Сублимационо штампање и опрема: откривени концепти

Наука која се налази иза дигиталне сублимационе штампе

Физика сублимације: Прелаз од чврстог у гасни без течне фазе

Цифрова сублимацијска штампања ради на темељу науке сублимације, где се специјални боје прелазе директно из чврстог у гасовост када се загреју између око 180 и 210 степени Целзијуса, потпуно прескачући течну фазу. Оно што се догодило затим је прилично кул: пареа боје се заправо апсорбују дубоко у полиестерске материјале, и иду око 10 до 30 микрона испод површине. Уместо да се на врху просто почива као што би то могло бити са обичним мастилом, боја постаје део самог ткива. На фабричким пољима, цео процес се такође одвија веома брзо, траје само око 45 до 60 секунди. Ова брзина значи да произвођачи могу одржавати оштре детаље у својим штампама без много успорава производње, због чега су се толико многих текстилних компанија недавно преклопиле на ову методу.

Молекуларна веза: Како се разбациле боје дифузирају у полиестер под топлотом

Нагревање полиестера доводи до тога да се полимерни ланци надују око 15 до 20 посто, стварајући ситне привремене канале у којима се боје на бази гаса могу промјестити кроз материјал. Ове дисперзне боје се лепте на естерске групе полиестерске тканине користећи оно што хемичари називају Ван дер Ваалсовим силама и водородним везама уместо да формирају стварне хемијске везе, као што неки људи погрешно верују. Они се физички затварају у некристалним деловима полимерне матрице. Добијање добрих резултата зависи од одржавања стабилних услова током обраде. Температура мора бити око 5 степени Целзијуса, притисак између око 0,8 и 1,2 бара, а и време мора бити тачно. Ако неки од ових параметара одлази од циља, добијемо лош пренос боје или нежељене промене боје. Шта је било крајњи резултат? Тканине које се изузетно добро чувају у више пута прању. Већина полиестерских производа из штампа ће преживети најмање педесет прања пре него што покажу знаке зноја као што су пукотине, бледање боја или слојеви који се одвајају од тканине.

Основна опрема и потрошња материјала за дигитални сублимациони штампач

Принтери, мастило, прелазни папир и топлотне пресе: Демистификовани основни елементи

За функционисање система дигиталног сублимације потребно је четири главна дела која раде заједно: специјални штампачи, сублимационе мастиле, прелазни папир високог ослобађања и квалитетне топлотне пресе. Принтер прво ставља мастило на основу боје на прелазни папир. Овај папир делује као привремени носилац за било који дизајн који желимо да пренесемо. Када је спреман, топлотна преса долази у игру, примењујући око 380 до 400 степени Фаренхајта заједно са само правилном количином притиска и временом, тако да се боја заправо помера у било који материјал на који штампамо. Важно је да се ти делови добро спојију. Јефтини трансфер папир ће изазвати крварење мастила широм места, и ако притисак није конзистентан на целој површини, неке области могу добити више боје од других. Свако ко је озбиљан у добивању доследних резултата треба да инвестира у индустријски папир за трансфер чврстоће који брзо ослобађа мастило и упарени са топлотним пресом који има дигитална подешавања притиска и равномерно се загрева широм целе области преса.

Компатибилност мастила и технологија штампача: Пјезоелектрична прецизност против термичких ограничења

Начин на који је штампач направљен заиста утиче на то колико добро мастило ради и колико дуго траје. Узмите на пример пиезоелектричне штампаче. Ове машине заправо користе мале кристале који реагују на електричну енергију да би избацили капљице мастила. То нам даје много бољу контролу над стварима као што су дебљина мастила и где тачно те капи слете на папир или ткиво. Зато тако добро раде са тим специјалним топлотно осетљивим бојачима који се користе у сублимационом штампању. Плус, ови штампачи се не заткљују тако лако и боје остају добре чак и када се мењају између различитих врста мастила. С друге стране, топлотни штампачи функционишу другачије. Они загревају мастило како би створили мехурице које гурају мастило кроз млазнице. Али овај процес има тенденцију да разгради молекуле боје током времена и може износити млазнице брже него што бисмо желели. Још један проблем је што термички штампачи имају проблема са дебљим мастилима, што ограничава на које врсте материјала можемо штампати. Неколико тестова које су недавно направљене открило је да пиезоелектрични системи достижу око 98% тачности боје док термични достижу само око 82%. Није ни чудо што се већина професионалаца држи пиезоелектричне технологије када им требају доследни резултати посао за послом.

