DTG ເທືອບ DTF Printing: ການປະເມີນຄວາມເໝາະສົມຕໍ່ທຸລະກິດ

ຄຸນນະພາບການພິມ ແລະ ຄວາມທົນທານ: ວິທີທີ່ການພິມ DTG ແລະ DTF ມີຜົນຕໍ່ອາຍຸການຂອງຜະລິດຕະພັນ

ການຢູ່ຕິດຂອງສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມ ແລະ ການປະຕິສຳພັນກັບວັດຖຸພື້ນຖານ: ເຫດໃດຈຶ່ງຕ້ອງມີການປິ່ນປົວລ່ວງໆສຳລັບການພິມ DTG ແຕ່ການພິມ DTF ໃຊ້ເອກະສານຖ່າຍໂອນ

ການພິມ DTG ຕ້ອງໃຊ້ເຄມີພິເສດເພື່ອການປະຕິບັດເບື້ອງຕົ້ນໃສ່ຜ້າຝ້າຍເພື່ອໃຫ້ດູດຊຶມທີ່ດີຂື້ນ. ໂດຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດເບື້ອງຕົ້ນນີ້, ສີທີ່ເປັນນ້ຳຈະຢູ່ເທິງໜ້າເນື້ອຜ້າເທົ່ານັ້ນ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແ cracks ຫຼື ລອກອອກຫຼັງຈາກໃຊ້ງານ ຫຼື ລ້າງ. ບັນຫານີ້ຈະຮ້າຍແຮງຂື້ນເທື່ອໄດ້ກັບວັດສະດຸສັງເຄີມເຊັ່ນ: ຜ້າ polyester ແລະ nylon ເນື່ອງຈາກຜ້າເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນສົມບັດການຕ້ານນ້ຳຢ່າງທຳມະຊາດ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການພິມ DTG ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນເມື່ອເສື້ອຜ້າມີເນື້ອຝ້າຍຢ່າງໜ້ອຍ 80%. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ການພິມ DTF ໃຊ້ວິທີການທີ່ຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ເຄື່ອງພິມຈະເຮັດການພິມສີລົງໃສ່ຟີມພືດສະເປັກເຊີ່ຍນ້ຳໆ (plastic film) ແທນທີ່ຈະພິມໂດຍກົງລົງໃສ່ເນື້ອຜ້າ. ເມື່ອມີການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະການກົດ, ຊັ້ນກາວທີ່ຢູ່ເທິງຟີມນີ້ຈະເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບວັດສະດຸທີ່ມັນສຳຜັດ, ເຊິ່ງສ້າງເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດີເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ກັບເນື້ອຜ້າທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ຜ້າທີ່ປະສົມດ້ວຍ spandex ຫຼື ເສື້ອກິລາ. ການບໍ່ຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດເບື້ອງຕົ້ນເລີຍ. ຊັ້ນເພີ່ມເຕີມລະຫວ່າງດີຊາຍນ໌ ແລະ ເນື້ອຜ້ານີ້ ຍັງເຮັດໜ້າທີ່ປ້ອງກັນການສວມໃຊ້ ແລະ ການລ້າງປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ DTF ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສຳລັບສິນຄ້າທີ່ຕ້ອງຖືກດຶງຍືດ ຫຼື ລ້າງເລື້ອຍໆ.

ຄວາມຕ້ານທານການຟອກ ແລະ ການຮັກສາສີ: ຂໍ້ມູນມາດຕະຖານ ISO ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ DTF ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໃນດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ

ຕາມການທົດສອບການຟອກໃນອຸດສາຫະກຳຕາມມາດຕະຖານ ISO 105-C06:2023, DTF ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ DTG ເປັນຢ່າງຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກຟອກ 50 ຄັ້ງ:

• DTF ຮັກສາ ຄວາມສົດໃສຂອງສີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95% ໃນເນື້ອຜ້າທີ່ປະສົມລະຫວ່າງຝ້າຍແລະ polyester, ເນື່ອງຈາກຊັ້ນທີ່ປະກອບດ້ວຍສີທີ່ຖືກຫໍ້ອບໄວ້ ແລະ ຖືກປ້ອງກັນໂດຍຟີມຖ່າຍໂອນ.
• DTG ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າ ລົດລົງເຫຼືອ ຄວາມສົດໃສຂອງສີ 70–80% ໃນເນື້ອຜ້າຝ້າຍ 100% ແລະ ລົດລົງຕ່ຳກວ່າ 60%ໃນເນື້ອຜ້າສັງເຄາະຫຼັງຈາກຟອກເພີຍງ 30 ຄັ້ງ—ເນື່ອງຈາກການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າທີ່ບໍ່ເຂົ້າເຖິງຢ່າງທົ່ວເຖິງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ສີທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າເນື້ອຜ້າຖືກທຳລາຍຈາກສານຟອກ ແລະ ການຖູກຂັດຂວີ່ນ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງຟີມໃນການປ້ອງກັນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນສີຈາກການເສື່ອມສະພາບທາງເຄມີ ແລະ ການສຶກສາທາງຮ່າງກາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ສີໂດຍກົງກັບເສັ້ນໃຍຂອງ DTG ຍັງຄົງມີຄວາມອ່ອນໄຫວ—ເປັນພິເສດໃນບ່ອນທີ່ການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງເນື້ອຜ້າທີ່ປະສົມ ຫຼື ເນື້ອຜ້າສັງເຄາະໄດ້ຢ່າງທົ່ວເຖິງ. ສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການປະຕິບັດງານ, ເຄື່ອງນຸ່ງເຮັດວຽກ, ຫຼື ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ໃຊ້ເປັນປະຈຳ, DTF ສະເໜີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງວັດຖຸຖືນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຜ້າແລະຄວາມສາມາດຫຼາຍແບບ: ການຈັບຄູ່ DTG vs DTF ການພິມ ກັບວັດສະດຸເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານ

DTG ທີ່ສຸມໃສ່ຝ້າຍ ຈໍາ ກັດ ສໍາ ລັບວັດສະດຸສັງເຄາະແລະສ່ວນປະສົມ

ການພິມໂດຍກົງກັບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດໃນຜ້າຝ້າຍຝ້າຍທີ່ບໍລິສຸດແລະທີ່ມີເນື້ອໃນຝ້າຍສູງ, ໃນຂະນະທີ່ມັນມັກມີບັນຫາເມື່ອ ນໍາ ໃຊ້ກັບວັດສະດຸສັງເຄາະ. ເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ໃນນ້ໍາໃນ DTG ບໍ່ຕິດກັບເສັ້ນຜະ ຫນັງ ໂປລີເອັສເຕີ ຫຼື ໄນລອນໄດ້ດີ ເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງທີ່ສີບໍ່ເຫມາະສົມ, ສີທີ່ເບິ່ງຄືວ່າຖືກລ້າງອອກແທນທີ່ຈະສົດໃສ, ແລະການພິມທີ່ຫາຍໄປ ຫຼັງຈາກການລ້າງປະມານ 5 ວົງການເຖິງແມ່ນວ່າໃນສ່ວນສ່ວນ 50 ຂອງຜ້າຝ້າຍ polyester. ການປິ່ນປົວຜ້າກ່ອນ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ບາງຢ່າງ ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບຍັງແຕກຕ່າງກັນຈາກສ່ວນຫນຶ່ງໄປສ່ວນຫນຶ່ງ ນອກຈາກນັ້ນ ຍັງມີວຽກງານເພີ່ມເຕີມ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ກັບການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມຄວນ ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນພົບວ່າການພິມ DTG ບໍ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍ ເມື່ອຜະລິດສິນຄ້າເຊັ່ນ: ເຄື່ອງນຸ່ງກິລາ, ເຄື່ອງນຸ່ງກິລາ, ຫຼືສິ່ງອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ດີໃນຜ້າສັງເຄາະ.

ຂອບເຂດວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງ DTF: ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນເນື້ອໆຝ້າທີ່ເຮັດຈາກຝ້າຝ້າ, ພີເທີລີນ, ນາຍລອນ ແລະ ເນື້ອໆຝ້າປະສົມ

