ທີ່ມາຂອງສາຍແອັດສະຫຼັບ (Sublimation Ink) ແມ່ນຫຍັງ? ຂໍ້ດີສຳລັບວິສາຫະກິດ

ສີພິມແບບຊີວະສາດແມ່ນຫຍັງ? ວິທະຍາສາດ, ສ່ວນປະກອບ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກຫຼັກ

ນິຍາມຂອງສີພິມແບບຊີວະສາດ: ມັນປ່ຽນຈາກສະຖານະແຫຼວໄປເປັນສະຖານະກຳມະເປັນໄອເພື່ອການແຜ່ກະຈາຍສີຢ່າງຖາວອນ

หมึกซับลิเมชั่น ເຮັດວຽກຕ່າງຈາກສີພິມປົກກະຕິເນື່ອງຈາກມັນຂ້າມຂັ້ນຕອນຂອງສະຖານະແຫຼວທັງໝົດເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການນີ້ເກີດຂຶ້ນທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 350 ຫາ 400 ອົງສາເຟີຣີໄຮດ໌ (Fahrenheit) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສີປ່ຽນເປັນໄອ ແລ້ວຖືກດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນເນື້ອຜ້າ polyester ຫຼື ວັດຖຸທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍ polymers. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີນີ້ເປັນພິເສດເທື່ອນຶ່ງເມື່ອທຽບກັບວິທີການພິມປົກກະຕິແມ່ນ ສີເຫຼົ່ານີ້ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບເນື້ອຜ້າໃນລະດັບໂມເລກຸນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຮູບພາບທີ່ພິມອອກຈະຢູ່ຄົງທີ່ໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ, ຕ້ານການຖືກຖູກໄດ້ດີ, ແລະ ບໍ່ຈືດຈາງງ່າຍເຖິງແມ່ນຈະຝົກຊັກເປັນປະຈຳ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີເລີດ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງກິລາ, ການສ້າງສະແດງສິນຄ້າໃນຮ້ານຄ້າ, ແລະ ການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ໂດຍທີ່ສີທີ່ສົດໃສ່ຕ້ອງຢູ່ຄົງທີ່ໄດ້ໃນການໃຊ້ງານປະຈຳວັນໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ: ສີທີ່ແຜ່ກະຈາຍໄດ້, ຕົວນຳສົ່ງທີ່ມີ VOC ຕ່ຳ, ແລະ ລະບົບຕົວເຮັດລະລາຍທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການຈັບຄູ່ກັບ polyester

ປະສິດທິພາບຂອງສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມດ້ວຍວິທີການ sublimation ຂຶ້ນກັບສາມສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກປັບສົມດຸນຢ່າງແນ່ນອນ:

• ດາຍແຜ່ນ : ສີທີ່ບໍ່ມີອິອັນ (non-ionic) ແລະ ມີຄຸນສົມບັດລະເຫີດໄດ້ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອລະເຫີດເປັນໄອທີ່ອຸນຫາພິເສດຂອງການ sublimation ແລ້ວຈຶ່ງກັບມາເປັນຜົງຄືນໃໝ່ ພາຍໃນ ໃນເມືອງ polymer—ບໍ່ແມ່ນຢູ່ເທິງໜ້າເປົ້າຂອງມັນ.
• ຕົວນຳສົ່ງທີ່ມີ VOC ຕ່ຳ : ປະກອບດ້ວຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳແລະ glycol ທີ່ໃຫ້ຄວາມສະເໝືອນກັນໃນການພິມຜ່ານຫัวພິມ piezoelectric ແລະ ຍັງສອດຄ່ອງກັບເກນຂອງ EPA ແລະ EU REACH ສຳລັບການປ່ອຍອອກຂອງສານອິນິນທີ່ມີຄວາມລະເຫີດໄດ້ (VOC).
• ຕົວເຮັດລະລາຍທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ polymer : ສານທີ່ເປັນ surfactants ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍ polyester ບວມຂຶ້ນຊົ່ວຄາວໃນເວລາເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ, ເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງໃນລະດັບ nano-scale ສຳລັບການຊຶມເຂົ້າໄປຂອງສີ.

ສູດນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 98% ຫຼັງຈາກການຟອກເອົາ 50 ຄັ້ງຂຶ້ນໄປຕາມມາດຕະຖານ ISO ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫົວພິມອຸດສາຫະກຳອຸດົມໄປດ້ວຍຝຸ່ນ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການພິມອຸດສາຫະກຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມໜືດຂອງຕົວເຮັດລະລາຍຖືກປັບຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ເກີດການປະກົດຕົວຂອງດຸ່ມນ້ຳທີ່ເສຖຽນທັງໃນເຄື່ອງພິມທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ເຄື່ອງພິມເສື້ອຜ້າ.

ຂໍ້ດີຂອງວິສາຫະກິດ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ, ຄວາມໄວ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຜະລິດ

ການຈັດຕັ້ງຢືນຍັນທີ່ມີສີສັນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ບໍ່ຈືດຈາງ: ພື້ນທີ່ສີທີ່ສອດຄ່ອງກັບ RGB ແລະ ການສື່ອາດທີ່ຖືກຕ້ອງທຸກໆຈຸດ (pixel-perfect) ໃນເຄື່ອງນຸ່ງ, ປ້າຍແຈ້ງ, ແລະ ສິນຄ້າສຳລັບການສົ່ງເສີມ

ເມື່ອທີ່ສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມດ້ວຍວິທີການອະນຸລອມ (sublimation ink) ຍຶດຕິດຢູ່ໃນລະດັບໂມເລກຸນກັບວັດສະດຸສັງເຄາະ, ມັນຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຊ່ວງສີທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນຢ່າງຫຼາຍ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ RGB. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບພາບທີ່ມີຄວາມລະອອງ (gradients) ທີ່ງົດງາມ, ຮູບພາບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ (halftones) ແລະ ຮູບຖ່າຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາເສັ້ນແຖວ (banding) ຫຼື ການເລື່ອນຂອງຮູບພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະກົດ. ຜົນຜະລິດທີ່ພິມອອກມາຈະຄົງທີ່ສີສົດໃສ່ເຖິງຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການຊັກໃນລະບົບອຸດສາຫະກຳຫຼາຍກວ່າ 50 ຄັ້ງ ແລະ ຢູ່ພາຍໃຕ້ແສງ UV ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າວິທີການພິມແບບດັ້ງເດີມ (screen printing) ຫຼື ວິທີການພິມໂດຍກົງເຖິງເສື້ອຜ້າ (direct to garment) ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງຄວາມຄົງທີ່ຂອງສີ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນຂອບ. ທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງບໍລິຫານຍີ່ຫໍ້ທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ ຈະເຫັນຄຸນຄ່າຂອງວິທີການນີ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍຂອງບໍລິສັດ ຫຼື ປ້າຍສົ່ງເສີມການຂາຍສຳລັບງານຈັດສະແດງສິນຄ້າ (trade shows), ຈະບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ. ສີຂອງຍີ່ຫໍ້ຈະເບິ່ງຄືກັນຢ່າງແທ້ຈິງ ບໍ່ວ່າຈະຜະລິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດຽວ ຫຼື ຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດພື້ນທີ່ຕ່າງໆ.

ຄວາມພ້ອມໃນການຜະລິດດ້ວຍປະລິມານສູງ: ສີທີ່ແຫ້ງໄວ, ບໍ່ຕ້ອງລໍເວລາໃນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (curing), ແລະ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ

ສານຢືນສີແບບຊົມເຊີຍ (Sublimation ink) ຈະເຮັດວຽກຕ່າງໄປຈາກວິທີອື່ນ ເນື່ອງຈາກມັນຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບພື້ນຜິວທັນທີທີ່ມັນປ່ຽນເປັນກຳມະສານ (gas) ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຂັ້ນຕອນຫຼັງການພິມເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ, ການເຮັດໃຫ້ແຂງ (curing), ຫຼື ຂັ້ນຕອນການປັບແຕ່ງໄວໆ (flash fixing) ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງການຜະລິດຊ້າລົງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພວກເຮົາສາມາດນຳເອົາວັດຖຸທີ່ພິມແລ້ວໄປເຂົ້າເຄື່ອງອັດຮ້ອນ (heat presses) ໄດ້ທັນທີ ແລະ ດຳເນີນການຜະລິດຕໍ່ໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous inline processing) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດ. ເມື່ອບໍລິສັດນຳເອົາລະບົບການຈັດການດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ (robotic handling systems) ມາໃຊ້ ພວກເຂົາຈະເຫັນຄວາມໄວໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າໆ ເຊັ່ນ: ການພິມແບບສາຍເຊື່ອມ (screen printing) ຫຼື ການພິມດ້ວຍເຄື່ອງ DTG. ອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ນ່າສົນໃຈກໍຄື: ສີຈະຄົງທີ່ຢູ່ໃນທຸກໆການເຮັດວຽກ (shifts) ແລະ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຜູ້ປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍຕາມ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກັງວົນເລື່ອງສີທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດອີກຕໍ່ໄປ. ນອກຈາກນີ້ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີສານເคมີໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນການປັບພື້ນຜິວ (pretreatment) ຫຼື ຂັ້ນຕອນລ້າງອອກ (wash out) ເຄື່ອງຈັກຈະເສຍຫາຍຫຼາຍນ້ອຍລົງ. ການບໍາຮຸງຮັກສາຈະງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ ເຊິ່ງເປັນຂ່າວດີສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ. ໂດຍລວມແລ້ວ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດສົ່ງ (lead times) ຈະຫຼຸດລົງປະມານ 35% ເມື່ອໃຊ້ວິທີການໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ ເທືອບທຽບກັບວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ກ່ອນໆມາ.

ເສດຖະກິດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຕໍ່ການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ຕໍ່າລົງ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງສິນຄ້າສຳຮອງສຳລັບທຸລະກິດທີ່ກຳລັງເຕີບໂຕ

ຄວາມສະຖຽນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ໜ່ວຍໃນການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່: ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າ ຫຼື ຂອບເຂດຕ່ຳສຸດ ເທືອບຽບກັບການພິມແບບສະແກນ (screen printing) ແລະ ການພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມດິຈິຕອນ (DTG) (ການວິເຄາະສຳລັບ 500+ ໜ່ວຍ/ເດືອນ)

ການພິມດ້ວຍວິທີການສຳຫຼັບອຸນຫະພູມ (Sublimation) ຊ່ວຍຂຈາດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຖາວອນທີ່ເປັນບັນຫາເຮືອນຮ້າຍທີ່ເກີດຈາກວິທີການເກົ່າ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເງິນ $150 ຫາ $500 ສຳລັບແຕ່ລະແບບການພິມເພື່ອເຮັດແຜ່ນສະແກນ, ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງເຄມີກ່ອນການພິມ (pretreatment chemicals) ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ $0.50 ຫາ $1.20 ຕໍ່ເສື້ອທີ່ພິມດ້ວຍວິທີ DTG, ແລະບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບບັນຫາສິນຄ້າເກີນສະຕັອກທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ຈຳກັດຂອງຈຳນວນສັ່ງຊື້ຕ່ຳສຸດ. ເມື່ອການຜະລິດບັນລຸປະມານ 500 ໜ່ວຍຕໍ່ເດືອນ, ຄ່າໄຟລ໌ທີ່ໃຊ້ໃນການພິມຕໍ່ຊິ້ນຈະຫຼຸດລົງເຫຼືອປະມານ $0.15 ຫາ $0.30. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ທຸລະກິດສາມາດປະຢັດໄດ້ຈາກ 40% ຫາ 60% ເມື່ອທຽບກັບການພິມດ້ວຍແຜ່ນສະແກນ (screen printing) ແລະປະຢັດໄດ້ປະມານ 25% ຫາ 35% ເມື່ອທຽບກັບການພິມ DTG. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີນີ້ດີຂຶ້ນໄປອີກແມ່ນຄວາມຄາດເດົາໄດ້ຂອງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ຄ່າແຮງບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ, ຄ່າໄຟຟ້າຢູ່ໃນເກນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ແລະຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ເຕີບໂຕຢ່າງຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຕົ້ນ ແທນທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ພະຍາຍາມຂະຫຍາຍທຸລະກິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສີຍເງິນຫຼາຍ, ວິທີການສຳຫຼັບອຸນຫະພູມ (sublimation) ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີດ້ານການເງິນ ເຊິ່ງສາມາດຮັບມືກັບການຂະຫຍາຍຕົວໃນຕະຫຼາດລະດັບກາງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຈັດການເງິນທີ່ຍາກລຳບາກ.

ຮູບແບບການຜະລິດທີ່ທັນເວລາ: ການຖ່າຍໂອນເຈ້ຍເປັນສິນຄ້າກາງທີ່ມີຮູບແບບເປັນບ່ອນເກັບຮັກສາຊຸດເລື່ອງຫຼຸດຄວາມສ່ຽງໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າ

ເຈ້ຍທີ່ຖ່າຍໂອນເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບວິທີການເກັບຮັກສາສຳລັບການອອກແບບທີ່ມີສີສັນທີ່ງາມງາມ, ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມເປັນຢູ່ຂອງມັນໄວ້ຢ່າງຖາວອນຈົນກວ່າຈະຖືກຖ່າຍໂອນໄປຍັງວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການພິມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກສິ່ງນີ້ແມ່ນການແຍກເວລາທີ່ການອອກແບບຖືກສ້າງຂຶ້ນອອກຈາກເວລາທີ່ມັນຈະຖືກນຳໃຊ້ຈິງໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດສິນຄ້າສຳເລັດລູບລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າກໍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຈາກປະມານ 15 ຫຼື 30 ຊີນຕີສະເຕີ ຕໍ່ສາມເຫຼີ່ຍມົນທົນ ເປັນເພີ່ງ 2 ຫຼື 5 ຊີນຕີສະເຕີ. ທຸລະກິດຫຼາຍໆແຫ່ງໄດ້ເຫັນວ່າການສູນເສຍສິນຄ້າຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 22% ຕໍ່ປີ ແຕ່ຍັງສາມາດຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງໄດ້ພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ ເຖິງແມ່ນຈະເປັນຄຳສັ່ງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ. ແລະ ຈິ່ງຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ສີສັນຍັງຄົງງາມຈົນເຖິງເວລາທີ່ຖືກຖ່າຍໂອນ ແລະ ການພິມຍັງຄົງຢູ່ໄດ້ຍາວນານເທົ່າກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ລະບົບທັງໝົດເຮັດວຽກໄດ້ດີເນື່ອງຈາກທີ່ສີທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່າຍໂອນ (sublimation ink) ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບວັດຖຸທັນທີທັນໃດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຕົວທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (solvents), ເຊິ່ງປ່ຽນສິນຄ້າທີ່ເຮັດຈາກ polyester ທີ່ເປັນພຽງແຕ່ສິນຄ້າທຳມະດາໃຫ້ເປັນສິນຄ້າທີ່ສາມາດຫາປະໂຫຍດໄດ້ທັນທີທັນໃດຫຼັງຈາກທີ່ມີຄຳສັ່ງຊື້.

ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ: ມູນຄ່າດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ມູນຄ່າຍີ່ຫໍ້ໃນໄລຍະຍາວ

ສານຢືນສີທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ທີ່ມີເນື້ອໃນ VOC ໃນລະດັບຕ່ຳ ສາມາດຜະລິດຂະເຈີ້ນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເກືອບເລີຍບໍ່ມີເລີຍ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ອາຫານເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນ, ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຕົວແທນທີ່ເປັນຕົວເຮັດລະລາຍເພື່ອລ້າງແຜ່ນໄຟລ໌, ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລ້າງອອກຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບສານຢືນສີທີ່ເຫຼືອ? ມັນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເຈ້ຍຖ່າຍໂອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການລົ້ນໄຫຼ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ EPA ເລື່ອງນ້ຳເສຍ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງ EU Ecolabel ເປັນໄປໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ການພິມທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອັນຕະລາຍຈາກແສງ UV ໄດ້ດີອີກດ້ວຍ. ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບການຊັກຢ່າງເລືອນໄວຫຼາຍກວ່າຫ້າສິບຄັ້ງ, ມັນຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີເດີມໄວ້ໄດ້ປະມານເກົ້າສິບເປີເຊັນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນປະມານສາມສິບຫາສີ່ສິບເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມດ້ວຍວິທີການພິມແຜ່ນໄຟລ໌ທົ່ວໄປ. ການພິມທີ່ຢູ່ຍືນນານຈະເຮັດໃຫ້ຈຳນວນການປ່ຽນແທນຫຼຸດລົງທັງໝົດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດປະຢັດຊັບພະຍາກອນໃນທັງໝົດຂອງວົฏຈັກຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສິ່ງນີ້ເຂົ້າກັບຫຼັກການຂອງເສດຖະກິດວົງຈອນດ້ວຍ. ບໍລິສັດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດສອງດ້ານ. ອັນທຳອິດ, ພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ເນື່ອງຈາກປະມານເຈັດສິບເປີເຊັນຂອງລູກຄ້າທີ່ເປັນບໍລິສັດ (B2B) ປັດຈຸບັນນີ້ ມີການຄົ້ນຫາຜູ້ສະໜອງທີ່ມີການຮັບຮອງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເປັນພິເສດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຈິງທີ່ສີຍັງຄົງສົດໃສ່ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານຈະຊ່ວຍສ້າງຄວາມໝັ້ນໃຈໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນ.