Сублимациялык принтерлердин кемчиликтерин алдын ала чечүү

Сублимациялык принтердин деградациясынын башталгыч белгилерин тануу

Көрүнүштүк жана иштешүүдөгү кызыл чайка: полосалар, ачык чыгарылган басылма жана турмуштук тыгыздыкта турмуштук трансфер

Көпчелүк сублимациялык принтерлер алар толугу менен иштебей калганга чейин узак мөөнөткө мурун эскертүү белгилери берет. Биз басылган материалдарда горизонтал сызыктарды көрсөк, бул адатта жеке сопло-дордун бир нечеси жарым-жарым тосулган же басылма башынын орну чыгып кеткен дегенди билдирет. Түстөрдүн ачылуу башталганды көрсөк, бул адатта боялган заттын камсыз кылынышында кыйынчылыктар же термалык элементтердин узак мөөнөткө иштөөсүнөн тушалган издер болгондугун көрсөтөт. Башка бир жайгы проблема — бирдей эмес трансфер тыгыздыгы, бул басылган материалдын бир бөлүгүндө түс толуктуктун башка бөлүгүндөгүдөн башкача болуп чыгышынан пайда болот. Бул басылган учурда температура талаасы же трансфер процесстин бардык убактысында басымдагы өзгөрүштөрдөн пайда болот. Бул сыяктуу проблемалар адатта боялган заттын линияларына топтолгон бөлүкчөлөрдөн же принтердин ичиндеги кичинекей пьезоэлектр бөлүктөрүнүн табигый издеринен пайда болот. Бул проблемаларды байкалгандан кийинки эки күн ичинде чечүү ремонттун баасын жакында 40% га төмөндөтүрөт. Убакытты унутуп калуу — кичинекей чөп-чөп загрязнениялардын кийинчерээк көп акча талап кылган туруктуу тосулгуларга айлануусуна шарт түзөт.

Неге кечигип келген жооп чабыттын өсүшүнүн ылдамдануусуна алып келет: Жылуулуктун өтүшүнүн тармакталуу таасири

Эрте кабарлаштыруу белгилери ирээттен чыгарылганда, бул биз «теплоөткөрүүнүн тизмелик ыдырашы» деп аталган өзүн-өзү күчөтүүчү жаманат циклини баштатат. Бул жерде узак мөөнөткө иштегенден кийин калдык боялар басып чыгаруу баштарына жабышып калат. Бул температура датчиктерине нормадан орточо 15–20% га жогору деңгээлдеги иштөөгө түрткү берет. Кошумча жылуулук басып чыгаруу баштарынын айланасындагы башка бөлүктөрдү — мисалы, ошол нажар лента кабелдерди жана пластмасса бекитмелерди — тезирээк сыйдырып, бояларды көздөлгөнгө караганда жылгыз болтурат. Бул процесс уланган сайын басып чыгаруу баштарындагы электр акимынын каршылыгы белгилүү түрдө көбөйөт, бул узак мөөнөттө басып чыгаруунун тактыгын постепалык түрдө төмөндөтөт. Көпчүлүк техниктер бул шаблонду иштөөнүн ар бир жүз саатында кайталанып тургандыгын баамдайт. Башында бардыгы гана кээ бир таңгыч зоналардын пайда болушу же туссуз басып чыгарылган документтер болушу мүмкүн, бирок эч нерсе кылынбаса, бул маселелер соңуп басып чыгаруу баштарынын толугу менен сынып кетүүсүнө алып келет. Ири принтерлерди колдогон компаниялардын талаа долбоорлоруна ылайык, басып чыгаруу баштарын алмаштыруу туурасында тезис түзүлгөн регулярдуу текшерүүлөрдүн баасынан орточо 170% га көбүрөөк турат.

Сублимациялык принтерлерде кездешүүчү жалпы проблемаларды болдуруу: көлеңке түзүлүш, түс ылдамы, тыгыздалуу

Көлеңке түзүлүш жана буркулуу: Ным, кагаздын эси жана жылытма-пресс убактысынын өз ара аракеттешүүсү

«Гостинг» (түркүлөө) кубулушу материалдын ичиндеги нымдык жылытканда буура айланып, боялган түс таралып, белгиленип койулган аймактан тышкары чыгып кеткендиктен пайда болот, айрыкча ылгалдуулук деңгээли 60% ден жогору болгондо. Бул кубулуш дешелерде «кағаздын эси» деп аталган, арзан трансфер кағаздарында сакталып калган миниатюралуу оймо менен күчөйт, алар басылганда орунунан жылжып кетет. Жаман буу топтолбосун үчүн жылыткыч прессинин убактысын так тандоо өтө маанилүү. Көпчүлүк адамдар полиэстерге трансфер басылганда натыйжалуу натыйжа алуу үчүн температураны 380 градус Фаренгейтке жана убактыны 40–45 секундга тандашат, бул буу пайда болууну азайтат. Көптөгөн цехтардын маалыматына караганда, пресс убактысын 15% га кыскартуу жана материалды басылганга чейин кургатуу алардын кездештирип жүргөзгөн «гостинг» проблемаларынын үчтөн бирине чейин чечет. Бардык компоненттерди туура тургузуу үчүн материалдарды жылыткычка төзүмдүү лента менен бекитүү жана басымдын бардык бет боюнча бирдей болушуна көз жүгүртүү керек, анткени бул процесс учурунда жылжып кетүүнү болтурат.

Түс тапшырылышындагы таксызлык: ICC профилдеринин ката-ообаларын, боялардын үйлэшүүсүн жана жашоо узактыгын аныктоо

Эң көп түс проблемалары ICC профилдеринин үйлэшпөөсүнөн пайда болот. Жалпы профилдер туура иштебейт, анткени алар башка принтерлердин ар түрлүү материалдар менен өз ара аракеттешүүсүн эсепке албайт. Басма борборлорунун түс профилдерин кеминде айына бир жолу спектрофотометрлер менен текшерүүлөрү керек. Окуулар дельта E мааниси 2ден төмөн көрсөткөндө, бул нерсе түзөтүлүшү керек дегенди билдирет. Үчүнчү тараптын чернилолору да кынтыгын түзөтүүгө алып келет, анткени алар кээде печать баштары менен жаман өз ара аракеттешет жана пигменттердин беттер боюнча таралышын бузат. Андан да жаманы — убакыт өтүсү менен не болуп жатат. Чернило жашырган сайын густуураат, адатта жылына 12–18 процентке артат. Печать баштарынын өзү да жооп берүүсү бавыртат. Минултунун өткөн жылы чыккан изилдөөсүнөн көрүнүшүнчө, оригиналдуу производителдин чернилолорун колдонбогон машиналар он миң бет басып чыгаргандан кийин түс проблемаларын үч эсе көп кездештирет. Печать баштарын регулярдуу текшерүүлөрүн пландап, анын ичинде аныкталган жарамдуулук мөөнөтү көрсөтүлгөн заттарды гана колдонуңуз.

Узак мөөнөттүү надёждуулук үчүн сублимациялык принтердин техникалык кызматын оптималдао

Басып чыгаруу көлөмү жана орчуу шарттарына негизделген тескери каналдарды текшерүү жана тазалоо графиктери

Алгыдан иштеген тескери каналдардын техникалык кызматы кыйынча турган айыктарды болдурот. Азыраак көлөмдө иштегенде (<50 басып чыгаруу/аптада), эки жолу таймда автоматтык тескери каналдарды текшерүү жана айлык көлөмдө кол менен тазалоо иштетилет. Көп көлөмдө иштеген орчууларда (200+ басып чыгаруу/аптада) күндөлүк текшерүү жана аптада бир жолу терең тазалоо талап кылынат. Орчуу шарттары тазалоо жыштыгына көп таасир этет:

• Ылгалдуулук >60% RH тездетилген тазалоо жыштыгын талап кылат, анткени суу-чыккан тыгызданууларды болдурат
• Тозойгон цехтарда коргоо каптамалары жана басып чыгаруудан мурун сүртүүлөр пайдалуу
• Күндөлүк температуранын &Acirc;±5&Acirc;°C чегинде талаасы вязкосту текшерүүнү талап кылат

Бул түзөтүлүштөрдүн карашынан калуу иштетилбей калган учурлардын 78%ында полосаларды пайда кылат жана принтердин башынын өзгөрүшүн Понемон Институтунун 2023-жылдагы «Жабдуулардын надёждуулугу» изилдөөсүнө ылайык 3,2&Atilde;&#151; эсе тездетет.