ການພິມ Direct to Film ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີເລີດກັບເນື້ອໆຝ້າທຸກປະເພດ ລວມທັງຝ້າຝ້າ, ພີເທີລີນ, ນາຍລອນ, ເຣຢອນ, ປະສົມສະແປນດີкс, ແລະ ເນື້ອໆຝ້າປະສົມຝ້າຝ້າ-ພີເທີລີນ 50/50 ດ້ວຍ, ແລະ ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ? ບໍ່ຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວລ່ວງໆຫນ້າເລີຍ. ເນື້ອໆຝ້າຖ່າຍໂອນພິເສດນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນລະບົບຈັດສົ່ງສີທີ່ເຮັດໃຫ້ສີຕິດຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບປະເພດເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສີຈະຄົງທີ່ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຢູ່ໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 30 ຄັ້ງໃນເນື້ອໆຝ້າພີເທີລີນ ແລະ ສະແປນດີкс, ຮັກສາຄວາມສົດໃສໄວ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງຄວາມສົດໃສເດີມ. ນີ້ແທ້ຈິງດີກວ່າການພິມ Direct to Garment ໃນເນື້ອໆຝ້າຝ້າເມື່ອຖືກຊັກຫຼາຍຄັ້ງ. ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນເນື້ອໆຝ້າທີ່ຕ່າງກັນ ສິ່ງນີ້ຈຶ່ງເປີດໂອກາດໃໝ່ໃນຕະຫຼາດສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງນຸ່ງກິລາ, ອຸປະກອນເສື້ອຜ້າ, ແລະ ສິນຄ້າສຳລັບການສົ່ງເສີມໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຂໍ້ຈຳກັດຂອງເນື້ອໆຝ້າ ຫຼື ຕ້ອງປ່ຽນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ.

ການປຽບທຽບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ສຳຄັນ

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ: DTG ເທືອບກັບ DTF ສຳລັບການສັ່ງຊື້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ

ການປຽບທຽບຄວາມໄວໃນການຜະລິດ: ຜົນຜະລິດແບບເສັ້ນຕັ້ງຂອງ DTG ເທືອບກັບຂະບວນການ DTF ທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ພ້ອມກັນ (Transfer + Press)

ການພິມເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ໃຊ້ດິຈິຕອລ (DTG) ມີວິທີການເຮັດວຽກທີ່ງ່າຍດາຍ ໂດຍທີ່ແຕ່ລະຊິ້ນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວລ່ວງໆກ່ອນ (pretreatment) ກ່ອນຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການພິມທີ່ແທ້ຈິງ ແລ້ວຈຶ່ງນຳໄປຜ່ານຂະບວນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ (curing) ເພື່ອໃຫ້ສີຕິດແໜ້ນ. ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍຈະມີຄວາມໄວໆສູງສຸດຢູ່ທີ່ປະມານ 20 ຫາ 30 ເສື້ອຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ. ຖ້າບໍລິສັດຕ້ອງການຂະຫຍາຍຂະບວນການຜະລິດ ມັກຈະເລືອກຊື້ເຄື່ອງພິມເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ໃຊ້ເວລາເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ (extra shifts) ແທນທີ່ຈະປັບປຸງຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ໃຫ້ສັບສົນ. ສ່ວນການພິມໂດຍກົງໄປສູ່ຟີມ (DTF) ນັ້ນໃຊ້ວິທີການທີ່ຕ່າງກັນທັງໝົດ. ໃນວິທີນີ້ ຮູບແບບຈະຖືກພິມເປັນຊຸດ (batches) ໄປເທິງມວນຟີມຍາວ (film rolls) ໃນເວລາທີ່ໂຮງງານມີການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຫຼາຍ. ຕໍ່ມາ ຮູບພິມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນຳໄປຖ່າຍໂອນໄປສູ່ເຄື່ອງນຸ່ງໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍຜ່ານຂະບວນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ (heat pressing) ໃນເວລາດຽວກັນ. ພະນັກງານຄົນດຽວທີ່ດຳເນີນການເຄື່ອງກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຄື່ອງອາດສາມາດຈັດການການຖ່າຍໂອນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 50 ຫາເຖິງຫຼາຍກວ່າ 100 ຄັ້ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຈັດການກັບການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງທັນທີຂອງຄຳສັ່ງຊື້ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢືນຢູ່ເພື່ອລໍຄຳສັ່ງຈາກຂັ້ນຕອນໜຶ່ງໄປອີກຂັ້ນຕອນໜຶ່ງ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນການໃນຂະໜາດປານກາງຫາຂະໜາດໃຫຍ່ DTF ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ ເຖິງແມ່ນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ.

ການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ເວລາແຮງງານ: ວິທີການປີ້ບປົ່ວນລ່ວງໜ້າ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງສົມບູນສົ່ງຜົນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານຂອງ DTG

ຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະພິມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ DTG ຕ້ອງໃຊ້ເວລາປະມານ 1 ເຖິງ 2 ນາທີຕໍ່ເສື້ອ ເພື່ອປ່ຽນແລະແຫ້ງເຄືອບທີ່ໃຊ້, ແລ້ວຈຶ່ງໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມອີກ 2 ເຖິງ 3 ນາທີຫຼັງຈາກການພິມເພື່ອໃຫ້ເຄືອບແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະກິນເວລາການຜະລິດທັງໝົດເຖິງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ. ເມື່ອຕ້ອງການຈັດການກັບຈຳນວນເສື້ອທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນກວ່າເສື້ອບໍ່ກີ່ຫຼາຍຊິ້ນໃນເວລາດຽວກັນ, ຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີ່ມເກີດບັນຫາກັບການຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ທົ່ວທັງບັດຊ໌. ເຕັກໂນໂລຊີ DTF ປະກົດວ່າໄດ້ຕັດອອກທັງໝົດຂອງຄວາມຍຸ່ງຍາກເຫຼົ່ານີ້ທີ່ລະດັບເສື້ອຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ແຜ່ນຖ່າຍໂອນ (transfer films) ມາພ້ອມດ້ວຍເຄືອບທີ່ມີຟີເລີ່ມເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (heat-activated adhesive powder) ແລ້ວແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ສິ່ງທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເຮັດແມ່ນເພີ່ງຈັດວາງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ກົດດ້ວຍຄວາມກົດທີ່ເໝາະສົມເປັນເວລາປະມານ 10 ເຖິງ 15 ວິນາທີ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ມືໃນການເຮັດວຽກລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການ DTG ດັ້ງເດີມ. ແລະເມື່ອພິຈາລະນາຄຳສັ່ງທີ່ເກີນ 50 ໜ່ວຍ, ຄວາມແຕກຕ່າງຈະເປັນທີ່ເດັ່ນຊັດເຈນຍິ່ງຂຶ້ນ. ດ້ວຍຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ງ່າຍຂຶ້ນຂອງ DTF, ຈຳນວນຈຸດທີ່ອາດເກີດບັນຫາຈະຫຼຸດລົງ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດໃຊ້ເວລາຂອງຕົນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ: ການພິມ DTG ເທີບຽບກັບ DTF, ການລົງທຶນ, ອັດຕາການຫັກລາງວັນ, ແລະ ການວິເຄາະຈຸດທີ່ບໍ່ມີການສູນເສຍ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບອຸປະກອນ ແລະ ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງ: ອຸປະສັກທາງດ້ານທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ເທີບຽບກັບຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຫັກລາງວັນໃນໄລຍະຍາວ

ລະບົບ DTF ມັກຈະຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໜ້ອຍລົງປະມານຄື່ງໜຶ່ງຫາສອງສ່ວນສາມຂອງລະບົບ DTG ໃນເຊີງພານິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດໃໝ່ ຫຼື ການດຳເນີນງານທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ຂະບວນການ DTG ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນການປິ່ນປົວລ່ວງໆ (pretreatment), ຕ້ອງໃຊ້ສີຂາວທີ່ເປັນພິເສດ, ແລະ ຕ້ອງລ້າງຫົວພິມຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ໃນຂະນະທີ່ນັ້ນ, DTF ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຟີມຖ່າຍໂອນທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສີທີ່ປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນ DTF ໃຊ້ສີຂາວໜ້ອຍລົງປະມານ 40% ຕໍ່ການພິມແຕ່ລະຄັ້ງ. ເນື່ອງຈາກສີຂາວມັກຈະເປັນສ່ວນທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດໃນການພິມເຄື່ອງນຸ່ງ, ສິ່ງນີ້ຈຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໄດ້ຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ເມື່ອພິຈາລະນາຄ່າວັດຖຸດິບທີ່ຄົງທີ່ທັງໃນການພິມເຄື່ອງນຸ່ງສີອ່ອນ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງສີເຂັ້ມ ພ້ອມທັງຂໍ້ເທັດຈີງທີ່ວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດການຜະລິດເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາເປັນເວລາດົນ, DTF ຈຶ່ງສາມາດບັນລຸຈຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ມີກຳໄລໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີອັດຕາກຳໄລທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.