Сублимацийн хэвлэлт ба тоног төхөөрөмж

Сублимацийн хэвлэлт хэрхэн ажилладаг вэ: Шинжлэх ухаан, суурь материал, үндсэн хязгаарлалт

Хатуу байдлаас хийд шилжих үеийг тайлбарлавал

Сублимацийн хэвлэлт энэ нь тусгай хэвлэлтийн процессоор ажиллах бөгөөд ойролцоогоор 180-210 градус Цельсийн хооронд төмрийн онцгой будаг шингэний шатанд оролгүйгээр шууд хий болон хувирдаг. Энэ аргыг илүү үр дүнтэй болгож буй зүйл бол өнгөний жижиг хэсгүүд нь жинхэнэдээ синтетик даавуунд микроскопын түвшинд гүнзгий шингэж ордог явдал юм. Хэвлэсний дараа бүх зүйл хөрсөн үед хийн төлөвд байсан будаг материал дэх полимерийн матрикс доторх шатандаа дахин хатуу төлөвт ордог. Энгийн будгаас ялгаатай нь, өнгө даавууны гадаргуу дээр биш, шударгаар нь даавууны бүтцэд нь орж тогтоно. Үр дүнд нь гэрэлтэй, нарийн зураглалтай дүрсүүд удаан хугацаанд өнгөө алдалгүй хадгалагдана. Гэхдээ энэ технологийг ашиглахад нэг чухал зүйлийг анхаарах шаардлагатай - хэвлэлтийн бүх явцын турш температурыг тогтмол байлгах нь сайн үр дүн гаргахад маш их чухал.

Яагаад 100% Полиэстер эсвэл Полимерийн давхаргатай гадаргуу заавал шаардлагатай вэ

Сублимаци нь синтетик полимерүүд хийн төлөвтэй будагч молекулуудыг барих үед хамгийн сайн ажилладаг. Хлопп шиг байгалийн материалууд нь молекул түвшинд шаардлагатай зүйлийг эзэмдэхгүй тул будаг сайн наалдахгүй бөгөөд хэдэн удаа засварлаад л бүрэн угаагдаж гарчихдаг. Цэвэр полиэстер бус материал, жишээ нь хлопп хольц эсвэл хатуу гадаргууд ажиллах үед сайн мэргэжлийн полимер давхаргыг авах нь маш чухал болдог. Эдгээр давхаргууд материалд полиэстер шиг үйлчлэхийг хиймэл замаар хийлгэж, будгийг үнэхээр сайн нэвтрүүлдэг. Хэрэв 100% полиэстер суурь эсвэл тусгай давхаргын аль нэг нь байхгүй бол сублимаци бүхэлдээ задарчихдаг. Иймээс олон бизнес байгууллага одоогоор илүү өргөн хүрээний даавуу, материалд ажиллах бусад хэвлэх аргуудад хязгаарлалтгүйгээр хамаарч байна.

Сублимацийн бичигдэхүүний үндсэн зарчим: Химийн найрлага, нийцэл, ажиллагааны баталгаажуулалт

Дисперсийн будаглах найрлага ба дулааны тогтвортой байдал (180–210°C)

Сублимацийн боодол нь ойролцоогоор 180-210 градус Цельсийн хооронд халаахад хатуу байдлаас хий болон шилжихийн тулд онцгойлон зохион бүтээгдсэн дисперс будагч бодисыг ашигладаг. Эдгээр будагч бодисууд зөв ажиллахын тулд өндөр температурт орших үед ч тэдгээрийг хэвлэх материал руу цэвэрхэн нэвтрүүлэх боломжтойгоор тогтвортой байх ёстой. Үйлдвэрлэлийн шалгуурууд илтгэж буйгаар зах зээл дээрх хямд сонголтуудтай харьцуулахад 210°C-аас дээш тэмүүлэл үзүүлдэг өндөр чанартай найрлагууд өнгөний шилжилтийн асуудлыг бараг гурван дөрөвний нэгээр бууруулдаг. Хэвлэх явцад дулааны тогтвортой байдлыг хадгалах нь боодолд кристал үүсэх, хэт зузаарах зэрэг асуудлуудаас сэргийлдэг тул хэвлэсэн бүтээгдэхүүн бүр удаа тогтмол сайн харагддаг.

