စူဘ်လီမေးရှင်း ပရင့်တ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ – အခြေခံအယူအဆများကို ဖော်ပေးခြင်း

ဒစ်ဂျစ်တယ် ဆပ်လီမေရှင် ပရင့်ထ်တင်း၏ သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံမှု

ဆပ်လီမေရှင် ရူပဗေဒ - အရည်အသွေးမှ မကြာခဏ ဖြတ်သန်းခြင်း မရှိဘဲ အခဲမှ အိုင်းအိုင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်း

ဒစ်ဂျစ်တယ် ဆပ်လီမေရှင် ပရင့်ထ်တင်း ဆပ်လီမေရှင် သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံမှုပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုသိပ္ပံနည်းတွင် အထူးရောင်စွက်များကို စင်တီဂရိတ် ၁၈၀ မှ ၂၁၀ ဒီဂရီအထိ အပူပေးလျှင် အရည်အသွေးအဆင့်သို့ မသွားဘဲ အခဲမှ အိုင်းအိုင်းအဖြစ်သို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အရေးကြီးသော ဖြစ်စဉ်များမှာ အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ရောင်စွက်များမှ ထွက်ပေါ်လာသည့် အိုင်းအိုင်းများသည် ပေါ်လီအီစတာ ပစ္စည်းများအတွင်းသို့ အနက် ၁၀ မှ ၃၀ မိုက်ခရွန်အထိ နက်ရှိုင်းစွာ စုပ်ယူခံရပါသည်။ ပုံမှန်ရောင်စွက်များကဲ့သို့ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အလွန်အမင်း တည်ရှိနေခြင်းမှ ကင်းဝေးပါသည်။ အိုင်းအိုင်းများသည် အဝတ်အစား၏ အမှန်တကယ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်လီအီစတာ အမျှင်များအတွင်းသို့ ပေါင်းစပ်သွားပါသည်။ စက်ရုံများတွင် ဤဖြစ်စဉ်အားလုံးသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ ဖော်ဆောင်ရှိပါသည်။ ဖြစ်စဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြီးမြောက်ရန် စက္ကန့် ၄၅ မှ ၆၀ သာ ကုန်ကြာပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အလွန်အမင်း နှေးကွေးစေခြင်းမရှိဘဲ ပရင့်ထ်များတွင် အသေးစိတ်အချက်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် အထည်ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများ အများအပြားသည် ဤနည်းလမ်းသို့ ပြောင်းလဲလာကြပါသည်။

မော်လီကျူးလာ ချိတ်ဆက်မှု - အပူပေးခြင်းအောက်တွင် ပေါ်လီအီစတာအတွင်းသို့ ဒစ်စပါ့စ် ရောင်စွက်များ မည်သို့ ပျံ့နှံ့သွားသနည်း

ပူအောင်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပေါလီအက်စ်တာ၏ ပေါလီမာ စီးရီးများသည် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဖောင်းလောင်းလာပြီး ဓာတ်ငွေအခြေပြုအရောင်တွေ ပုံစံအားဖြင့် ဒီပစ္စည်းထဲကို ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်နိုင်သည့် အလွန်သေးငယ်သော ယာယီအခေါင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤပျံ့နှံ့သောအရောင်များသည် ပေါလီအက်စ်တာအဝတ်အစား၏ အက်စ်တာအုပ်စုများနှင့် ဓာတုဗေဒပညာရှင်များက ဗန်ဒာဝောလ်စ် အားများနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် အားများဟု ခေါ်သည့် အားများဖြင့် ကပ်နေပါသည်။ အချို့သောလူများ မှားယွင်းစွာ ယုံကြည်ထားသည့်အတိုင်း အမှန်တကယ်သော ဓာတုဆက်စပ်မှုများ မှုန်းမှုန်းမှုများ မဖြစ်ပါ။ အရောင်များသည် ပေါလီမာ မက်ထရစ်၏ အက်ရှင်နှင့်မက်ခ်ရှင်များတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအားဖြင့် ပိတ်မှုန်းထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန်အတွက် စီမံကုန်သော အချိန်ကုန်အတွင်း အခြေအနေများကို တည်ငြိမ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူခါးများသည် စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း စင်တီဂရိတ် ၅ ဒီဂရီအထိ တည်ငြိမ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားများသည် ၀.၈ မှ ၁.၂ ဘားအထိ အတိုင်းအတာတွင် ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်ကိုလည်း အတိအကျ သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်များထဲမှ တစ်ခုခုသည် သတ်မှတ်ချက်မှ ထွေလွဲသွားပါက အရောင်များ မကောင်းမွန်စွာ လွှဲပေးခြင်း (color transfer) သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သော အရောင်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။ နောက်ဆုံးရလဒ်များမှာ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ရှင်သန်နေသည့် အဝတ်အစားများဖြစ်ပါသည်။ အရောင်တင်ထားသည့် ပေါလီအက်စ်အဝတ်အစားများအနက် အများစုသည် အက်ရှင်၊ အရောင်များ မှုန်းမှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် အဝတ်အစားများမှ အလွှာများ ခွဲထွက်လာခြင်းကဲ့သို့သော ပျက်စီးမှုများ မပေါ်မှီ အနည်းဆုံး အိုးလ်န်န် (၅၀) ကြိမ် လျှော်ဖေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် စူဘ်လီမေရှင် ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော စက်ကိရိယာများနှင့် သုံးစွဲမှုပစ္စည်းများ

