ການພິມແບບສາຍແອັດສະຫຼັບ (Sublimation Printing) ແລະ ອຸປະກອນ: ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ

ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການພິມດິຈິຕອລ໌ດ້ວຍວິທີການຊົມເຊີຍ

ພຶດສະດີຂອງການຊົມເຊີຍ: ການປ່ຽນຈາກສະຖານະແຂງໄປເປັນກາຊ໌ໂດຍບໍ່ຜ່ານສະຖານະແຫຼວ

ການພິມດິຈິຕອລ໌ດ້ວຍວິທີການຊົມເຊີຍ ເຮັດວຽກອີງຕາມວິທະຍາສາດຂອງການຊົມເຊີຍ, ໂດຍທີ່ສີພິເສດຈະປ່ຽນຈາກສະຖານະແຂງໄປເປັນກາຊ໌ໂດຍກົງເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບປະມານ 180 ຫາ 210 ອົງສາເຊີເລັຍ, ໂດຍຂ້າມສະຖານະແຫຼວທັງໝົດ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປນັ້ນຄ່ອນຂ້າງທ່າເທີ: ພາຍໃນກາຊ໌ຂອງສີຈະຖືກດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ polyester ເລິກເຖິງ 10 ຫາ 30 ໄມໂຄຣນ ຈາກໜ້າເນື້ອ. ສີຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ເທິງໜ້າເນື້ອເທົ່ານັ້ນເໝືອນທີ່ສີທົ່ວໄປອາດຈະເຮັດ, ແຕ່ຈະກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເນື້ອຜ້າເອງ. ໃນໂຮງງານ, ທັງໝົດຂອງຂະບວນການນີ້ເກີດຂື້ນຢ່າງໄວວ່າ, ໂດຍໃຊ້ເວລາພຽງປະມານ 45 ຫາ 60 ວິນາທີເທົ່ານັ້ນເພື່ອໃຫ້ແລ້ວເສັດ. ຄວາມໄວນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາລາຍລະອຽດທີ່ຊັດເຈນໃນການພິມໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້າຫຼາຍໃນການຜະລິດ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ບໍລິສັດເນື້ອຜ້າຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ຫັນມາໃຊ້ວິທີນີ້ໃນເວລາທີ່ຜ່ານມາ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີລະດັບໂມເລກຸນ: ວິທີທີ່ສີ disperse ປະຈຸບັນເຂົ້າໄປໃນ polyester ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ polyester ຈະເຮັດໃຫ້ສາຍພັນໂປລີເມີຂະຫຍາຍອອກປະມານ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນ, ສ້າງເປັນທາງເລືອກນ້ອຍໆ ຊົ່ວຄາວທີ່ສີທີ່ເປັນເນື້ອເຄມີແບບກຳມະສານ (gas-based dyes) ສາມາດເຄື່ອນໄຫວຜ່ານວັດສະດຸໄດ້. ສີປະເພດນີ້ (disperse dyes) ຈະຈັບຢູ່ກັບກຸ່ມ ester ຂອງຜ້າ polyester ໂດຍໃຊ້ສິ່ງທີ່ນັກເຄມີເອີ້ນວ່າ ກຳລັງ Van der Waals ແລະ ພັນທະບາດ hydrogens, ບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນເປັນພັນທະບາດເຄມີທີ່ແທ້ຈິງເຊັ່ນທີ່ຄົນບາງຄົນເຂົ້າໃຈຜິດ. ມັນຈະຖືກກັກຂັງດ້ວຍການຈັບທາງຮ່າງກາຍ (physically trapped) ໃນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຄວາມເປັນເຄີສຕັນ (non-crystalline parts) ຂອງເມັດແທ້ (polymer matrix). ຄວາມສຳເລັດໃນການໄດ້ຜົນດີນັ້ນ ຂຶ້ນກັບການຮັກສາສະພາບການທີ່ຄົງທີ່ໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ. ອຸນຫະພູມຕ້ອງຄົງທີ່ໃນໄລຍະປະມານ 5 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ, ຄວາມກົດດັນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.8 ແລະ 1.2 ບາ, ແລະເວລາກໍຕ້ອງຖືກຕ້ອງດ້ວຍ. ຖ້າບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງໃນເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ເບິ່ງເປັນການເບິ່ງເທິງຈາກເປົ້າໝາຍ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ຜົນທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນ: ສີຖ່າຍເທົ້າບໍ່ດີ ຫຼື ສີປ່ຽນແປງຢ່າງບໍ່ຕ້ອງການ. ຜົນສຸດທ້າຍແມ່ນຫຍັງ? ຜ້າທີ່ມີຄວາມທົນທານດີຢ່າງເປັນເອກະລັກໃນການຊັກຫຼາຍຄັ້ງ. ຜ້າ polyester ທີ່ພິມສີສ່ວນຫຼາຍຈະຢູ່ໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 50 ຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການເສື່ອມສະພາບເຊັ່ນ: ເກີດແຕກ, ສີຈືດ, ຫຼື ຊັ້ນຕ່າງໆ ເລີ່ມລອກອອກຈາກຜ້າ.

ອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນ ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວໄດ້ສຳລັບການພິມດິຈິຕອນດ້ວຍວິທີການສູບເຫືອຍ

ເຄື່ອງພິມ, ສາຍອື່ນ, ຊີດເຄື່ອງພິມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຖ່າຍໂອນ, ແລະ ເຄື່ອງກົດຮ້ອນ: ສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ອະທິບາຍຢ່າງເຂົ້າໃຈ

ລະບົບດິຈິຕອນສຳລັບການເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເຫີຍນ (sublimation) ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີ ຈຳເປັນຕ້ອງມີສ່ວນປະກອບຫຼັກສີ່ຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ເຄື່ອງພິມພິເສດ, ແສງສີ sublimation, ເຈ້ຍຖ່າຍໂອນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປ່ອຍແສງສີໄດ້ສູງ, ແລະ ເຄື່ອງກົດຮ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ເຄື່ອງພິມຈະເຮັດວຽກໃນການເຮັດໃຫ້ແສງສີທີ່ເປັນເຄື່ອງແທນຂອງສີດຳ (dye-based inks) ຢູ່ເທິງເຈ້ຍຖ່າຍໂອນກ່ອນ. ເຈ້ຍນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທີ່ເກັບຊົ່ວຄາວສຳລັບຮູບແບບທີ່ເຮົາຕ້ອງການຖ່າຍໂອນ. ເມື່ອພ້ອມແລ້ວ, ເຄື່ອງກົດຮ້ອນຈະເຂົ້າມາເຮັດວຽກດ້ວຍການໃຊ້ອຸນຫະພູມປະມານ 380 ຫາ 400 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ (Fahrenheit) ຮ່ວມກັບຄວາມກົດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ສີດຳ (dye) ຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ເຮົາຕ້ອງການພິມ. ການທີ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເຈ້ຍຖ່າຍໂອນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳຈະເຮັດໃຫ້ແສງສີລົ້ນໄປທົ່ວທຸກບ່ອນ, ແລະ ຖ້າຄວາມກົດບໍ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງເນື້ອທີ່ກົດ, ບາງບໍລິເວນອາດຈະໄດ້ຮັບສີຫຼາຍກວ່າບ່ອນອື່ນ. ຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ເອົາໃຈໃສ່ໃນການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະລັກ ຄວນລົງທຶນໃນເຈ້ຍຖ່າຍໂອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງສາມາດປ່ອຍແສງສີໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງກົດຮ້ອນທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດແບບດິຈິຕອນ ແລະ ມີການຮ້ອນທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງເນື້ອທີ່ກົດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງທີ່ໃຊ້ໃນການພິມ ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງພິມ: ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບ Piezoelectric ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດແບບ Thermal

ວິທີການທີ່ເຄື່ອງພິມຖືກສ້າງຂຶ້ນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມ ແລະ ຄວາມຍືນຍາວຂອງມັນໃນໄລຍະເວລາ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ piezoelectric. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຄຣິສຕັນນ້ອຍໆທີ່ຕອບສະຫນອງຕໍ່ໄຟຟ້າເພື່ອຍິງບຸ່ດທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມອອກມາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍຕໍ່ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມ ແລະ ຈຸດທີ່ແນ່ນອນທີ່ບຸ່ດເຫຼົ່ານີ້ຕົກຢູ່ເທິງເຈ້ຍ ຫຼື ຜ້າ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງພິມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບສີທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນການພິມ sublimation. ອີກຢ່າງ, ເຄື່ອງພິມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະອຸດຕັນງ່າຍເທົ່າກັບເຄື່ອງພິມປະເພດອື່ນ ແລະ ສາມາດຮັກສາສີໃຫ້ດູດີຢູ່ເຖິງແມ່ນຈະປ່ຽນທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ (thermal printers) ຈະເຮັດວຽກຕ່າງກັນ. ມັນຈະໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມເກີດເປັນບົວເບີ້ນ ແລ້ວຈຶ່ງດັນທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມອອກຜ່ານທາງຫົວພິມ. ແຕ່ຂະບວນການນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນຂອງສີເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຫົວພິມເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນກວ່າທີ່ເຮົາຕ້ອງການ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງແມ່ນເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນມີບັນຫາໃນການຈັດການທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມທີ່ໜາ, ເຊິ່ງຈຳກັດວັດຖຸທີ່ເຮົາສາມາດພິມໄດ້. ການທົດສອບບາງຢ່າງທີ່ເຮັດໄດ້ໃນເວລາທີ່ຜ່ານມາພົບວ່າລະບົບ piezoelectric ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີປະມານ 98% ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ thermal ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີພຽງແຕ່ປະມານ 82%. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເປັນເหດຜົນທີ່ມືອາຊີບສ່ວນຫຼາຍເລືອກໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ piezoelectric ເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນແຕ່ລະງານ.

ຄວາມຕ້ອງການຂອງບໍລິເວນພື້ນຖານ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸໃນການພິມດິຈິຕອນແບບຊູບລີມີເຊີນ

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການພິມດິຈິຕອນແບບຊູບລີມີເຊີນ ເນື່ອງຈາກວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອສີທີ່ແຜ່ກະຈາຍ (disperse dyes) ຈັບກັບໂປລີເມີຣ໌ສັງເຄາະ (synthetic polymers) ແທນທີ່ຈະເປັນວັດສະດຸທຳມະຊາດ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ດີ, ຄວນເລືອກບໍລິເວນພື້ນຖານທີ່ມີເນື້ອໃຍ polyester ຢ່າງໜ້ອຍ 65% ຫຼື ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບພິເສດທີ່ສາມາດຈັບສີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ວັດສະດຸທຳມະຊາດເຊັ່ນ: ຜ້າຝ້າຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວ, ເສື້ອຝັກ, ເສື້ອແຜ່ນ, ແລະ ເນື້ອໄມ້ທຳມະຊາດທີ່ບໍ່ໄດ້ປູກຊັ້ນເຄືອບນັ້ນບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າໃດ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ສາມາດຈັບສີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດ້ວຍຕົວເອງ. ຖ້າບຸກຄົນໃດໜຶ່ງພະຍາຍາມພິມເທິງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ດີ, ພວກເຂົາຈະຕ້ອງເຮັດຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມກ່ອນ ເຊັ່ນ: ການສີ່ຂີ້ເຫຼື້ອງທີ່ມີສ່ວນປະກອບໂປລີເມີຣ໌. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສັບສົນຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ ຂຶ້ນກັບຄວາມລະອຽດອ່ອນທີ່ໃຊ້ໃນການປະຕິບັດທັງໝົດ.

ຕ້ອງທົດສອບວັດຖຸພື້ນຖານໃໝ່ເປັນເວລາສັ້ນໆເປັນນິຈຈະ ໂດຍໃຊ້ການທົດສອບໃນຂະໜາດນ້ອຍ. ລັກສະນະພື້ນຜິວ, ສີພື້ນຖານ, ຄວາມໜາ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການນຳເຂົ້າຄວາມຮ້ອນ ລ້ວນມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນ—ຕົວຢ່າງ, ແກ້ວເຊີເມີກທີ່ມີພື້ນຜິວເປັນເສັ້ນສາມາດດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນໄດ້ຕ່າງຈາກແຜ່ນອາລູມີເນີ້ມທີ່ມີພື້ນຜິວເລີຍ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳບອກວ່າ ການເລືອກວັດຖຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມເປັນເຫດຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງ 70% ຂອງບັນຫາການຖ່າຍໂອນທັງໝົດ.

ການປັບປຸງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ: ປະເພດເຄື່ອງອັດ, ປັບຄ່າ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ເຄື່ອງອັດປະເພດ Clamshell, Swing-Away, ແລະ Draw Presses: ການຈັບຄູ່ການອອກແບບກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງອັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ໆ ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງ ແລະ ຈຳນວນທີ່ຈະຕ້ອງຜະລິດ. ເຄື່ອງອັດແບບ clamshell ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍເມື່ອໃຊ້ກັບວັດຖຸທີ່ເປັນແຜ່ນໆ ແລະ ມີຈຳນວນຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ເສື້ອຍືດ ຫຼື ແທ່ງເຊີຣາມິກ; ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າລະຫວ່າງສອງແຜ່ນ. ເຄື່ອງອັດແບບ swing-away ເໝາະສຳລັບວັດຖຸທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນເຂດອັດທີ່ມາດຕະຖານໄດ້ຢ່າງດີ, ເຊັ່ນ: ປ້າຍເຫດການທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ ຫຼື ປ້າຍທີ່ສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄົນໃຊ້ຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ. ສ່ວນເຄື່ອງອັດແບບ draw-style ນັ້ນມີສ່ວນເທິງເລື່ອນໄປຂ້າງຫຼັງໃນທິດທາງແນວນອນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ມີຮູບຮ່າງກົມ ເຊັ່ນ: ແກ້ວກາຟີເອ, ຂວດນ້ຳ, ຫຼື ແຖບເບສບອລ໌; ເນື່ອງຈາກມັນຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດຈະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຍາກຈະຈັດການ. ວາລະສານ Textile Printing Journal ໄດ້ລາຍງານເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາວ່າ ປະມານເຈັດໃນສິບຂອງບັນຫາການຖ່າຍໂອນເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງອັດທີ່ບໍ່ເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງຂອງວັດຖຸ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການນີ້ເທົ່ານັ້ນ ບໍ່ແມ່ນເພີຍງແຕ່ເປັນຂໍ້ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຫຼາຍ ຖ້າເຮົາຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ.

ອຸນຫະພູມ, ເວລາ, ແລະ ຄວາມດັນ: ສາມປັດໄຈທີ່ຄຸມຄອງຄຸນນະພາບການພິມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ

ຄວາມສຳເລັດຂອງການຍ້າຍສີດ້ວຍວິທີການຊົງຕົວ (Sublimation) ຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ສາມປັດໄຈທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ:

• ອຸນຫະພູມ (190–210°C): ຕ້ອງຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±5°C ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສື່ອມສະພາບຂອງສີ ຫຼື ການເປີດໃຊ້ສີບໍ່ພຽງພໍ
• ເວລາ (30–60 ວິນາທີ): ເວລາສັ້ນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍໂອນບໍ່ຄົບຖ້ວນ; ເວລາຍາວເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເສີຍຫາຍ ຫຼື ສີປ່ຽນແປງ
• ຄວາມດັນ (40–80 psi / 0.8–1.2 bar): ຄວາມດັນຕ່ຳເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບ 'ghosting' ຫຼື 'halo'; ຄວາມດັນສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເນື້ອເທິງຖືກບີບແຕກ ແລະ ບີບອັດວັດຖຸທີ່ຖືກພິມ

ຕາມການສຶກສາທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍສະພາການຍ້າຍສີດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (Dye Sublimation Council) ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ຖ້າມີການປ່ຽນແປງໃດໆຂອງປັດໄຈໃນຂະບວນການເກີນກວ່າ 8% ມັນອາດຈະຫຼຸດທອນຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ການຊັກລ້າງໄດ້ເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງພິມອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມດ້ວຍເຊັນເຊີຣ໌ວົງຈອນປິດ (closed loop sensors) ທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ, ເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກໃຫ້ເປັນປົກກະຕິໃນຂະຫນານການຖ່າຍໂອນ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບເສື້ອຜ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍ polyester ປະສົມທົ່ວໄປ, ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າອຸນຫະພູມປະມານ 205 ອົງສາເຊີເລິຍດ, ຄວາມກົດດັນປະມານ 55 ປອນດ໌ຕໍ່ສາມເຫຼີ່ຍມີເຕີ (pounds per square inch), ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່າຍໂອນປະມານ 45 ວິນາທີ ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຫຼາຍ, ໂດຍຮັກສາສີທັງໝົດໄວ້ເຖິງ 99% ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໄດ້ຮັບການຊັກເຖິງ 50 ຄັ້ງ. ແລະຢ່າລືມລະບົບການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ (real time monitoring systems) ເຫຼົ່ານີ້ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດເມື່ອບຸກຄົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຈັກໃນແຕ່ລະມື້, ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກໃນການເຮັດວຽກນັ້ນ.