Хэвлэгчийн жолооны програм хангамжийн нийцтэй байдал: Epson, Ricoh, мөн Sawgrass системүүд

Хэвлэгчийн доторх програм хангамж нь тусгай алгоритмуудыг ашиглан дусалын хэмжээ, савангууд хаана стрелк хийх, буюу тууш байх хугацаа зэрэгт зориулан туушны ажиллагааг удирддаг. Epson, Ricoh болон Sawgrass гэсэн нэрт брендүүд хэвлэгчийн толгойнуудыг зөв ажиллуулах, бөглөрөл үүсэхээс сэргийлэхийн тулд өөрсдийн онцлог шаардлагатай туушны найрлагаар хангамжийг шаарддаг. Жишээлбэл, Sawgrass нь пьезоэлектрик хэвлэгч толгойнуудад зориулан нягтыг нь тохируулах тусгай нэмэлттэй картриджид суурилсан тууш шаарддаг. Харин Epson-ий машинаас доогуур цахилгаан дамжуулах чадалтай тууш шаарддаг, учир нь иначе цахилгаан асуудал үүсгэж болзошгүй. Хэрэглэгчид тохирохгүй тууш ашиглахыг оролдоход энэ нь техник гэмтэл үүсгэх аюултай бөгөөд янз бүрийн үйлчилгээний тайлангуудаас үзвэл үйлдвэрлэгчийн баталгаа хамгааллын 90-95% нь хүчинтэй байдалгүй болдог. Надад хэлэхэд энэ рискаас илүү үнэ цэнэтэй юм байхгүй.

Ультра ягаан туяанд тэсвэрт чанар баталгаажсан: ISO 105-B02 тестийн өгөгдлүүд болон бодит нөхцөлд үргэлжлэх хугацаа

Хурдасгасан цаг агаарын нөхцөлд турших ISO 105-B02 стандартын дагуу шалгавал, ангилахад дээд зэргийн сублимацийн будаг нь 500 цагийн турш УВ гэрэлд 5%-аас бага өнгө алдалттайгаар маш сайн үр дүн үзүүлж байна. Бодит ертөнцийн туршилтууд ч мөн адил баталгаажуулж байгаа ба ийм будаг ашиглан хийсэн гадаадын дохионууд энгийн цаг агаарын нөхцөлд 2-3 жилийн турш анхны гэрлийн хүчийн ойролцоогоор 90%-ийг хадгалж, ямар ч өөрчлөлтгүй хадгалагдаж байна. Энэхүү үргэлжлэх чадварын шалтгаан юу вэ гэвэл, ийм будгууд нарны гэрэлд өөрчлөгдөхөд энгийн будгуудтай харьцуулахад хялбархан задардаггүй юм. Үнэндээ одоо зах зээл дээр байгаа стандарт будгийн найрлагатай харьцуулахад нарны гэрлийн хордолтоос гурван дахин илүү тэсвэртэй байдаг.

Чухал сублимацийн тоног төхөөрөмж: Принтерүүд, Дулаан шахах төхөөрөмжүүд, Цаасны техникийн шаардлага

Принтерүүд: Пьезоэлектрик хэвлэх толгой, ICC профайлчлал, RIP программ хангамжийн шаардлага

Худалдааны сублимацийн хэвлэлтээс сайн үр дүн гаргахын тулд бидэнд тэр их чухал пьезоэлектрик хэвлэгчтэй хэвлэгчүүд хэрэгтэй. Эдгээр нь дулаан ашиглан биш харин цахилгаан импульсаар байгууламжийг түрж гаргаж, химийн бодисыг тогтвортой байлгахад тусалдаг тул энгийн хэвлэгчээс өөр байдаг. Нягтралын чадвар нь инчийн 1440 цэг хүртэл хүрч, микрочилмэг материал дээр хэвлэх үед хамгийн жижиг дэлгэрэнгүй мэдээлэл ч тодорхой харагддаг. Өнгийг зөв тохируулах хувьд ICC профайлууд энд ихээхэн үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь FOGRA51 гэх мэт үйлдвэрийн стандартад харгалзан хэвлэгчээс гарч буй зүйлтэй тааруулдаг тул ямар материал дээр ч хэвлэсэн өнгө тогтвортой байхыг хангана. Гэсэн хэдий ч нарийн төвөгтэй хэвлэх ажлуудад RIP програм хангамж бүрэн шаардлагатай болдог. Энэ програм нь байгууламжийн давхаргууд хэрхэн босох, цэгийн өсөлтийн асуудлыг хянах, бүх бүтээгдэхүүнд градиентийг гладкийн харагдаж байх зэргийг хариуцдаг. Дэлгэрэнгүй хэвлэх технологийн тайлангийн мэдээгээр үзэхэд дээрх бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хамтын ажиллагаа нь өнгийн зөрүүг өмнөх жилийн тайлангийн дагуу уламжлалт хэвлэлтийн арга байдлаас илүү 85 хувийн орчим бууруулдаг.