Качан тазалоо жүргүзүлүшү керек жана качан алмаштырылуусу керек: Пьезоэлектрдик жооп жана боялардын вязкостунун өзгөрүшүн баалоо

Негизги техникалык кызмат көрсөтүү чечимдери өлчөмдүү иштөө көрсөткүчтөрүнө негизделсин — кез келген убакыт тартиби менен эмес. Суу тазалоо төмөндөгү шарттарда жасалышы керек:

• PZT (пьезоэлектрлүү) элементтери 85%дан ашык атыш тактыгын сактайт
• Бояндын токойлугу өндүрүүчүнүн техникалык талаптарынан 10%дан ашпайт
• Түстүн бирдиктүүлүгүнүн айлануусу ≤3 ΔE деңгээлинде калат

Алмаштыруу төмөндөгү шарттарда зарыл болот:

• Көп жолку суу тазалоосунан кийин боён токойлугуна тести өтпөй калат
• Үч тазалоо циклынан кийин сопло тескериштери 15%дан ашат
• Бояндын линияларында кристаллдануу көрүнүп турат

Бул негизделген ыкма календардык тартиптерге караганда 42% га көп убакыт жана ресурстардын чыгымын азайтат жана принтер башынын иштөө мөөртүн орточо 18 айга узартат.

Сублимациялык принтердин орнотмолорун жана профилдерин туруктуу чыгым алганга ылайык калыптандыруу

Чыгымдын сапатын туруктуу кармоо үчүн орнотмолорду жана түс профилдерин так тандоо маанилүү. Басып чыгаруу чечимдүүлүгүн 300 DPI ден жогору кармап туруу тоскоолдуктарды жана булуттуу жерлерди болтурбоого жардам берет, бирок бардык кичинекей деталдарды да туруктуу көрсөтөт. Айлык калибрлөө текшерүүлөрүн регулярдуу жүргүзүүчү техниктер түс үйлэштирилиши боюнча көйгөйлөрдүн санын жарымга чейин азайтат, ал эми көйгөйлөр пайда болгондо гана түзөтүүчүлөрдүн көйгөйлөрү көбүрөөк болот. Негизинде, бул негизги техникалык кызмат көрсөтүү чараларын толук аткаруу узак мөөрттүү сапатты камсыз кылат.

• Спектрофотометрлерди колдонуп ICC профилдерин текшерүү, цифровой түстөрдүн реалдуу субстраттын реакциясына дал келтирилүүсү
• Көп көлөмдүү иштерди баштаганга чейин принтердин башын тескере тургузуу боюнча тесттерди өткөрүү, анткени бул көчүрмөлөрдөгү « ghosting » артефакттарды жок кылат
• Тинтиктин топтолушун таза түрдө түзөтүү үчүн чын убакытта өлчөнгөн салкындык деңгээлине ылайык динамикалык түрдө тинтиктын тыгыздыгын түзөтүү

Ар түрлүү материалдар үчүн эң жакшы натыйжа берген орнатууларды толук жазып алуу пайдалуу. Полиэстерге жарактуу орнатуулар көпчилүк учурда керамика же металл үчүн жарактуу эмес. Биз ар баштапкы үч айда же жакында 500 басылган басылма түзүлгөндөн кийин бардык орнатууларды кайрадан текшерүүнү акылдуу деп таптык. Жылуулук компоненттери убакыт өткөн сайын бузулуп, бул соңку натыйжада түстөрдүн көрүнүшүнө таасир этет. Тескере тургузуу тескерүүсүн автоматташтыруу да маанилүү. Ал тескерүүнүн тоскоолдугун басылманын сапатына таасир этпей турганда эле башында табат. Бул иш-аракеттердин бири да глянцевит, бирок аларды тез-тез кайталоо жумуштарды узак мөөнөткө (аптадан ашык) иштеткенде да туруктуу яркий түстөр, таза сызыктар жана надеждуу натыйжаларды камсыз кылат.