ການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງພິມແບບສາຍແອັດສະຫຼັບ (Sublimation Printer) ຢ່າງທັນທີທັນໃຈ

ການຮູ້ຈັກສັນຍານເຕືອນລ່ວງໆ ຂອງການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງພິມ Sublimation

ສັນຍານເຕືອນທາງດ້ານທັດສະນະ ແລະ ການປະຕິບັດ: ການເກີດແຖວ (Banding), ຜົນໄດ້ຮັບຈາງ, ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຖ່າຍໂອນທີ່ບໍ່ເໝືອນກັນ

ຫຼາຍ ເຄື່ອງພິມ sublimation ໃຫ້ສັນຍານເຕືອນເປັນເວລາດົນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງສົມບູນ. ເມື່ອພວກເຮົາເຫັນແຖວນອນທີ່ຂ້າມຜ່ານການພິມ, ນີ້ມັກຈະໝາຍເຖິງວ່າຫົວພິມບາງອັນຖືກອຸດຕັນເປັນສ່ວນໜຶ່ງ ຫຼື ຫົວພິມບໍ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສີທີ່ເລີ່ມຈາງລົງມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາກັບການຈັດຫາທີ່ຢູ່ຂອງທີ່ໃຊ້ໃນການພິມ ຫຼື ບັນຫາກັບອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ເລີ່ມເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ. ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຖ່າຍໂອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງຈະເຫັນເປັນບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີແຕກຕ່າງກັນໄປທົ່ວວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກພິມ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນระหว່າງການພິມ ຫຼື ມີການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນໃນຂະບວນການຖ່າຍໂອນທັງໝົດ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກເກີດຈາກການທີ່ມີສານເຄື່ອນທີ່ເກັບກ່ອນຢູ່ໃນທໍ່ທີ່ໃຊ້ສົ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການພິມ ຫຼື ການສຶກສາທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດຕໍ່ອົງປະກອບໄຟຟ້າ-ເຄື່ອງຈັກນ້ອຍໆທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມ. ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ພາຍໃນສອງວັນຫຼັງຈາກເຫັນສັນຍານເຕືອນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍເຫຼືອລົງໄດ້ປະມານ 40%. ການລໍຖ້າເປັນເວລາດົນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເສີ້ນດິນນ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນເລີ່ມເປັນການອຸດຕັນທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ, ເຊິ່ງຈະຕ້ອງໃຊ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍໃນການຊ່ວຍເຫຼືອຕໍ່ມາ.

ເປັນຫຍັງການຕອບສະໜອງທີ່ຊ້າຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໄວຂຶ້ນ: ຜົນກະທົບຂອງການຖ່າຍໂອນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ

ເມື່ອສັນຍານເຕືອນລ່ວງໆ ຖືກປະຖິ້ມໄວ້, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນລ້າງທີ່ເສີມຂະຫຍາຍຕົວເອງ ທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າ 'ວົງຈອນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ'. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນແມ່ນສານພິມທີ່ເຫຼືອຄ້າງຈະຢູ່ຕິດກັບຫົວພິມຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານເປັນເວລາດົນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເซັນເຊີອຸນຫະພູມເລີ່ມເຮັດວຽກຢ່າງຫຼາກຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະສູງຂຶ້ນປະມານ 15 ເຖິງ 20% ຈາກລະດັບປົກກະຕິ. ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມນີ້ເລີ່ມເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ ຢູ່ອ້ອມຂ້າງເສື່ອມສະພາບ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຟເບິ່ງທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ ແລະ ສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກ, ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ກໍເຮັດໃຫ້ສານພິມລື່ນຫຼາຍຂຶ້ນກວ່າທີ່ຄາດໄວ້. ເມື່ອເຫດການນີ້ດຳເນີນໄປຕື່ມ, ຈະມີການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈນໃນຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າພາຍໃນຕົວຂັບຫົວພິມ, ເຊິ່ງຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດທອນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການພິມໄປຕາມເວລາ. ເທັກນິຊຽນສ່ວນຫຼາຍຈະເຫັນຮູບແບບນີ້ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳຄືນທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງຂອງການໃຊ້ງານ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະມີພຽງແຕ່ຮູບແບບການພິມທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ຫຼື ການພິມທີ່ຈືດຈາງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຖ້າບໍ່ມີການດຳເນີນການໃດໆເພື່ອແກ້ໄຂ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະນຳໄປສູ່ການລົ້ມເຫຼວຢ່າງສົມບູນຂອງຫົວພິມ. ອີງຕາມບົດລາຍງານຈາກສະຖານີສະໜັບສະໜູນເຄື່ອງພິມໃຫຍ່ໆ, ການປ່ຽນຫົວພິມທີ່ເສີຍຫາຍຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນປະມານ 170% ເມື່ອທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການກວດສອບແລະບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ.

ການປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆກັບເຄື່ອງພິມ Sublimation: ການເກີດຮູບເງົາເທິງ, ການປ່ຽນສີ, ແລະ ການອຸດຕັນ

ການເກີດຮູບເງົາເທິງ ແລະ ການເບິ່ງເບິ່ງບໍ່ຊັດເຈນ: ວິທີການທີ່ຄວາມຊື້ນ, ຄວາມຈຳຂອງເຈ້າເປືອຍ, ແລະ ເວລາໃນການກົດຮ້ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ກັນ

ການເກີດບັນຫາ 'Ghosting' ເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກຄວາມຊື້ນທີ່ຢູ່ໃນວັດສະດຸປ່ຽນເປັນໄອເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສີທີ່ພິມອອກແຜ່ກວ້າງອອກໄປນອກເຂດທີ່ຕັ້ງໃຈຈະພິມ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອລະດັບຄວາມຊື້ນໃນອາກາດເກີນ 60%. ບັນຫານີ້ຈະຮ້າຍແຮງຂື້ນເມື່ອມີສິ່ງທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າ 'ຄວາມຈຳຂອງເຈ້າເປີ', ຄືການງອງຸ້ນເລັກນ້ອຍທີ່ຄົງເຫຼືອຢູ່ໃນເຈ້າເປີທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ, ເຮັດໃຫ້ເຈ້າເປີເคลື່ອນທີ່ອອກຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາພິມ. ການຕັ້ງເວລາໃນເຄື່ອງຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການສ້າງໄອຫຼາຍເກີນໄປ. ສ່ວນຫຼາຍຄົນເຫັນວ່າການຕັ້ງເວລາປະມານ 40 ເຖິງ 45 ວິນາທີ ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 380 ອົງສາເຟີເຣນໄຮ້ທ໌ ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີເທື່ອໃນການຖ່າຍໂອນຮູບລົງໃນເສື້ອທີ່ເຮັດຈາກ polyester ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາໄອໄດ້ດີ. ອີງຕາມທີ່ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານ, ການຫຼຸດເວລາກົດລົງປະມານ 15% ຮ່ວມກັບການແຫ້ງວັດສະດຸກ່ອນເຮັດວຽກ ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາ 'Ghosting' ໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງບັນຫາທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າເກີດຂື້ນ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ, ມັນຈະດີຖ້າທ່ານໃຊ້ສະຕິກເກີທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນເພື່ອຈັບວັດສະດຸໃຫ້ຢູ່ນິງ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດແມ່ນເທົ່າທຽວກັນທົ່ວທັງເນື້ອທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ໃນຂະນະດຳເນີນການ.

ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງສີ: ການວິເຄາະຂໍ້ຜິດພາດຂອງ ICC Profile ເທືອບທຽບກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງທີ່ແຕ້ມ ແລະ ການເຖົ້າຊັ້ນ

ບັນຫາສີສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຈາກ profile ICC ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. Profile ເປັນທົ່ວໄປບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງ ເນື່ອງຈາກມັນລະເລີຍການປະຕິສຳພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງພິມແຕ່ລະຊະນິດກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້. ຮ້ານພິມຄວນກວດສອບ profile ສີຂອງຕົນຢ່າງໜ້ອຍເປັນປະຈຳທຸກໆເດືອນ ໂດຍໃຊ້ spectrophotometer ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຜົນການວັດແທກສະແດງຄ່າ delta E ຕ່ຳກວ່າ 2 ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີບັນຫາທີ່ຕ້ອງໄດ້ແກ້ໄຂ. ອີກທັງເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ຜະລິດໂດຍບຸກຄົນທີສາມກໍອາດເກີດບັນຫາໄດ້ເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອາດຈະເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ດີກັບຫົວພິມ ເຮັດໃຫ້ສີທີ່ແຕ່ງແທນ (pigments) ກະຈາຍໄປທົ່ວພື້ນຜິວບໍ່ເທົ່າທຽນ. ສິ່ງທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນແມ່ນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມເວລາ. ນ້ຳມັນຈະເປັນເນື້ອທີ່ໜາຂຶ້ນເມື່ອອາຍຸເພີ່ມຂຶ້ນ ໂດຍທົ່ວໄປຈະເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນຕໍ່ປີ. ສ່ວນຫົວພິມເອງກໍເລີ່ມຕອບສະໜອງຊ້າລົງເຊັ່ນກັນ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ ເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ແມ່ນຂອງຜູ້ຜະລິດເດີມ ມີບັນຫາສີເກີດຂຶ້ນບໍ່ຕ່ຳກວ່າ 3 ເທົ່າ ຫຼັງຈາກພິມໄດ້ປະມານ 10,000 ໜ້າ. ດັ່ງນັ້ນ ຄວນຈັດຕັ້ງການກວດສອບຫົວພິມຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ມີການເລືອກໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີວັນທີ່ອາດຈະເສີຍອາຍຸການຊັດເຈນຢູ່ເທິງບໍ່ຫຼືບໍ່ຫຼັງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການປັບປຸງການດູແລເຄື່ອງພິມ Sublimation ເພື່ອຄວາມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ

ການຢືນຢັນແລະຕາຕະລາງການລ້າງຫົວພິມ ໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານການພິມ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ

ການດູແລຫົວພິມຢ່າງເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ. ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳ (<50 ຄັ້ງ/ອາທິດ), ຕ້ອງດຳເນີນການກວດສອບຫົວພິມອັດຕະໂນມັດທຸກໆສອງອາທິດ ແລະ ລ້າງດ້ວຍມືທຸກໆເດືອນ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານສູງ (200+ ຄັ້ງ/ອາທິດ), ຕ້ອງກວດສອບທຸກໆມື້ ແລະ ລ້າງຢ່າງລຶກເຂົ້າໄປທຸກໆອາທິດ. ສະພາບແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖີ່:

• ຄວາມຊື້ນ >60% RH ຕ້ອງການເພີ່ມຄວາມຖີ່ການລ້າງເປັນສອງເທື່ອເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນເນື່ອງຈາກຄວາມຊື້ນ
• ເວັບໄຊທ໌ທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການໃຊ້ຝາປິດປ້ອງກັນ ແລະ ການເຊື່ອງກ່ອນການພິມ
• ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຂຶ້ນທຸກໆມື້ເຖິງ ±5°C ຕ້ອງການການທົດສອບຄວາມໜືດ

ການລະເລີຍການປັບຄວາມຖີ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ 'banding' ໃນ 78% ຂອງກໍລະນີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຫົວພິມເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ 3.2— ໂດຍອີງຕາມການສຶກສາຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນປີ 2023 ຂອງ Ponemon Institute

ເມື່ອໃດທີ່ຄວນລ້າງອອກ (Flush) ແທນທີ່ຈະປ່ຽນ: ການປະເມີນຄວາມຕອບສະ້ອນຂອງ Piezoelectric ແລະ ການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດຂອງທີ່ພິມ

ຕັດສິນໃຈການບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຖານໃນເງື່ອນໄຂຂອງດັດຊະນີທີ່ວັດແທກໄດ້—ບໍ່ແມ່ນຕາມເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງສຸ່ມສີ່. ການລ້າງອອກ (Flushing) ແມ່ນເໝາະສົມເມື່ອ:

• ອົງປະກອບ PZT (piezoelectric) ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຍິງຫຼາຍກວ່າ 85%
• ຄວາມໜືດຂອງທີ່ແຕ້ມສີຢູ່ໃນຂອບເຂດ 10% ຂອງຂໍ້ກຳນົດຈາກຜູ້ຜະລິດ
• ຄວາມສົມ່ຳເສມາຂອງສີເລີ່ມຫຼຸດລົງເຖິງ ≤3 ΔE

ການປ່ຽນແທນເກີດຂຶ້ນເມື່ອ:

• ການລ້າງອອກຊ້ຳໆກັນບໍ່ຜ່ານການທົດສອບຄວາມໜືດ
• ຈຳນວນຫົວທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ (Nozzle dropout) ເກີນ 15% ຫຼັງຈາກການລ້າງອອກ 3 ຄັ້ງ
• ມີການເກີດຄຣິສຕັນ (crystallization) ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນທໍ່ທີ່ແຕ້ມສີ

ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກຖານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເສຍປ່ຽນໄດ້ 42% ເມື່ອທຽບກັບການບໍາລຸງຮັກສາຕາມແຜນການທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຫົວພິມໄດ້ເປັນເວລາເຄື່ອງສະເລ່ຍ 18 ເດືອນ.

ການປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າແລະໂປຟາຍຂອງເຄື່ອງພິມ Sublimation ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ການຕັ້ງຄ່າແລະໂປຟາຍສີໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຕ້ອງການຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ. ການຮັກສາຄ່າຄວາມລະອຽດຂອງການພິມໃຫ້ຢູ່ເທິງ 300 DPI ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເສັ້ນສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຈຸດທີ່ເບິ່ງບໍ່ຊັດເຈນ ໃນເວລາທີ່ຍັງສາມາດສະແດງລາຍລະອຽດນ້ອຍໆໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນັກວິຊາການທີ່ປະຕິບັດການປັບຄ່າຄືນໃໝ່ເປັນປະຈຳທຸກໆເດືອນ ມັກຈະເກີດບັນຫາການຈັບຄູ່ສີໄດ້ໜຶ່ງໃນສອງເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ທີ່ປັບຄ່າເທົ່ານັ້ນເມື່ອເກີດບັນຫາ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນດີໃນທາງຍາວ.

• ການຢືນຢັນໂປຟາຍ ICC ໂດຍໃຊ້ spectrophotometers ເພື່ອຈັດຕັ້ງສີດິຈິຕອນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບການຕອບສະໜອງທີ່ແທ້ຈິງຈາກວັດຖຸທີ່ໃຊ້ພິມ
• ການທົດສອບການຈັດຕັ້ງຫົວພິມໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນເຮັດວຽກທີ່ມີປະລິມານສູງເພື່ອກຳຈັດບັນຫາຮູບພາບຊ້ຳ (ghosting artifacts)
• ການປັບຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທີ່ໃຊ້ໃນການພິມຢ່າງເປັນໄປໄດ້ຕາມຄ່າຄວາມຊື້ນທີ່ວັດແທກໄດ້ຈິງເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດ

ການເກັບບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດເຖິງສິ່ງທີ່ເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນນັ້ນເປັນສິ່ງທີ່ຄຸ້ມຄ່າ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຮັດໄດ້ດີເລີດກັບ polyester ມັກຈະບໍ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ກັບເຊລາມິກ ຫຼື ເຫຼັກໄດ້ໃນຫຼາຍຄັ້ງ. ພວກເຮົາພົບວ່າເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ຈະກວດສອບທຸກຢ່າງອີກຄັ້ງທຸກໆ 3 ເດືອນ ຫຼື ຫຼັງຈາກພິມໄດ້ປະມານ 500 ຄັ້ງ ໂດຍເລືອກເອົາເວລາທີ່ເກີດຂື້ນກ່ອນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນມັກຈະເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ ແລະ ສິ່ງນີ້ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ລັກສະນະສີໃນທີ່ສຸດ. ການມີລະບົບອັດຕະໂນມັດສຳລັບການກວດສອບຫົວພິມກໍເປັນສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນກັນ. ມັນຊ່ວຍຈັບບັນຫາການອຸດຕັນຂອງຫົວພິມໄວໆ ກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ. ເຖິງແມ່ນວ່າຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ມີຄວາມນ່າຕື່ນເຕັ້ນຫຼາຍນັກ, ການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຄັ່ງຄັດຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມ່ຳເສີມ: ສີທີ່ສົດໃສ, ເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກຕິດຕໍ່ກັນເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ.