Sublimacijski tisk i oprema: otkriveni koncepti

Znanost koja stoji iza digitalne sublimacijske štampe

Sublimacijska fizika: Prelazak iz čvrstog u plin bez tečne faze

S druge vrste radi na temelju znanosti sublimacije, gdje se posebne boje pretvaraju izravno iz čvrste u plin kada se zagrijavaju između oko 180 i 210 stupnjeva Celzijusa, potpuno preskačujući tekuću fazu. Ono što se događa sljedeće je prilično cool: para boja zapravo se apsorbira duboko u poliester materijalima, ide oko 10 do 30 mikrona ispod površine. Umjesto da se samo leži na vrhu kao uobičajena mastila, boja postaje dio same tkanine. Na tvornicama, cijeli proces je vrlo brz, traje samo oko 45 do 60 sekundi. Ova brzina znači da proizvođači mogu održavati oštre detalje u svojim tiscima bez znatnog usporavanja proizvodnje, zbog čega su se toliko tekstilnih tvrtki u zadnje vrijeme prebacila na ovu metodu.

Molekularna veza: Kako se boje razbace na poliester na vrućini

Polijester se zagrijava i polimerni lanci se oteču za oko 15 do 20 posto, stvarajući sitne privremene kanale kroz koje se boje mogu kretati. Te se disperzijske boje drže esternih skupina poliesterske tkanine koristeći ono što kemičari nazivaju van der Waalsovim silama i vodikovim vezama umjesto stvaranja stvarnih kemijskih veza, kao što neki ljudi pogrešno vjeruju. Oni se uhvate u zamku u nekristalnim dijelovima polimer matrice. Dobri rezultati ovisni su o održavanju stabilnih uvjeta tijekom obrade. Temperatura mora ostati unutar 5 stupnjeva Celzijusa, pritisak između otprilike 0,8 i 1,2 bara, i vrijeme mora biti točno. Ako bilo koji od ovih parametara odmakne od cilja, završimo s lošim prijenosom boje ili neželjenim promjenama boje. Što je bilo na kraju? Tkanine koje izuzetno dobro traju kroz višestruke pranje. Većina štampanih poliesterovih predmeta preživjet će najmanje pedeset puta prije nego što pokažu znakove habanja poput pukotina, bledećih boja ili slojeva koji se odrižu od tkanine.

Službeni proizvodi za digitalno sublimacijsko tiskanje

Tiskarice, mastila, transferni papir i toplinski tiskari: Osnovne komponente razotkrivene

Radni digitalni sublimacijski sustav zahtijeva četiri glavna dijela koja rade zajedno: specijalne štampače, sublimacijske mastile, papir za transfer visokog otpuštanja i kvalitetne toplinske stiske. Printer prvo stavlja mastila na temelju boje na transferni papir. Ovaj papir djeluje kao privremeni nosilac za bilo koji dizajn koji želimo prenijeti. Kada je spremna, toplinska štampa ulazi u igru primjenjujući oko 380 do 400 stupnjeva Fahrenheita zajedno s pravom količinom pritiska i vremenskim mjerenjem tako da se boja zapravo kreće u bilo koji materijal na koji štampamo. To je vrlo važno. Jeftini transferni papir će uzrokovati da mastilo krvari po cijelom mjestu, a ako pritisak nije dosljedan na cijeloj površini, neka područja mogu dobiti više boje od drugih. Tko želi dosljedne rezultate, trebao bi uložiti u papir s industrijskom snagom koji brzo oslobađa mastilo i spojiti ga s toplinskim tiskom koji ima digitalna podešavanja pritiska i jednako zagrijava cijelo područje za tiskanje.

Kompatibilnost mastila i tehnologija štampača: piezoelektrična preciznost i toplinska ograničenja

