн пайда болады. Кілемді шамамен 160 градус Цельсий температурада шамамен 10-15 секунд бойы киімге қолданыңыз. DTF-ті ескі мектептің экрандық басып шығаруынан немесе винилдық трансферлерден ерекшелейтін не? Экранның, артық материалды қиюдың немесе алдын ала матаны дайындаудың қажеті жоқ. Әдетте трансфер бір данасына бес минуттан аспайтын уақыт ішінде әртүрлі материалдар бойынша түстердің барлық диапазонында нақтылы көрінетін басып шығаруды алыңыз. Дүкендердің неге ауысып жатқаны түсінікті.

DTF принтерінің дәстүрлі жылулық трансфер әдістеріне қарағандағы негізгі артықшылықтары

Сандық трансферлік пленка технологиясы ескі әдістерден туындайтын негізгі қиыншылықтардан құтылуды мүмкінді етеді. Сублимациялық баспада тек полиэстерге шектелуіңіз керек емес, винил жұмыстары үшін қажетсіз материалдарды алып тастау керек емес және экрандық баспа үшін қондырғыларды орнату керек емес. Бұл материал алдын ала ешқандай арнайы химикаттар қажет етпей-ақ мақта мата, джинс, нейлон және тіпті аралас мата түрлеріне өте жақсы жабысады. Соңғы өнеркәсіптік есептерге сәйкес, бұл әртүрлі беттер үшін арнайы дайындық қажет ететін дәстүрлі әдістермен салыстырғанда шығындалатын материалдарды шамамен 23% азайтады. DTF-тің ерекшелігі – сандық жұмыс үрдістері арқылы күрделі дизайн жұмыстарын автоматты түрде өңдеуі. Сонымен қатар, бекітілгеннен кейін желім қабаты қалыпты жуу циклдеріне шыдайтындай дәрежеде икемді болып қалады. Тексерулер AATCC стандарттық протоколдары бойынша 50 толық өнеркәсіптік жуудан кейін оның ұстау беріктігінің шамамен 92% сақталатынын көрсетті. Тапсырыс бойынша баспа қызметтерін жүргізетін кәсіпорындар үшін бұл бір жүйе арқылы худилар, саяжайлық сөмкелер және бейсболдық кептер сияқты әртүрлі материалдардан жасалған тапсырыстарды өңдей алатынын білдіреді. Бұл мүмкіндік әрбір баспа әдісі үшін жеке машиналарды ұстаумен салыстырғанда жабдық шығындарын 40% дейін азайтады.

Материалдарға икемділік: DTF принтерінің үйлесімділігі мен сублимацияның полиэстерге шектеуі

Мата, қоспалар, джинс және нейлон — алдын ала өңдеусіз нақты әлемдегі мата қолдауы

Dtf принтерлер басқа баспа әдістері қиындық тудырған кезде шынымен жақсы көрінеді. Олар 100% мата мен ауыр джинстен бастап, нейлон сияқты синтетикалық материалдарға және тіпті аралас маталарға (жиі кездесетін 50/50 мата-полиэстер қоспаларын ойлаңыз) дейінгі әртүрлі маталарға алдын ала ешқандай қаптама қажетсінбестен ярқын, ұзақ уақыт сақталатын баспа береді. Алайда сублимация басқаша жұмыс істейді. Ол полиэстер талшықтарына бояу сіңуіне тәуелді және таза матада немесе тек аз мөлшерде полиэстер бар маталарда мүлдем жұмыс істемейді. Саладағы сынақтар DTF-нің барлық осы әртүрлі мата түрлерінде түстерді жақсы сақтап, дұрыс бекініп тұратынын көрсетеді. Бұл сублимацияның қанағаттанарлық нәтиже алу үшін матада кем дегенде 60% полиэстер болуы керек деген проблемасын жеңеді, бұл сәтті баспа шығаруға болатын материалдарды шектейді.

Неліктен сублимация қараңғы немесе полиэстерсіз мата үстінде сәтсіз аяқталады (және шешімдердің жасырын құны)

Сублимациялық баспада ақ сияны пайдалану мүмкін емес болғандықтан, қара түсті матаға баспа жасау мүмкіндігі жоқ. Кейбір компаниялар мақта матаның үстіне полиэфирлі пленка жабыстыру арқылы осы мәселеге шешім табуға тырысады, бірақ бұл тек материалдар мен еңбекақыға қосымша 3-5 доллар қосады. Осылай болса да, нәтижелер кездейсоқ болып қалады. Көбінесе киімдерді 10-15 рет жуғаннан кейін бөліну немесе жарылу басталады. Осындай шектеулерге байланысты көптеген мата бизнесі бір уақытта екі жеке өндіріс желісін жүргізуге мәжбүр болады. Бірінші желі сублимациялық әдіспен ашық түсті полиэстер бұйымдармен айналысады, ал екіншісі DTF немесе дәстүрлі экрандық баспа сияқты басқа әдістер арқылы табиғи талшықтарға немесе қара түсті маталарға қызмет көрсетеді. «Textile Manufacturing Report 2023» деректеріне сәйкес, екі бағытты жұмыс режимі бизнес шығындарын шамамен 22 пайызға арттырады.

Баспаның сапасы мен түс дәлдігі: DTF принтерінің дәлдігі жоғары нәтижелер беретін жер

Ақ бояу негізі қараңғы және түсті киімдерде шынайы RGB-тің алқысын шығарады

DTF басып шығарудағы ақ бояу негізі өте жақсы түс нәтижелерінің негізін құрайды. Алдымен басылып шыққанда, бұл қабат жарықты дұрыс шағылдыратын матадан тыс түсі бар негіз жасайды, осылайша қара футболкалар, көк жакеттер немесе қиын гейзерлі қоспалар сияқты қараңғы киімдерде RGB спектрінің барлық түстері жақсы көрінетіндей етеді. Тәуелсіз мата зертханаларындағы сынақтар экрандағы дизайнымен сәйкес келетін түстің шамамен 98% дәлме-дәл сәйкестігін көрсетеді, сонымен қатар төменгі матадан бозбайтын болады. Ұсақ детальдар үшін жүйе 0,3 мм ең жіңішке сызықтарды өңдей алады. Қазіргі заманғы пьезоэлектрлік басып шығару басылары 4 пиколитрлік өте кішкентай тамшыларды шығару арқылы жұмсақ градиенттер мен нақты көлеңкелерді құру үшін негізгі жұмысты атқарады.

Сублимация шектеулері: Полиэфирдегі мәтіндік құрылымда бозу, дақ және тығыздықтың біркелкісіз болуы

Сублимацияның жұмыс істеу тәсілі матаға газдық бояғыштардың енуіне негізделеді, сондықтан матаның дәлме-дәл текстурасында немесе баспада температураның өзгеруінде болатын шағын өзгерістер оны толық бұзады. Тоқыма немесе ысқылау полиэфирлі материалдармен жұмыс істеген кезде жиі кездесетін бір мәселе — бұл баспа өрнектерінің бойында қуана бермейтін дақтар пайда болатын мотталинг деп аталатын құбылыс. Біз осындай құбылысты әрбір 10 сынамалық баспадан шамамен 3-де байқадық. Түстің қаншалықты тығыз болуы жоғарғы қабатта орналасқан ба, әлде матаның ішіне сіңіп кеткен бе дегенге байланысты да айтарлықтай айырмашылық болады, кейде бұл айырмашылық 40%-ға дейін жетеді. Алдымен ақ астыңғы қабат жағбау арқылы қараңғы түстер тиісті түрде байқалмайды. Сонымен қатар, жылу тым күшті берілген кезде пайда болатын бояулың басқа аймақтарға таралып кетуін де ұмытпау керек, яғни түстер белгіленген шекаралардан тыс таралады. Барлық осы проблемалар бірігіп алғанда, мата сапасын бақылау бойынша өнеркәсіптік стандарттарға сәйкес, тікелей матадағы (DTF) баспадан гөрі сублимациялық баспаларды шамамен 25% артық қабылдамауға әкеледі.

Қолдануға шыдамдылық және ұзақ мерзімді өнімділік: Жууға төзімділік, желімделу және нақты жағдайда сенімділік

AATCC 61-2019 Тексеруі: DTF 50+ рет жуғаннан кейін >92% желімделуді сақтайды

AATCC 61-2019 тездетілген жуғыш сынақтарына сәйкес, матаға тікелей берілетін баспа 50 рет өнеркәсіптік жуу кезінде ылғалдылықтың шамамен 92% дейін сақтап, жақсы ұстайды. Бұл көптеген адамдардың екі жыл бойы үйде жиі жуу кезінде бастан өткеретін нәрсеге шамамен сәйкес келеді. Бұл баспалар неге осылай ұзақ уақытқа созылады? Оларды қолдану тәсіліне байланысты. Суық ажырату процесі кезінде арнайы желім ыстықпен қысу кезінде УК-сиямен және матаның өзімен химиялық байланыс орнатады. Бұл материалмен жұмыс істейтін зауыт қызметкерлері тұрақты кию мен жуу нәтижесінде мақта көйлектерде трещиндер немесе бөлшектер пайда болмағанын айтады, бұл тез солатын ескі стилді жылу беру винил опцияларына немесе пластикалық баспаға қарағанда анағұрлым жақсы. Тапсырыс бойынша басып шығару қызметтерін жүргізетін компаниялар үшін бұл беріктілік үлкен айырмашылық жасайды. Мата зертханалары 2023 жылы DTF технологиясын қолданатын брендтердің шамамен 80% аз клиенттері зақымданған суреттермен қайта оралатынын, алфавиттік және ауыстыруға кететін уақыт пен ақша үнемдейтінін хабарлады.

Қайталанатын жылу әсері кезінде сублимациялық көшірудің қауіпі (мысалы, темірмен үтіктеу, кептіргішті пайдалану)

Сублимациялық баспадағы өнімдер шығарылғаннан кейін жылуға ұшырағанда, олардың байланысу процесі бұзыла бастайды. Баспада өте жақсы жұмыс істейтін технология үтік немесе кептіргішке түскенде материалға қарсы әсер етеді. Бұл түстердің матадан басқа жерлерге таралуына әкеледі және тек 25 жуғаннан кейін баспа тығыздығының шамамен 38% азайуына әкеледі. Көбінесе киімдер бір-біріне ең көп үйкелетін жерлерде, әсіресе мойын аймағы мен тігістерде тез солу көрінеді. Сондықтан өндірушілер киімдерді суық суда жуып, табиғи жолмен кептіру керектігі туралы адамдарға нұсқау беретін қажымалы күтім нұсқауларын жалақшаларға жазуға мәжбүр болады, бұл әрине, киімдердің тез wear out болуына әкеледі. Алайда, тікелей фильмге арналған технология басқа тарих айтады. Тұрақты полимерлік торлы құрылымы арқасында DTF баспасы қалыпты жуу температурасында да жақсы шыдайды. Киімдерді қалай күтіп-баптағанына қарамастан, түстері әлі де өте қанық болып қалады.

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

DTF басудың не екені?

DTF немесе фильмге тікелей басып шығару — бұл сандық дизайндарды арнайы пластик фильмге тікелей басып шығару әдісі, содан кейін ол матаға ауыстырылады.

DTF басып шығаруда суық жолу қалай жұмыс істейді?

Суық жолу процесінде желімдік ұнтақты жылумен күйдіргеннен кейін, дизайн суығаннан кейін пластикалық негіз жойылады, ал бояу матаға жабысып қалады.

DTF басып шығару қандай маталарға қолданылады?

DTF басып шығару көптеген маталарға, мысалы мақтаға, қоспаларға, денисге және нейлонға қолданылуы мүмкін.

DTF баспалары неше уақытқа ұзақ өмір сүреді?

DTF басылымдары 50 рет өнеркәсіптік жуудан кейін де жабысу қабілетінің 92% астамын сақтағаны көрсетілді.