Потребе за субстратом и компатибилност материјала у дигиталном сублимационом штампању

Добивање одговарајућих материјала је веома важно када је реч о дигиталном сублимационом штампању јер ова техника најбоље функционише када се дисперзе боје заправо вежу са синтетичким полимерима уместо са природним. За добре резултате, погледајте супстрате који имају најмање 65% полиестера или су посебно премазани нечим што може правилно да прихвате боје. Природни тканини као што су необрађени памук, вуна, свила заједно са обичним дрветом једноставно не раде добро јер не желе да сами задржавају ове посебне боје. Ако неко покуша да их штампа, потребно им је да прво ураде додатне кораке, као што је наношење неке врсте полимерског спреја. Али искрено, ови додатни третмани компликују ствари и понекад дају мешане резултате у зависности од тога колико је све пажљиво урађено.

Увек валидујте нове супстрате са малим обимама испитивања. Текстура површине, боја основе, дебљина и топлотна проводност сви утичу на ефикасност преноса текстурисана керамичка чаша апсорбује топлоту другачије од глатке алуминијумске плоче. Подаци из индустрије указују да неисправна селекција материјала чини око 70% неуспеха у сублимацији.

Оптимизација преноса топлоте: типови штампача, параметри и контрола процеса

Пресе за кламшел, за одвијање и за варање: Усаглашавање дизајна са производњом потребама

Добивање правог уређаја за топлотну штампу зависи од врсте производа о којима говоримо и колико их треба направити. Пресе за рачно растворење су одлично корисне када се бавите пуно равних ствари, мислите на мајице или керамичке плочице, јер могу брзо извући комаде између тих две плоче. Модели који се одвијају су погоднији за веће ствари или чудне облике које се једноставно не уклапају у стандардни простор за штампу, као што су те масивне банере за догађаје или прилагођени знакови које људи данас желе. Затим постоје и преси за стиловање где се горњи део клизи назад хоризонтално, што постаје супер важно када радите са округлим предметима као што су шољице за кафу, боце за воду или бејзбол капице. Ови осигурају да се притисак равномерно примени око тих заплећених крива. Текстилни часопис за штампу прошле године известио је да се скоро седам од десет проблема са преносом дешава зато што је неко користио погрешну штампу за облик материјала. Дакле, одабирање опреме посебно дизајниране за посао није само лепо, већ је прилично обавезно ако желимо добре резултате.

Температура, време и притисак: Триада која управља квалитетом и трајношћу штампе

Успех сублимације зависи од строге контроле три међузависне параметра:

• Температура (190210°C): Мора да остане у оквиру ±5°C како би се избегло разлагање боје или недовољно активирање
• Време (3060 секунди): Превише кратки принос непуни трансфер; превише дуго ризикује оштећење влакана или промена боје
• Притисак (4080 пси / 0,81.2 бар): Низак притисак изазива ефекте духова или олова; прекомерна сила равна текстуре и компресише супстрате

Према истраживању које је прошле године објавио Савет за сублимацију боја, ако неки параметар процеса пређе одступање од 8%, то може смањити чврстоћу прања за скоро половину. Зато су модерне индустријске штампе сада опремљене овим фантастичним сензорима за затворене кола које се аутоматски прилагођавају у зависности од дебљине материјала и околних услова, одржавајући све гладко током преноса. Када се ради са редовним полиестерским мешавинама, већина продавница открива да око 205 степени Целзијуса, притисак од око 55 килограма на квадратни инч, и остављање да се налази око 45 секунди даје им одличне резултате, задржавајући скоро све своје боје чак и након педесет циклуса прања. И не заборавимо ни на оне системе за праћење у реалном времену. Они заиста помажу да се спрече грешке када различити људи свакодневно управљају машинама, тако да квалитет остаје конзистентан без обзира на то ко ради ту смену.