စပ်ထည့်တိုက်ရိုက်ပရင့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ

စပ်ထည့်တိုက်ရိုက်ပရင့်ထုတ်ခြင်း အလုပ်လုပ်ပုံ - သိပ္ပံနည်းကျ၊ အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် အဓိကကန့်သတ်ချက်များ

အခဲမှ ဓာတ်ငွေ့သို့ ပြောင်းလဲမှုကို ရှင်းပြခြင်း

အပူဖိအားဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း အထည်ပေါ်သို့ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးမှတ်သားဖွယ် အပူချိန် (စင်တီဂရိတ် ၁၈၀ မှ ၂၁၀ ကြား) တွင် အဆိုပါ မှတ်သားဖွယ် မင်သည် အလုံးစင်မှ အငွေ့အဖြစ်သို့ အလယ်အလတ် အရည်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းမရှိဘဲ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ထိရောက်စေသည့် အချက်မှာ အရောင်အသွေးပါရှိသော အမှုန့်များသည် စီနံထည်များအတွင်းသို့ မိုက်ခရိုစကုပ်မျက်နှာပြင်အဆင့်အထိ စုပ်ယူခံရခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ပြီးနောက် အပူချိန်ကျဆင်းလာသည့်အခါ အငွေ့သည် ပစ္စည်း၏ ပိုလီမာမက်ထရစ်အတွင်းသို့ ပြန်လည်၍ အမှုန့်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ပုံမှန်မင်များကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မကျော်လွန်ဘဲ အရောင်များသည် အထည်၏ အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ မှိန်မသွားဘဲ တောက်ပပြီး အသေးစိတ်ပုံများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤနေရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့် အချက်တစ်ခုရှိပါသည် - ပုံနှိပ်ပြောင်းရွှေ့မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အပူချိန်ကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဘာကြောင့် ပေါ်လီအက်စတာ ၁၀၀% သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာဖုံးအပ်သော မျက်နှာပြင်များကို လိုအပ်သနည်း

ဆာဗ်လီမေးရှင်းသည် စစ်ထုတ်ပေါလီမာများက ဓာတ်ငွေ့အခြေပြု အရောင်တင်မှုများကို ဖမ်းယူနိုင်သည့်အခါတွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဝါဂွမ်းကဲ့သို့သော သဘာဝပစ္စည်းများသည် မော်လီကျူးလာအဆင့်တွင် လိုအပ်သည့်အရာကို မပိုင်ဆိုင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် အရောင်တင်မှုများသည် ကောင်းစွာမကပ်နိုင်ဘဲ အသုံးအနှုန်းအနည်းငယ်ကြာပြီးနောက် ဆေးများပျောက်သွားတတ်ပါသည်။ 100% ပေါလီအက်စတာ ပစ္စည်းမဟုတ်သည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဥပမာ - ဝါဂွမ်းနှင့်ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းများ (cotton blends) သို့မဟုတ် မာကျောသောမျက်နှာပြင်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကောင်းမွန်သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပေါလီမာအလွှာကိုရရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤအလွှာများသည် ပစ္စည်းကို ပေါလီအက်စတာကဲ့သို့ အပြုအမူပြုစေရန် လှည့်စားပေးပြီး အရောင်တင်မှုများ တကယ်ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ 100% ပေါလီအက်စတာအခြေခံမှု သို့မဟုတ် အထူးအလွှာကို မရှိပါက ဆာဗ်လီမေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး ပျက်ကွက်သွားပါမည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းအများစုသည် ဤကန့်သတ်ချက်များအားလုံးကို မပါဘဲ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အထည်များနှင့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အခြားပရင့်တင်နည်းများကို ဆက်လက်အားကိုးနေဆဲဖြစ်ပါသည်။

ဆာဗ်လီမေးရှင်း မင်အကြောင်း အခြေခံများ - ဓာတုဗေဒ၊ တူညီမှုရှိမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးမှု

ပျံ့နှံ့သော အရောင်တင်မှု ဖော်မြူလာနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု (180–210°C)

ဆာဗ်လီမေးရှင်း ထွက်စ်သည် စီလုံးဝနှင့် ဂက်စ်အဖြစ်သို့ စင်တီဂရိဒ် ၁၈၀ မှ ၂၁၀ ခန့်အထိ အပူပေးပါက ပြောင်းလဲနိုင်သည့် အထူးပြုလုပ်ထားသော ပျံ့နှံ့ရောင်စဉ်များကို အခြေခံထားပါသည်။ ဤရောင်စဉ်များသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာကို ထိတွေ့မိပါကပါ တည်ငြိမ်မှုရှိနေရန် လိုအပ်ပြီး ပုံနှိပ်မည့်ပစ္စည်းပေါ်တွင် သန့်ရှင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစမ်းသပ်မှုများအရ ဈေးနှုန်းချိုသာသော ရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၁၀°C ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အရည်အသွေးရှိ ပုံစံများသည် အရောင်ပြောင်းခြင်းပြဿနာများကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ပုံနှိပ်စဉ်အတွင်း အပူအချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ထွက်စ်တွင် ကရစ်စတယ်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထူးခြားသော ထူမှုပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး မျှော်လင့်မထားသော ပြောင်းလဲမှုများမရှိဘဲ ပုံနှိပ်မှုများသည် အကြိမ်တိုင်း ကောင်းမွန်စွာ ပေါ်လာစေပါသည်။

ပရင့်တာ ဒရိုက်ဘာ ကိုက်ညီမှု - Epson, Ricoh နှင့် Sawgrass စနစ်များ

ပရင့်တာများအတွင်းရှိ ဖာမ်ဝဲသည် စက်ရုံအလိုက် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များကို ပြောင်းလဲစီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် မှုတ်ထုတ်သည့်အရွယ်အစား၊ နို့ဇယ်များ ပေါက်ကွဲသည့်အချိန်နှင့် မင်ခြောက်သည့်အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ Epson၊ Ricoh နှင့် Sawgrass အပါအဝင် နာမည်ကြီး အမှတ်တံဆိပ်အများစုတို့သည် ပရင့်တာများကို ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန်နှင့် ပိတ်ဆို့မှုများ မဖြစ်စေရန် မင်ပုံသေနည်းများအတွက် သီးသန့်လိုအပ်ချက်များ ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Sawgrass သည် ၎င်းတို့၏ piezoelectric printheads အတွက် အထူအား သင့်တော်စေရန် အထူးပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းထားသော ကားထရစ်ခ်အခြေပြု မင်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အတူ Epson စက်များအတွက် လျှပ်စစ်ပြဿနာများ မဖြစ်စေရန် ပို၍နိမ့်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုရှိသည့် မင်များ လိုအပ်ပါသည်။ မကိုက်ညီသော မင်များကို အသုံးပြုပါက ပစ္စည်းပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုအစီရင်ခံစာများအရ ထုတ်လုပ်သူ၏ အာမခံချက်၏ ၉၀ မှ ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပယ်ဖျက်ခံရနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်ကတော့ ဤကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ကို မတန်ပါဟု ထင်ပါသည်။

UV ပြောင်းရွှေ့မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အတည်ပြုခြင်း - ISO 105-B02 စမ်းသပ်မှု အချက်အလက်များနှင့် လက်တွေ့ဘဝတွင် ကြာရှည်ခံမှု

ISO 105-B02 စံနှုန်းများအရ အလျင်မြန်ရာသီဥတုစမ်းသပ်မှုများကို ခံစားရသည့်အခါ အဆင့်မြင့် sublimation မင်များသည် UV မီးအောက်တွင် နာရီ ၅၀၀ ကျော်ပြီးနောက်တွင်ပင် ၅% အောက်သာ အရောင်ဖျော့ခြင်းမရှိဘဲ အလွန်ကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ပြသပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများကလည်း ဤအချက်ကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ ဤမင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အပြင်ဘက်ပိုစတာများသည် ပုံမှန်ရာသီဥတုအခြေအနေများတွင် နှစ် ၂ မှ ၃ နှစ်အထိ မူလ၏ ၉၀% ခန့် တောက်ပမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤကြာရှည်ခံမှု၏ အကြောင်းရင်းမှာ ပုံမှန်မင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နေရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့ပါက ဤမှိုခြောက်များသည် ပိုမိုခက်ခဲစွာ ပျက်စီးခြင်းမရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်တွင် အသုံးများသော စံမင်ပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နေရောင်ခြည်ပျက်စီးမှုကို သုံးဆခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

အရေးကြီးသော Sublimation ပစ္စည်းများ - ပရင့်တာများ၊ အပူဖိအားပေးစက်များနှင့် စက္ကူအသေးစိတ်အချက်အလက်များ

ပရင့်တာများ - Piezoelectric Printheads၊ ICC Profiling နှင့် RIP ဆော့ဖ်ဝဲလ်လိုအပ်ချက်များ

စီးပွားဖြစ် စားသုံးပိုင်း ပရင့်တင်းလုပ်ငန်းများမှ ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန် အထူးပီဇိုအီလက်ထရစ် ပရင့်တင်းခေါင်းများ ပါဝင်သော ပရင့်တာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤပရင့်တာများသည် ပုံမှန်ပရင့်တာများနှင့် ကွဲပြားစွာ အလုပ်လုပ်ပြီး မှိုနှင့် ပူအားပေးခြင်းအစား လျှပ်စစ်ပလု့စ်များဖြင့် မှိုကို ပစ်ထုတ်ပေးသည့် အလုပ်လုပ်ပုံကြောင့် ဓာတုပစ္စည်းများ တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ဖြစ်နိုင်သော ဖြေရှင်းနိုင်စွမ်းသည် လက်မလျှင် ၁၄၄၀ ဒေါ့(မှတ်) အထိ ရှိပြီး မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာ ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပရင့်တင်းလုပ်သည့်အခါ အသေးငယ်ဆုံး အသေးစိတ်အချက်များကိုပါ ရှင်းလင်းစွာ ပြသပေးနိုင်ပါသည်။ အရောင်များကို တိကျစွာ ရရှိရန်အတွက် ICC ပရိုဖိုင်များသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤပရိုဖိုင်များသည် FOGRA51 ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေပြီး ပရင့်တင်းလုပ်သည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို မူတည်၍ အရောင်များ တသမတ်တည်း ရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသော ပရင့်တင်းလုပ်ငန်းများအတွက် RIP ဆော့ဖ်ဝဲသည် လုံးဝလိုအပ်ပါသည်။ ဤပရိုဂရမ်သည် မှိုအလွှာများ မည်သို့စီတန်းနေသည်ကို စီမံခန့်ခွဲပေးပြီး ဒေါ့ဂိန်းန် ပြဿနာများကို ထိန်းချုပ်ပေးကာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ဂရိတ်ဒီရန့်များ ချောမွေ့စွာ ပေါ်လာစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က Digital Print Technologies Report အရ ဤကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ အတူတကွ အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ရိုးရာ ပရင့်တင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရောင်ကွာခြားမှုကို ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းကျော် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

အပူဖိအား: တစ်သမတ်တည်းသော ဖိအား (35–45 PSI), ±1°C ဒစ်ဂျစ်တယ်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးအများဆုံး အပူဖိအားစက်များသည် စတုရန်းလက္ခဏာလျှင် 35 မှ 45 ပေါင်အထိ တည်ငြိမ်သောဖိအားကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် ဟိုက်ဒရောလစ် (hydraulically) သို့မဟုတ် ပန်းယူမက်တစ် (pneumatically) ဖြင့် အလုပ်လုပ်သော ဒွိပလက်တင်စနစ် (dual platen systems) များကို အခြေခံ၍ အသုံးပြုကြသည်။ ဖိအားတည်ငြိမ်မှုသည် ဖိအားပေးစဉ် ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းများ အကွက်လိုက်မထိတွေ့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံရိပ်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် အထောက်အကူပြုသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ဒစ်ဂျစ်တယ် မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာများက စီမံပေးပြီး အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ်ပိုလျှင် ဒီဂရီ 1 အတွင်း တည်ငြိမ်စေပါသည်။ အပူချိန် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲခြင်းများသည် အထည်များတွင် ဓာတုဆိုးဆိုးသည့် နည်းလမ်းကို ပျက်စီးစေသောကြောင့် အပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာထားရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန် လိုအပ်ချက်ထက် ဒီဂရီ 5 ခန့် ပိုမြင့်ပါက အထည်များသည် ကောင်းစွာပုံနှိပ်ခြင်းမရှိဘဲ လောင်ကျွမ်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ပို၍ အေးနေပါက ဓာတုဆိုးဆိုးမှုမှာ လုံလောက်စွာ မဝင်ရောက်နိုင်ပါ။ 2024 ခုနှစ်တွင် Textile Chemistry Journal တွင် ဖော်ပြထားသော လေ့လာမှုအချို့အရ အပူချိန်နိမ့်ပါက ဓာတုဆိုးဆိုးမှုသည် ရာခိုင်နှုန်း 80 အထိ ကျဆင်းသွားနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ယနေ့ခေတ် ပိုမိုဉာဏ်ရည်မြင့်စက်များတွင် အသုံးပြုနေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် အလိုက်သင့် အလိုအလျောက် ဖိအားကို ချိန်ညှိပေးသော စနစ်များ ပါဝင်လာပါသည်။ ကျောက်ခဲပြားများ ဖြစ်စေ၊ အားကစားဝတ်စုံများတွင် အသုံးပြုသော ပိုလီအက်စတာ ရောနှောထားသော ပစ္စည်းများ ဖြစ်စေ၊ ခေတ်မီဖိအားစက်များသည် ပုံရိပ်များ ပြည့်စုံစွာ ပြောင်းရွှေ့နိုင်ပြီး မလိုလားအပ်သော ကွေးမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။