Kako je štampač napravljen utječe na to koliko dobro tinte rade i koliko dugo traju. Uzmimo piezoelektrične štampače na primjer. Ovi strojevi zapravo koriste male kristale koji reagiraju na struju da bi ispalili kapljice tinte. To daje puno bolju kontrolu nad debljinom tinte i gdje točno te kapljice sleću na papir ili tkaninu. Zato tako dobro rade s tim posebnim toplinski osjetljivim bojama koje se koriste u sublimacijskom tisku. Osim toga, ti štampači se ne zamašuju tako lako i boje izgledaju dobro čak i kada se mijenjaju između različitih vrsta mastila. S druge strane, toplinski štampači djeluju drugačije. Zagriju mastilo da stvore mjehuriće koje ga izbaciju kroz mlaznice. Ali ovaj proces ima tendenciju razgraditi molekule boje s vremenom i može se nositi s mlaznicama brže nego što bismo željeli. Drugi problem je što termički štampači imaju problema s gornjim mastima, što ograničava na koje vrste materijala možemo štampati. Neki nedavno provedeni testovi pokazali su da piezoelektrični sustavi imaju oko 98% preciznosti boje, dok su termički samo oko 82%. Nije ni čudo što se većina profesionalaca drži piezoelektrične tehnologije kada im trebaju dosljedni rezultati posao za poslom.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Dobijanje pravih materijala je jako važno kada je riječ o digitalnom sublimacijskom tisku jer ova tehnika najbolje radi kada se disperzibilne boje zapravo vežu za sintetičke polimere umjesto za prirodne. Za dobre rezultate, gledajte na supstrate koji imaju najmanje 65% poliestra ili su posebno prekriveni nečim što može pravilno uhvatiti boje. Prirodne tkanine poput netaknutog pamuka, vune, svile zajedno s običnim drvetom jednostavno ne rade dobro jer ne žele zadržati ove posebne boje same. Ako netko pokuša da ih štampa, trebat će dodatne korake kao što je primjena polymerskog spreja. Ali iskreno, ovi dodatni tretmani kompliciraju stvari i ponekad daju mješovite rezultate ovisno o tome koliko pažljivo sve se radi.

U svakom slučaju, potrebno je provjeriti da li su primjenjivi svi kriteriji za utvrđivanje kvalitete. Tekstura površine, boja baze, debljina i toplinska provodljivost utječu na učinkovitost prijenosa. Teksturirana keramička šalica apsorbira toplinu drugačije od glatke aluminijske ploče. Podatci iz industrije pokazuju da je nepravilan izbor materijala odgovoran za otprilike 70% neuspjeha sublimacije.

Optimiziranje prijenosa toplote: vrste presova, parametri i kontrola procesa

Strojevi za crtanje i crtanje: prilagođavanje dizajna proizvodnim potrebama

Postavljanje odgovarajuće toplinske tisak stvarno ovisi o tome kakve vrste proizvoda govorimo i koliko ih treba napraviti. Prsne mašine s čeličicama odlično rade kada se bave mnogim ravnim stvarima, kao što su majice ili keramičke pločice, jer mogu brzo izvaditi komade između tih dvije ploče. Modele koji se mogu maknuti bolje odgovaraju većim stvarima ili čudnim oblicima koji se jednostavno neće uklopiti u standardno područje za štampu, poput onih masivnih transparenata ili prilagođenih znakova koje ljudi žele ovih dana. Zatim su tu štampači u stilu crtanja gdje gornji dio klizi natrag horizontalno, što postaje vrlo važno kada radite s okruglim predmetima kao što su šalice za kavu, boce za vodu ili bejzbolske kape. To osigurava da se pritisak ravnomjerno primjenjuje oko tih lukavih krivina. Textile Printing Journal je prošle godine izvijestio da se gotovo sedam od deset problema s prijenosom događa jer je netko koristio pogrešnu tisak za oblik materijala. Dakle, odabir opreme posebno dizajnirane za posao nije samo lijepo imati je prilično obavezno ako želimo dobre rezultate.

Temperatura, vrijeme i pritisak: triad koji upravlja kvalitetom i trajnosti štampe

Uspjeh sublimacije ovisi o strogoj kontroli tri međusobno zavisna parametra:

• Temperatura (190210°C): Ne smije se udaljiti od ±5°C kako bi se izbjegla razgradnja boje ili nedovoljna aktivacija
• Vrijeme (3060 sekundi): Preko kratak donos nepun prenos; predugo rizik od oštećenja vlakana ili promjene boje
• Pritisak (4080 psi / 0,81.2 bar): Niski pritisak uzrokuje duhovni ili halo efekat; prekomjerna sila ravna teksture i komprimira supstrate

Prema istraživanju koje je prošle godine objavio Vijeće za sublimaciju boja, ako bilo koji parametar procesa pređe odstupanje od 8%, može smanjiti brzinu pranja za gotovo polovinu. Zato su moderne industrijske tiskare sada opremljene ovim sofisticiranim senzorima zatvorene petlje koji se automatski prilagođavaju na temelju debljine materijala i okolnih uvjeta, čime se sve održava glatko tijekom prijenosa. Kad se radi s običnim poliesterskim mješavinama, većina trgovina otkriva da oko 205 stupnjeva Celzijusa, oko 55 funti na kvadratni inč pritiska, i davanje da stoji otprilike 45 sekundi daje im sjajne rezultate, zadržavajući gotovo sve svoje boje čak i nakon pedeset ciklusa pranja. I ne zaboravimo ni na one sustave za praćenje u stvarnom vremenu. Oni stvarno pomažu spriječiti greške kada različiti ljudi svakodnevno upravljaju strojevima, tako da kvalitet ostaje dosljedan bez obzira tko radi tu smjenu.