ပရင့်တာများ၊ အရောင်များ၊ ထုပ်ပိုးရေးစက္ကူများနှင့် အပူဖိအားပေးစက်များ – အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြခြင်း

အလုပ်လုပ်တဲ့ ဒစ်ဂျစ်တယ် sublimation စနစ်အတွက် အတူတကွ အလုပ်လုပ်တဲ့ အဓိက အစိတ်အပိုင်း လေးခု လိုအပ်ပါတယ်။ အထူး ပုံနှိပ်စက်တွေ၊ sublimation ink တွေ၊ high release transfer paper တွေနဲ့ အရည်အသွေးကောင်းတဲ့ အပူဖိနှိပ်စက်တွေပါ။ ပုံနှိပ်စက်က အရောင်ကို အခြေခံတဲ့ မင်တွေကို လွှဲပြောင်းတဲ့ စက္ကူပေါ်မှာ ပထမဆုံး တင်ပေးတယ်။ ဒီစက္ကူဟာ ကျွန်မတို့ လွှဲပြောင်းချင်တဲ့ ဒီဇိုင်းအတွက် ယာယီ ထိန်းထားသူလို လုပ်ဆောင်တယ်။ အသင့်ရှိတဲ့အခါ အပူဖိနှိပ်စက်က ဝင်လာပြီး ၃၈၀ ကနေ ၄၀၀ ဒီဂရီ ဖာရင်ဟိုက်လောက် ဖိအားနဲ့ အချိန်ကိုက်မှု အတိအကျနဲ့အတူ ရိုက်ထုတ်နေတဲ့အရာမှာ အရောင်ကို တကယ်ကို ရွှေ့ပေးပါတယ်။ ဒီအပိုင်းတွေကို အတူတကွ ကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်အောင် လုပ်ပေးခြင်းဟာ အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ စျေးပေါတဲ့ လွှဲပြောင်းမှု စက္ကူက မှင်ကို နေရာတိုင်းမှာ သွေးထွက်စေပြီး မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးမှာ ဖိအားက မညီမျှရင် တစ်ချို့နေရာတွေက အခြားနေရာတွေထက် အရောင်ပိုရနိုင်တယ်။ တစ်သမတ်တည်း ရလဒ်တွေရဖို့ စိတ်ပါဝင်စားသူတိုင်းဟာ မှင်ကို မြန်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်ပေးတဲ့ စက်မှုအရည်အသွေးပြောင်း စက္ကူကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသင့်ပြီး ဒီဂျီတယ် ဖိအား ညှိနှိုင်းချက်တွေနဲ့ ဖိနှိပ်တဲ့ နေရာတစ်ခုလုံးမှာ တန်းတူအပူပေးတဲ့ အပူဖိနှိပ်စက်နဲ့တွဲသင့်

မှုန်ရည်သ совместимостьနှင့် ပရင်တာနည်းပညာ - ပိုက်ဇိုအီလက်ထရစ် တိကျမှု နှင့် အပူခွန်သည် ကန့်သတ်ချက်များ

ပရင်တာတစ်လုံးကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ထားသည်ဆိုသည်သည် မှန်ကန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းနှင့် အချိန်ကြာမှုအတွင်း မည်သို့တည်မြဲစေနိုင်သည်ဆိုသည်ကို အများကြီးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် Piezoelectric ပရင်တာများကို ကြည့်ပါ။ ဤစက်များသည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို တုံ့ပြန်သည့် အလွန်သေးငယ်သော ရစ္စတယ်များကို အသုံးပြု၍ မှုန်ရည်များကို ဖောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှုန်ရည်အထူမှုနှင့် စက္ကူ (သို့) အဝတ်အစားပေါ်တွင် မှုန်ရည်များ မည်သည့်နေရာတွင် ကျရောက်မည်ဆိုသည်ကို ပိုမိုတိက်မိုက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စူပ်လီမေးရှင်း (Sublimation) ပရင်တ်မှုန်ရည်များတွင် အသုံးပြုသည့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အထူးရောင်စုံများနှင့် ဤပရင်တာများသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides ဤပရင်တာများသည် မှုန်ရည်များဖောက်ထုတ်သည့် နေရာများ (nozzles) ပိတ်ဆို့ခြင်းကို အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ထို့အပြင် မှုန်ရည်အမျိုးအစားများကို အပြောင်းအလဲလုပ်သည့်အခါတွင်ပါ အရောင်များသည် အများအားဖြင့် မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် Thermal ပရင်တာများသည် ကွဲပါးသည့် အလုပ်လုပ်ပုံဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤပရင်တာများသည် မှုန်ရည်ကို အပူပေး၍ ဘူမ်များဖောက်ထုတ်ပြီး မှုန်ရည်များကို နေရာများမှ ဖောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ သို့သော် ဤလုပ်ဆောင်မှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ရောင်စုံများ၏ မော်လီကျူများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ထို့အပြင် နေရာများ (nozzles) များသည်လည်း မျှော်လင့်ထားသည့်ထက် မြန်မြန် ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ နောက်ထပ် ပြဿနာတစ်ခုမှာ Thermal ပရင်တာများသည် အထူကြီးသည့် မှုန်ရည်များကို အသုံးပြုရာတွင် အခဲအခဲဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ရောင်စုံများကို မည်သည့်အမျိုးအစားသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်နိုင်မည်ဆိုသည်ကို ကန့်သတ်ထားပါသည်။ မှန်ကန်သည့် အရောင်များကို ပုံနှိပ်နိုင်မှုအတွက် မှန်ကန်မှုအချိုးများကို လေ့လာသည့် အချို့သော စမ်းသပ်မှုများအရ Piezoelectric စနစ်များသည် အရောင်များကို ၉၈% အထိ မှန်ကန်စွာ ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် Thermal စနစ်များသည် ၈၂% အထိသာ မှန်ကန်စွာ ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်တစ်ခုပေါ်မှ အလုပ်တစ်ခုသို့ အများကြီး မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်များတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များသည် Piezoelectric နည်းပညာကို အများအားဖြင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် စပ်လီမေးရှင်း ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြေခံမျက်နှာပြင် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းများ၏ သ совместимость

ဒစ်ဂျစ်တယ် စပ်လီမေးရှင်း ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် သင်သည် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤနည်းစနစ်သည် ပုံစံဖော်မှုဆိုင်ရာ အရောင်များ (disperse dyes) သည် သဘောသက်မှုရှိသော ပေါ်လီမာများနှင့် တွေ့ဆုံပြီး ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပေါ်စေရန် အကောင်အကျင်းဖြစ်ပါသည်။ သဘောသက်မှုရှိသော ပေါ်လီမာများ (synthetic polymers) နှင့် သဘောသက်မှုမရှိသော ပုံစံဖော်မှုဆိုင်ရာ အရောင်များ (disperse dyes) သည် သဘောသက်မှုရှိသော ပေါ်လီမာများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပေါ်စေရန် အကောင်အကျင်းဖြစ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန် အနည်းဆုံး ပေါ်လီအီစတာ ၆၅% ပါဝင်မှုရှိသော အခြေခံမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အဆိုပါ အရောင်များကို ကောင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်ရန် အထူးဖုံးအ покрытие လုပ်ထားသော အခြေခံမျက်နှာပြင်များကို စဉ်းစားပါ။ သဘောသက်မှုမရှိသော သဘောသက်မှုရှိသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် မကုန်းသော ချုပ်ထားသော ကုန်း၊ အမ်း၊ ရှီလ်က် နှင့် သဘောသက်မှုမရှိသော သစ်သားများသည် အဆိုပါ အရောင်များကို ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ကောင်းစွာ အလုပ်မလုပ်ပါ။ အကယ်၍ အဆိုပါ ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်လုပ်ရန် ကြိုးစားပါက အရင်ဆုံး ပေါ်လီမာ ဖုံးအုပ်မှု စပရေးများကို အသုံးပြုရန် အပိုအဆင့်များ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် အဆိုပါ အပိုအဆင့်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှုပ်ထွေးစေပြီး အကောင်အကျင်းလုပ်သည့် အဆင့်အတန်းပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

အသစ်သော အခြေခံမျက်နှာပြင်များကို အမျော်အမြင်အတိုင်း စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အမြဲတမ်း အတည်ပြုရမည်။ မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင်၊ အခြေခံအရောင်၊ အထူနှင့် အပူလွှဲပေးနိုင်မှုတို့သည် ပုံစံပေးခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်— အသွင်အပြင်ရှိသော မုန်ညင်းပုံစံဖုန်းခေါင်းသည် ချောမျောသော အလူမီနီယမ်ပြားတစ်ခုထက် အပူကို ကွဲပြားစွာစုပ်ယူသည်။ လုပ်ငန်းလေ့လာမှုများအရ မှားယွင်းသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဆိုလ်ဘီမေးရှင်းပေးခြင်း မအောင်မြင်မှုများ၏ ၇၀ ရှိသည်ဟု ညွှန်ပေးထားသည်

အပူလွှဲပေးခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း- ဖိအားပေးသည့် စက်များ၊ စံနှုန်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

ကလမ်ရှယ်၊ စွင်းအေးဝေးနှင့် ဒရော်ပေးသည့် ဖိအားပေးသည့် စက်များ- ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီစေခြင်း

မှန်ကန်သော အပူဖိအားပေးစက် (heat press) စနစ်ကို ရှာဖွေရေးသည် အများအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ ဆောင်ရွက်နေသည့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အရေအတွက်ပေါ်တွင် အဓိက မှီခိုပါသည်။ ကလမ်းရှယ် (Clamshell) အမျိုးအစား ဖိအားပေးစက်များသည် ပုံစံချိုးမှုမှုန်းသည့် ပစ္စည်းများ (flat stuff) အတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ဥပမါ- တီရှားတ်များ သို့မဟုတ် ကေရာမစ် အိုင်ဗ်လေးများ (ceramic tiles) ကဲ့သို့သည့် ပစ္စည်းများကို အလွန်မြန်မြန် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဆိုပါ ပစ္စည်းများကို ဖိအားပေးစက်၏ အပေါ်နှင့် အောက်ပုံစံချိုးမှုန်းသည့် ပြားနှစ်ခုကြားတွင် အလွန်မြန်မြန် ဖိအားပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စွင်းအေဝေ (Swing away) အမျိုးအစား ဖိအားပေးစက်များသည် အရွယ်အစားကြီးမားသည့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပုံစံမှုန်းသည့် နေရာတွင် မှန်ကန်စွာ မျှော်မှန်းထားသည့် ပုံစံများ (weird shapes) အတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ ဥပမါ- အရွယ်အစားကြီးမားသည့် အဖွဲ့အစည်းမှု ဘန်နာများ (massive event banners) သို့မဟုတ် ယနေ့ခေတ်တွင် လူများက အထူးပြုမှုဖော်ပေးလိုသည့် အထူးပုံစံ လက်မှတ်များ (custom signs) ကဲ့သို့သည့် ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ထို့အတူ ဒရော (draw) အမျိုးအစား ဖိအားပေးစက်များတွင် အပေါ်ပိုင်းသည် အလျားလိုက် ပြောင်းလဲနေသည့် ပုံစံဖြစ်ပါသည်။ ဤအမျိုးအစားသည် ကော်ဖီမုန့်ခွက်များ (coffee mugs)၊ ရေပုလ်ခွက်များ (water bottles) သို့မဟုတ် ဘေစ်ဘောလ် အိမ်ထောင်စုများ (baseball caps) ကဲ့သို့သည့် အကွေးပေါ်ပါသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဆိုပါ ပစ္စည်းများ၏ အကွေးပေါ်ပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖိအားကို အမျှတ်တော်စွာ ဖိအားပေးနိုင်ရန် ဖိအားပေးစက်များကို အထူးသင့်တော်စွာ ရှာဖွေရေးလိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးနှစ်တွင် Textile Printing Journal မှ ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း အပူဖိအားပေးခြင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် အမှားအမှင်များ၏ ၇၀ ရှိသည့် အမှားအမှင်များသည် ပစ္စည်း၏ ပုံစံနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသည့် ဖိအားပေးစက်ကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ဆောင်ရမည့် အလုပ်အတွက် အထူးသင့်တော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကောင်းမော်ကောင်းမော်ကောင်း ရလေ့ရှိသည့် ရလေ့ရှိသည့် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။

အပူခါး၊ အချိန်နှင့် ဖိအား - ပရင့်အရည်အသွေးနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်သည့် သုံးမျော်သုံးပါ

စူဘ်လီမေးရှင်း အောင်မြင်မှုသည် အချင်းချင်း မှီခိုနေသည့် ပါရာမီတာသုံးမျော်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်မှုအပေါ်တွင် မှီတည်ပါသည်။

• အပူချိန် (၁၉၀–၂၁၀°C) - အရောင်စိမ်းပစ္စည်း ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် လုံလောက်စွာ မစောင်းလှုပ်နိုင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ±၅°C အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းရမည်
• Time (၃၀–၆၀ စက္ကန်း) - အလွန်တိုတောင်းပါက အကူအညီမှု မပြည့်စုံခြင်းဖြစ်ပြီး အလွန်ရှည်လျားပါက အမျှင်များ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းလဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်
• ဖိအား (၄၀–၈၀ psi / ၀.၈–၁.၂ bar) - ဖိအားနိမ့်ပါက မှေးမှေးဝါဝါ ပုံစံ (ghosting) သို့မဟုတ် အနံ့ပုံစံ (halo effects) ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အလွန်များပါက မျက်နှာပုံစံများ ပျက်စီးပြီး အခြေခံပစ္စည်းများ ဖိစီးခြင်း သို့မဟုတ် သိပ်သည်းမှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်

အရောင်တွေကို ပုံနှိပ်ပေးသည့် Dye Sublimation Council အဖွဲ့မှ လွန်ခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပါရာမီတာတစ်ခုခုသည် ၈ ရှုံးနေမှုအတိုင်းအတာကို ကျော်လွန်သွားပါက ဆေးကြောမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အနက်အများဆုံး တစ်ဝက်ခန့်အထ do ကျဆင်းသွားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မှီ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ဖိအားပေးသည့်စက်များတွင် အခုခေတ်ခေတ်မှီ ပိတ်ထားသည့် ချိတ်ဆက်မှုစနစ် (closed loop sensors) များကို တပ်ဆင်ပေးထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပစ္စည်း၏ အထူနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အခြေအနေများကို အလိုအလျောက် စောင်းမှုန်းပေးပြီး ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အကောင်းဆုံးအတိုင်း အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နေစေပါသည်။ ပုံမှန် polyester ရောစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အများစုသည် စံချိန်စံညွှန်းအနက် စံချိန်အတိုင်း စီးလီယပ်စ် ၂၀၅ ဒီဂရီ၊ စတုရန်းအေင်ခ်လုံးလုံး ၅၅ ပေါင် ဖိအားနှင့် ၄၅ စက္ကန်းခန့် အချိန်ကို သုံးပါက အကောင်းများဆုံး ရလေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ပါက ဆေးကြောမှု ၅၀ ကြိမ်အထိ အရောင်များကို အများအားဖြင့် အကောင်းများဆုံး ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းမှုန်းပေးသည့် စနစ်များ (real time monitoring systems) ကိုလည်း မေ့လျော့မှုမရှိပါနဲ့။ ဤစနစ်များသည် နေ့စဉ် အလုပ်သမားများ စက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အမှားအမှင်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားများ အပိုင်းအခြားများ ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း အရည်အသွေးများသည် အများအားဖြင့် တစ်သေးတစ်သေး ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။