အဆုံးမှအဆုံးသို့ Sublimation လုပ်ငန်းစဉ် - စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တိကျမှန်ကန်သော အဆင့်များ

ပရီ-ပရက်စ် - ပုံပြောင်းခြင်း၊ အရောင်ကိုက်ညှိခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်း

ပရက်စ်သို့မပို့မီ အရာအားလုံးကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးရလဒ်ကို အများကြီးကွာခြားစေပါသည်။ ဒီဇိုင်းများဖန်တီးသည့်အခါ အလျားလိုက်အားဖြင့် ပြောင်းပြန်ဘက်သို့ ရောက်နေရန် လိုအပ်ကြောင်း မမေ့ပါနှင့်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပရင့်တွင် ပြောင်းပြန်ဖြစ်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ အရောင်များကို မှန်ကန်စွာပြသရန် ICC ပရိုဖိုင်းများကို ပရင့်တာနှင့် ထိုးဆေးစနစ်နှင့် ကိုက်ညှိပေးခြင်းဖြင့် လူတိုင်းမလိုလားသော အရောင်ပြောင်းခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ပေါလီအက်စတာပစ္စည်းများကို အပူပေးခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးရလဒ်ရပါသည်။ စက္ကန့် ၃၀ ခန့် စင်တီဂရိတ် ၁၀၀ တွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် ရေငွေ့များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ဓာတုဆိုးဆေးစုပ်ယူမှု ပိုကောင်းစေကာ နောက်ဆုံးပစ္စည်းကို အပြောက်များဖြင့် ချို့ယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အများစုက ဤအဆင့်သည် ကနဦးတွင် အပိုအလုပ်ကဲ့သို့ ထင်ရသော်လည်း နောင်တွင် အချိန်နှင့်ငွေကို ခြွေတာပေးကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။

ပြောင်းရွှေ့မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း - ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် အချိန်၊ အပူချိန်၊ ဖိအား ချိန်ညှိခြင်း

ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် အကောင်းဆုံးပြောင်းရွှေ့မှု ဆက်တင်များ ကွဲပြားပါသည်။

• ပေါ်လီအက်စထား စက္ကူများ : 190–200°C (374–392°F) 40 PSI တွင် စက္ကန့် ၄၅ ကြာအောင် ဖိအပ်ပါ
• ပေါလီမာဖြင့် အလ пок်ထားသော ကျောက်များ : 35 PSI တွင် 200°C (392°F) ဖြင့် စက္ကန့် ၆၀ ကြာအောင် ဖိအပ်ပါ
• နီယိုပရင် : 30 PSI တွင် 185°C (365°F) ဖြင့် ဖိအပ်ပြီးနောက် စက္ကန့် ၁၅ ခန့် အအေးခံပါ
  ဖိအပ်မှုနည်းပါးခြင်းသည် ရလဒ်ဝါးမဲ့စေပြီး၊ အလွန်အကျူးဖိအပ်ပါက အမျှင်များပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အရည်အသွေးအာမခံချက် - မှောင်နက်ခြင်း၊ စိမ့်ဝင်ခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ရောဂါရှာဖွေခြင်း

ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အဓိက ချို့ယွင်းချက်များကို လွှဲပြောင်းပြီးနောက် စစ်ဆေးတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်-

• မှေးမှိန်ခြင်း : ဖိအပ်နေစဉ် စက္ကူရွေ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အပူခံတပ်ပါကင်ဖြင့် လွှဲပြောင်းမည့်စက္ကူများကို ခိုင်မာစွာ ကပ်ထားပါ။
• စိမ့်ဝင်ခြင်း : မင်ပမာဏ အလွန်အကျူးများခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ မင်သိပ်သည်းဆကို 10–15% လျှော့ချပါ။
• ချိုင်းမရာ : မှိုချွေးသက်တမ်းကုန်သို့မဟုတ် အပူချိန်မှားယွင်းမှုကို ညွှန်ပြသည်။ လစဉ် ဓာတုဆိုးအုပ်စုများကို အတည်ပြုပါ။
  ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု လေ့လာမှုများအရ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ခြင်းသည် အသုံးမကျသောပစ္စည်းများကို ၂၂% လျှော့ချပေးပါသည်။

ပုံရိပ်ပြောင်းထုတ်လုပ်မှုကို တိုးချဲ့ခြင်း - ပမာဏ၊ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အကျိုးအမြတ်ရရှိရန် ကိရိယာများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း

ဆာဗ်လီမေးရှင်းလုပ်ငန်းကို တိုးချဲ့လုပ်ကိုင်လိုသည့်အခါ အများစုမှာ ပုံမှန်ပီစီစနစ်များဖြင့် အခက်အခဲများကို ရင်ဆိုင်ကြရသည်။ အမှန်မှာ လက်နှင့်လုပ်ဆောင်ရသော ဖိအားပေးစက်များနှင့် စျေးပေါသော ပရင့်တာများသည် အမှာစာများကို တစ်သမတ်တည်းထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း မရှိပါ။ တစ်ပတ်လျှင် ပစ္စည်း ၅၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်သော ဆိုင်များတွင် ယင်းကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ချို့ယွင်းမှုများသည် ၂၂% ခန့် တိုးလာတတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆင့်မြင့် ပရင့်တာများကို ဝယ်ယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော piezoelectric printheads များနှင့် တိကျသော ပုံများကို ရရှိစေမည့် RIP ဆော့ဖ်ဝဲလ်များ ပါဝင်ရမည်။ အပူပေးရာတွင် လေဖိအားစနစ်များနှင့် စင်တီဂရိဒ် ၁ ဒီဂရီအတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်နိုင်သော စက်မှုဇုဝ်ဖိအားပေးစက်များသည် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထိုစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလရှည်များအတွင်း စျေးပေါသော စက်ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သော ပူအိုင်းနေသောနေရာများနှင့် ကြွက်သားပုံများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ငွေကြေးအကျိုးအမြတ်များလည်း မြန်မြန်တိုးလာပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် လုပ်သားစရိတ်ကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈% ခန့် လျှော့ချပေးကာ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို နှစ်ဆတိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ အရောင်များ ပျောက်ခြင်းအတွက် ISO စံနှုန်းများနှင့် မှိုဆီများကို စမ်းသပ်ခြင်းကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဤရိုးရှင်းသော အဆင့်သည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြန်၍ ပုံနှိပ်ရသည့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ယနေ့ခေတ် အရည်အသွေးသည် အရေးပါဆုံးဖြစ်သော ဈေးကွက်တွင် ဖောက်သည်များကို ကျေနပ်စေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆေဘီလိမ်ရှင် ပုံတင်ခြင်း အဘယ်နည်း?
စубလီမေးရှင်းပရင့်ထုတ်နည်းသည် အထူးမှုန်ခဲများကို အရည်ဖြစ်ခြင်းမရှိဘဲ အငွေ့သို့ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်ပြီး အရောင်များကို စင်သက်တင်ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်းများအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်စေသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

စူးဘလီမေးရှင်းပရင့်ထုတ်မှုအတွက် ပိုလီအက်စတာကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း။
ပိုလီအက်စတာ (သို့) ပိုလီမာ-အလ пок်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် အငွေ့အသွင်အဖြစ်ရှိသော မှုန်ခဲများကို ထိရောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် အရောင်များ ကြာရှည်ခံပြီး တောက်ပမှုရှိစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

စူးဘလီမေးရှင်းမှုန်ခဲများသည် အရောင်များ မှိန်ဝါးခြင်းကို မည်သို့ခုခံနိုင်ပါသနည်း။
စူးဘလီမေးရှင်းမှုန်ခဲများကို UV ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး နေရောင်ခြည်အောက်တွင် အကြိမ်ကြိမ်ထားခဲ့သည့်နောက်တွင်ပါ အရောင်များ မှိန်ဝါးခြင်းမှ ထူးခြားစွာ ခုခံနိုင်မှုရှိကြောင်း စမ်းသပ်မှုများအရ သက်သေပြထားပါသည်။

စူးဘလီမေးရှင်းပရင့်ထုတ်မှုအတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ အရေးကြီးပါသနည်း။
အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ပီဇိုအီလက်ထရစ် ပရင့်တာခေါင်းများပါသော ပရင့်တာများ၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သော အပူဖိအားပရင့်တာများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို စီမံခန့်ခွဲရန် RIP ဆော့ဖ်ဝဲလ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် စူးဘလီမေးရှင်းပရင့်ထုတ်မှုကို မည်သို့တိုးချဲ့နိုင်ပါသနည်း။
တိုးချဲ့ရန်အတွက် အများအပြားပရင့်ထုတ်နိုင်သော ပရင့်တာများ၊ အဆင့်မြင့် အပူဖိအားပရင့်တာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန်နှင့် ပုံမှန်စမ်းသပ်မှုများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။