Халуун шахалт: Нэгэн төрлийн даралт (35–45 PSI), ±1°C дижитал температурын хяналт

Ихэнх үйлдвэрийн даралтын машинууд нь квадрат инчид орно гэхэд ойролцоогоор 35-45 фунт хүртэлх тогтмол даралт үзүүлэхийн тулд гидравлик эсвэл пневматик аргаар ажилладаг хоёр тавцан бүхий системд тулгуурладаг. Энэ тогтмол даралт нь материал дээрх зарим хэсгүүд дарах үед зөв хүрэлцэхгүй болоход үүсдэг санаамараг зургийг арилгахад тусалдаг. Температурыг тоон микропроцессорууд зохицуулдаг бөгөөд температурыг ойролцоогоор ±1 хэм Цельсийн хязгаарт байлгадаг. Хиймэл будаг нь эдлэл дээрх дахин цацардаг учраас энэ нь маш чухал байдаг. Хэрэв температур хэт их бол, жишээ нь шаардлагатайгаас 5 хэмээр дээш болвол, эдлэл зөв хэвлэгдэхийн оронд шатах болно. Нөгөө талаас, хэрэв хэт хүйтэн байвал будаг бараг нэвтрэхгүй, зарим судалгаагаар 2024 оны Текстилийн хими судлалын сэтгүүлд гарсан мэдээний дагуу заримдаа 80 хувь хүртэл буурдаг. Одоогийн үеийн ухаалаг машинууд материал юу байгаагаас хамааран автоматаар даралтын тохиргоог өөрчилдөг. Эсвэл спортын хувцасанд ашигладаг суналттай полиэстерийн хольцууд эсвэл хатуу керамик плитийн хавтангийн аль алинд хамаарахгүйгээр орчин үеийн даралтын машинууд ивээлтэй зөөлөн зөөлөн дамжуулах боломжийг олгодог.

Төгс хүртэлх сублимацийн ажлын урсгал: Тогтмол худалдааны гаралтын нарийвчлалын алхам

Хэвлэхийн өмнө: Толин, өнгөний тохируулга, суурь халаах

Хэвлэхээс өмнө бүх зүйлийг бэлтгэх нь эцсийн гаралтад ихээхэн нөлөөлдөг. Загвар боловсруулах үедээ зүйлс хэвтээ чиглэлдээ эсрэг талаараа байрлах ёстойг санаарай, учир нь хувилалт хэвлэх явцад тэдгээрийг эргүүлдэг. Өнгө зөв харагдахын тулд тодорхой хэвлэгч болон бичигдэх тонерийн тохиргоотой ICC профайлыг тааруулах нь хэн ч хүсэхгүй байгаа зовидалтай өнгөний шилжилтийг саатуулдаг. Полиэстер материалуудыг анхнаас нь халаасан тохиолдолд илүү сайн ажилладаг. Ойролцоогоор 30 секундын турш 100 градус Цельсийн температурт хатаах нь илүүдэл чийгийг зайлуулж, будаг илүү сайн шингэх болно, ингэснээр бүтээгдэхүүнд муугаар харагдах толботой цэгүүд үүсэхээс сэргийлдэг. Ихэнх дэлгүүрүүд энэхүү алхам нь анхдагчаар нэмэлт ажил шиг санагдаж болоо ч урт хугацаанд цаг болон мөнгө хэмнэдэг гэдгийг олж мэдсэн.

Дамжуулалтын үр дүнтэй болгох: Материалын төрлөөр цаг, температур, даралтыг тохируулах

Суурь тус бүрт дамжуулалтын тохируулга өөр өөр байдаг:

• Полиэстер даавуу : 45 секундын турш 40 PSI даралтанд 190–200°C (374–392°F)
• Полимерийн давхаргатай керамик : 60 секундын турш 35 PSI даралтанд 200°C (392°F)
• Неопрен : 30 PSI даралтанд 185°C (365°F), дараа нь 15 секундийн хугацаанд шахсанаас хойш хөргөх
  Дутуу шахах нь будагны өнгийг барзгар болгох; илүүтэй шахах нь ширхэгийг гэмтээх эсвэл түлэх шалтгаан болно.

Чанарын баталгаажилт: Хаширтай зураг, будаг холилдох, өнгөний цацралтыг оношлох

Шилжүүлгийн дараах шалгалт нь түгээмэл дутагдалтайд илрүүлнэ:

• Сүнсний дүр төрх : Шахах үед цаас хөдлөхөд үүсдэг. Дулааныг тэсвэртэй самбалаар шилжүүлэх хавтанг бэхэлнэ үү.
• Будаг холилдох : Их хэмжээний будаг нь шалтгаална. Будгийн нягтыг 10–15%-иар бууруулна уу.
• Хромын шилжилт : Хуучирсан буюруу эсвэл буруу температуртай болохыг заана. Сорьц будаг тутамд шалгаж баталгаажуулна уу.
  Хэвлэлтийн үйлдвэрлэлийн судалгааны мэдээллээр, энгийн аудит хийснээр хаягдал материал 22%-иар буурдаг.

Сублимацийн үйлдвэрлэлийг масштаблах: Хэмжээ, нэгэн төрлийн чанар, өгөөжийг нэмэгдүүлэх зорилгоор тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх

Сублимацийн ажлыг томруулах гэхэд ихэнх бизнесүүд энгийн дэсктоп төхөөрөмжид хязгаарлагддаг. Бодитоор бол залхуу шахтуур, хямд принтерүүд нь тогтмол бөөнийг гаргаж авахад чадахгүй л байдаг. 7 хоногт ойролцоогоор 500 ширхэгийг үйлдвэрлэдэг дэлгүүрүүд эдгээр хязгаарлалтаас үүдэн гэмтлийн түвшин 22% орчимд хүрдэг. Иймээс л жинхэнэ үйлдвэрлэл нь цахилгаан соронзон толбоны толгойтой өндөр хэмжээний принтерүүд болон нарийвчлалтай хэвлэлтийг баталгаажуулдаг сайн RIP програм хангамжинд хөрөнгө оруулдаг. Халаалтын хувьд агаарын даралт, температурын хяналт (ойролцоогоор 1 градус Цельс) бүхий үйлдвэрийн түвшний шахтуурт хамгийн их ялгаа гаргадаг. Эдгээр нь урт хугацааны үйлдвэрлэл явуулах үед хямд тоног төхөөрөмжүүдэд тохиолддог халуун цэг, сүнслэг зураг зэргийг үгүй болгодог. Санхүүгийн өгөөж мөн хурдан нэмэгддэг. Автомжуулсан систем нь хүчин зүйлийн зардлыг ойролцоогоор 40%-иар бууруулж, материал алдагдлыг 18%-иар багасгаж, өдөрт хийх үйлдвэрлэлийн хэмжээг хоёр дахин нэмэгдүүлдэг. Өнгөний цайхийг ISO стандартын дагуу будагтай харьцуулан шалгахыг мартаж болохгүй. Энэ энгийн алхам нь дараа үеийн өртөг өндөртэй дахин хэвлэлтийг саатуулж, чанар хамгийн чухал байдаг өнөөгийн хатуу зах зээлд үйлчлүүлэгчдийг хангаж байдаг.

Түгээмэл асуулт

Сублимацийн хэвлэл үйлдэл юу вэ?
Сублимацийн хэвлэлт гэдэг нь тусгай будаг нь шингэн болохгүйгээр хатуу төлөвөөс хий рүү шууд шилжих арга бөгөөд өнгө нь синтетик материалд гүнзгий шимжих боломжийг олгоно.

Яагаад полиэстерийг сублимацийн хэвлэлтэнд илүүд үздэг вэ?
Полиэстер эсвэл полимерийн давхрагтай гадаргуу нь хийн төлөвтэй будгийг сайн шимжих чадвартай тул өнгөнийг удаан хугацаанд тод, нарийвчлалтай хадгалдаг.

Сублимацийн будаг яаж өнгөө алдахаас тэсвэрлэх вэ?
Сублимацийн будгийг цацрагийн туяаны эсрэг тэсвэртэй байхаар зохион бүтээдэг бөгөөд нарны гэрэлд удаан үед өртсөн ч өнгөний аливгүй тэсвэртэй байдлыг харуулсан боловч даамжруулсан шалгалтуудаар баталгаажсан.

Сублимацийн хэвлэлтэнд ямар тоног төхөөрөмж чухал вэ?
Чухал тоног төхөөрөмжүүдэд пьезоэлектрик толгойтой принтер, нарийвчилсан температур ба даралтын хяналттой дулаан шахагч, нарийн загваруудыг удирдах RIP програм хангамж орно.

Бизнесүүд сублимацийн хэвлэлтийн үйлдвэрлэлийг хэрхэн масштабжуулах вэ?
Масштабжуулахын тулд их хэмжээний хэвлэлт хийх принтер, дэвшилтэт дулаан шахагчид investment хийх, чанарыг баталгаажуулах зорилгоор тогтмол шалгалт хийх, тоног төхөөрөмжийг зөв хэмжээнд хийх шаардлагатай.