ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງພິມ DTG: ຂັ້ນຕອນສູ່ຄວາມສຳເລັດ

ວິທີການທີ່ເຄື່ອງພິມ DTG ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້: ເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກ ແລະ ລຳດັບຂະບວນການ

ຈາກໄຟລ໌ດິຈິຕອນໄປຫາເສື້ອຜ້າທີ່ສຳເລັດ: ຂະບວນການທັງໝົດຂອງເຄື່ອງພິມ DTG

Dtg printing machines ເຮັດວຽກຄ້າຍຄືກັບເຄື່ອງພິມ inkjet ອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ພວກເຮົາຮູ້ຈັກດີຈາກທີ່ຕັ້ງອຳນວຍການ, ແຕ່ວ່າພວກມັນບໍ່ໄດ້ພິມໃສ່ເຈ້ຍ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ພວກມັນຈະລາດສີທີ່ເປັນນ້ຳໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເນື້ອຜ້າ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ແບບຟອມເກົ່າ ຫຼື ແບບທີ່ໃຊ້ເຮັດເປັນແທມເປີລົງອີກຕໍ່ໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາຫຼາຍໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ. ໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ, ພະນັກງານຈະເອົາເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ໄດ້ຖືກປິ່ນປົວລ່ວງໆ ໄປຕັ້ງໄວ້ໃນເວທີພິເສດທີ່ຊ່ວຍຮັກສາເນື້ອຜ້າໃຫ້ຕຶງແລະເລີຍຢູ່ຕະຫຼອດເວລາທີ່ພິມ. ຮູບພິມທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກຄອມພິວເຕີຈະຖືກປ່ຽນເປັນຮູບທີ່ສາມາດພິມໄດ້, ໂດຍການກຳນົດຈຸດທີ່ແນ່ນອນທີ່ສີແຕ່ລະສີຈະຖືກພິມລົງໃນເນື້ອຜ້າ. ເມື່ອເຄື່ອງພິມເคลື່ອນຕົວເທິງວັດສະດຸ, ມັນຈະປ່ອຍເຖິງເມັດສີ CMYK ຢ່າງບາງເບົາ ພ້ອມດ້ວຍສີຂາວສຳລັບເນື້ອຜ້າທີ່ມືດ, ແລ້ວດັນໃສ່ເຂົ້າໄປໃນເນື້ອຜ້າຢ່າງເລິກ. ສູດທີ່ເປັນນ້ຳຈະຊືມເຂົ້າໄປໃນເນື້ອຜ້າໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນຸ່ງຮູ້ສຶກແຄບແຄມ ຫຼື ບໍ່ສະດວກສະບາຍ, ແຕ່ຍັງສາມາດຈັບລາຍລະອຽດທີ່ດີເລີດໄດ້ເຖິງຂະໜາດ 0.1 ມີລີແມັດ. ຫຼັງຈາກທີ່ພິມທັງໝົດເสรັດສິ້ນ, ຈະມີຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 320 ອົງສາເຟີຣີໄຮດ໌ (Fahrenheit) ເປັນເວລາປະມານ 1 ນາທີ ຫຼື 1 ນາທີ 30 ວິນາທີ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ສີຕິດຢູ່ກັບເນື້ອຜ້າຢ່າງແໜ່ນໜາ, ເຮັດໃຫ້ຮູບພິມມີຄວາມທົນທານ ແລະ ສາມາດລ້າງໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງໂດຍບໍ່ເສື່ອມ. ເຄື່ອງນຸ່ງສ່ວນຫຼາຍຈະອອກມາຈາກຂະບວນການພິມພາຍໃນ 4 ນາທີ.

ເປັນຫຍັງການຊັ້ນສີຂາວຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຜ້າທີ່ມືດ: ເຄມີ, ເວລາ, ແລະ ຜົນກະທົບໃນໂລກຈິງ

ສີຂາວບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມເທົ່ານັ້ນ— ມັນມີບົດບາດທາງເຄມີທີ່ສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີເມື່ອພິມລົງໃນຜ້າທີ່ມືດ ຫຼື ຜ້າທີ່ມີສີ. ຖ້າພວກເຮົາຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ໄປ, ສີທີ່ມີຢູ່ໃນຜ້າຈະປະສົມປະສານກັບສີທີ່ພິມລົງໄປ ເຮັດໃຫ້ສີທັງໝົດເບົາລົງ ແລະ ປ່ຽນແປງລັກສະນະການປະກົດຂອງສີ. ເຄື່ອງພິມ DTG ສ່ວນຫຼາຍຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການພິມສີຂາວເປັນຊັ້ນພື້ນຖານທີ່ທຶບ (opaque base layer). ຊັ້ນນີ້ຈະສ້າງເປັນເຊື້ອກິ່ນທີ່ເປັນເອກະລັກ (blank slate) ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍການຕົກຕະຫຼາດແສງໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ເພື່ອໃຫ້ສີທີ່ແທ້ຈິງປະກົດອອກຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ໃນການພິມ CMYK. ການຄວບຄຸມເວລາໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ສີຂາວຈະຕ້ອງຖືກເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມສີອື່ນໆ. ຖ້າຍັງເປີດເປີດຢູ່ເກີນໄປ, ສີຈະລົ້ນເຂົ້າກັນ; ແຕ່ຖ້າແຫ້ງເກີນໄປ ຊັ້ນຕ່າງໆຈະບໍ່ຢູ່ຕິດກັນຢ່າງດີ. ຈາກປະສົບການ, ຮ້ານທີ່ລືມເຮັດຊັ້ນພື້ນຖານສີຂາວ ຫຼື ຜິດພາດໃນການເຮັດຊັ້ນນີ້ ມັກຈະເຫັນວ່າດີເຊີນຂອງເຂົາເຈົ້າສູນເສຍຄວາມສົດໃສປະມານເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງ (ປະມານ 47% ອີງຕາມການທົດສອບ) ແລະ ຈະຕ້ອງພິມຊ້ຳເຖິງຈຳນວນຫຼາຍ. ແຕ່ຖ້າເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການພິມເຫຼົ່ານີ້ຈະຢູ່ໄດ້ດີເຖິງຫຼາຍກວ່າ 50 ຄັ້ງທີ່ຊັກໂດຍບໍ່ຈືດຈາງຫຼາຍ. ນອກຈາກນີ້, ມັນຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີຂື້ນກັບຜ້າທີ່ປະສົມລະຫວ່າງຝ້າຍແລະ polyester ຖ້າເຮົາໃຊ້ການປີ້ບຕົ້ນ (pretreatment) ທີ່ເໝາະສົມກ່ອນເຮັດ.

ການເລືອກ ແລະ ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງພິມ DTG ຂອງທ່ານ

ອຸປະກອນທີ່ຈັບຄູ່ຢ່າງສຳຄັນ: ເຄື່ອງພົ່ນກ່ອນການພິມ, ເຄື່ອງກົດຮ້ອນ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າແຜ່ນພິມເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງພິມ DTG ມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດ

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຈາກການພິມ DTG ບໍ່ໄດ້ເປັນເພີຍງການມີເຄື່ອງພິມທີ່ຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນ. ອັນທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວ, ມີສາມສ່ວນສຳຄັນທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງທຳອິດທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາແມ່ນ ເຄື່ອງພົ່ນເຄື່ອງປູກກ່ອນ (pre-treatment sprayer). ມັນຕ້ອງການການແຈກຢາຍວິທີການຢ່າງທົ່ວທັ້ງເນື້ອຜ້າ. ເມື່ອການແຈກຢາຍນີ້ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ສີຈະຕິດກັບເນື້ອຜ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍຝ້າຍບໍ່ດີເທົ່າທີ່ຄວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຕິດຂອງສີຫຼຸດລົງປະມານ 30%. ເຄື່ອງພົ່ນແບບທຳມະຊາດຕ້ອງການບຸກຄົນທີ່ຮູ້ວ່າຕົນກຳລັງເຮັດຫຍັງຢູ່, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງພົ່ນແບບອັດຕະໂນມັດຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຂຈາຍຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜູ້ປະຕິບັດ. ຕໍ່ໄປແມ່ນເຄື່ອງອັດຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກຳ (industrial heat press), ທີ່ຕ້ອງບັນລຸອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 140 ແລະ 160 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ແລະ ມີຄວາມກົດທີ່ສະເໝີພາກທົ່ວທັ້ງເວລາ. ຖ້າບໍ່ມີຄວາມກົດທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຄວນ, ປະມານ 40% ຂອງການພິມຈະລົ້ມເຫຼວຫຼັງຈາກລ້າງເພີຍງ 25 ຄັ້ງ. ສຸດທ້າຍ, ການຮັກສາການຕັ້ງຄ່າຂອງ platen ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນວ່າຫົວພິມຈະຢູ່ຫ່າງຈາກເນື້ອຜ້າໃນໄລຍະທີ່ເໝາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວນຢູ່ພາຍໃນ 0.1 ມີລີແມັດເທີ. ຖ້າໄລຍະຫ່າງນີ້ເບິ່ງເບົາຫຼືຫຼາງອອກຈາກຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງເຖິງ 0.5 ມີລີແມັດ ຫຼື ຫຼາງກວ່າ, ອາດເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສີລົ້ນ (ink bleeding), ບັນຫາການຈັດຕັ້ງ (registration issues), ຫຼື ເຖິງແມ່ນແຕ່ການເສຍຫາຍຕໍ່ຫົວພິມ. ການເຮັດການກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຢ່າງເປັນປະຈຳເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ ແລະ ພາຍຕາມທີ່ວິສະວະກອນດ້ານເນື້ອຜ້າແນະນຳ, ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຫົວພິມໃຫ້ຍາວຂຶ້ນ ແລະ ລົດຈຳນວນວັດຖຸທີ່ເສຍໄປປະມານ 22% ໃນໄລຍະເວລາ.

ຕัวແປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການດຳເນີນງານ: ຄວາມຊື້ນ, ຄວາມໜາຂອງທີ່ໃຊ້ພິມ, ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຕັ້ງ

ປະມານ 3/4 ຂອງບັນຫາການພິມ DTG ແມ່ນມາຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ 3 ຢ່າງເທົ່ານັ້ນ ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສາມາດຫລີກລ້ຽງໄດ້ໂດຍການປະຕິບັດການຕິດຕາມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງລະດັບຄວາມຊຸ່ມ, ການຮັກສາໃຫ້ຢູ່ປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງພິມມີພຶດຕິກໍາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າອາກາດແຫ້ງເກີນໄປ (ຕໍ່າກວ່າ 30%), ສານລະລາຍມັກຈະຫາຍໃຈໄວເກີນໄປເຊິ່ງ ນໍາ ໄປສູ່ການຊັດເຈນຂອງຈອກທີ່ ຫນ້າ ກຽດຊັງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຂຶ້ນເກີນ 70%, ໄນກເລີ້ມແຜ່ອອກແທນທີ່ຈະຢູ່ບ່ອນດຽວ, ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອໃສ່ການພິມ. ລົງທຶນໃນເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມອາກາດ ເພື່ອໃຫ້ຢູ່ເທິງສຸດຂອງສິ່ງນີ້. ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງສີເທົາຕ້ອງຢູ່ບ່ອນໃດບ່ອນຫນຶ່ງລະຫວ່າງ 10 ແລະ 15 centipoise. ການຫັນປ່ຽນທີ່ ສໍາ ຄັນໃດໆຈາກລະດັບນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສະແດງສີແລະວິທີການຫຼຸດລົງໃນຜ້າ. ການກວດສອບປະ ຈໍາ ວັນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແຫນ້ນ ຈະຊ່ວຍຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນບັນຫາ. ສໍາລັບອຸນຫະພູມແຜ່ນ, ເປົ້າຫມາຍປະມານ 30 ຫາ 35 ອົງສາເຊລຊີໂດຍໃຊ້ອົງປະກອບການເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ແຜ່ນເຢັນເຮັດໃຫ້ສີມັງສັກແລະແຕກຫຼັງຈາກການພິມ, ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງໃດກໍ່ຕາມທີ່ສູງກວ່າ 40 ອົງສາ ເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຂອງສານລະລາຍໄຫລໄວຂຶ້ນແລະສ້າງການຝັງ crusty. ການເກັບຮັກສາບັນທຶກລະອຽດກ່ຽວກັບການອ່ານຄວາມຊຸ່ມ, ການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມ, ແລະຄວາມຮ້ອນຂອງ platen ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍໃນທາງແລະຊ່ວຍລະບຸແນວໂນ້ມທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ ຈໍາ ເປັນໃນຂະບວນການ.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຈັດເຕີມເຄື່ອງນຸ່ງສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບ DTG ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຈາກການພິມ DTG ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເตรີ່ມຕົ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຈັດການກັບຜ້າສີເຂັ້ມ, ການປິ່ນປົວລ່ວງໆ (pre-treatment) ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈະຂ້າມໄປໄດ້—ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄວາມເທົ່າທຽມກັນໃນການນຳໃຊ້ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດຕໍ່ການທີ່ສີຈະຕິດດີ, ມີສີສັນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະ ຢູ່ໄດ້ດີຫຼັງຈາກລ້າງ. ພວກເຮົາຄວນພົ່ນວິທີການນີ້ໄປທົ່ວຜ້າດ້ວຍການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເທົ່າທຽມກັນທັງໃນທິດທາງແນວນອນ ແລະ ແນວຕັ້ງ ໂດຍຮັກສາທ່ອງທີ່ປຸ້ມໃຫ້ຫ່າງຈາກຜ້າປະມານ 6 ເຖິງ 8 ນິ້ວ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດບ່ອນທີ່ມີນ້ຳເຂົ້າມາເກີນໄປ (puddles) ຫຼື ບ່ອນທີ່ຊັ້ນຫຸ້ມມີຄວາມຫນາດຕ່ຳເກີນໄປ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມພິມ, ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າການປິ່ນປົວລ່ວງໆໄດ້ຖືກບັດ (cured) ແລ້ວຢ່າງເຕັມທີ່ດ້ວຍເຄື່ອງກົດຮ້ອນທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສ່ວນທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຖືກບັດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສີລົ້ນຜ່ານ, ຮູບພິມແ cracked, ຫຼື ການດູດຊຶມທີ່ບໍ່ດີເລີຍ. ຜ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍຝ້າຍ ແລະ ເປັກໂທຣນ (cotton polyester blends) ກໍຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດດ້ວຍ. ຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການປິ່ນປົວລ່ວງໆລົງປະມານ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜ້າຖືກເຜົາ ຫຼື ມີຄວາມຮູ້ສຶກແຂງ. ຫຼັງຈາກພິມແລ້ວ, ຕ້ອງທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ວຍວິທີການລ້າງທີ່ມາດຕະຖານ, ໂດຍເປັນພິເສດການກວດສອບບ່ອນຕ່ອງ (seams) ແລະ ບ່ອນອື່ນໆທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress points) ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ມັກຈະລົ້ມເຫຼວ. ຄວນບັນທຶກຂໍ້ມູນທັງໝົດທີ່ສຳຄັນ: ປະເພດຂອງຜ້າທີ່ໃຊ້, ຈຳນວນການປິ່ນປົວລ່ວງໆທີ່ໃຊ້, ເວລາທີ່ບັດ, ແລະ ຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບແຕ່ລະຊຸດ. ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປະຕິບັດຕາມວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຄັ່ງຄັດສາມາດຫຼຸດຈຳນວນການພິມທີ່ເສຍໄປໄດ້ເຖິງ 30% ໃນທັງໝົດຂອງອຸດສາຫະກຳ.

ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງທຸລະກິດ: ເມື່ອໃດທີ່ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງພິມ DTG ມີເຫດຜົນເຊິ່ງເປັນຢ່າງຍຸດທະສາດ

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ, ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເນື້ອຜ້າ: ການຈັດສົມຄວາມສາມາດຂອງ DTG ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ

ເຄື່ອງພິມ DTG ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບແກ່ທຸລະກິດ, ແຕ່ເພີ່ງເກີດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນຖ້າມັນເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບບ່ອນທີ່ຕະຫຼາດຕ້ອງການ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ຢູ່ລະຫວ່າງ $15,000 ແລະ $85,000 ຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານສີຂາວທີ່ໃຊ້, ໂດຍເປັນພິເສດເວລາພິມໃສ່ຜ້າສີເຂັ້ມ, ພ້ອມທັງເຄື່ອງເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນພິມທັງໝົດ. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຈະເຫັນວ່າການຫາປະໂຫຍດທີ່ດີທີ່ສຸດເກີດຂຶ້ນກັບການສັ່ງຊື້ທີ່ມີຈຳນວນຕັ້ງແຕ່ 1 ຊິ້ນ ຫາກ 50 ຊິ້ນຕໍ່ຄັ້ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີການ DTG ບໍ່ຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າ ຫຼື ແບບທີ່ເປັນພິເສດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີສິນຄ້າຄົງຄາງຢູ່ທີ່ຕ້ອງເກັບໄວ້ເພື່ອຈະຂາຍໃນອະນາຄົດ. ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ພິມແບບປັບແຕ່ງແລ້ວມັກຈະຂາຍໄດ້ໃນລາຄາສູງຂຶ້ນ 25 ເຖິງ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຍີ່ຫໍ້ນ້ອຍໆຫຼາຍຄົນເລືອກໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ແທນທີ່ຈະເລືອກຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ວັດສະດຸຂອງຜ້າກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເຊັ່ນກັນ. ຜ້າຝ້າຍເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ຖ້າຜ້າໃດໆທີ່ມີເສັ້ນໄຍ polyester ໃນສັດສ່ວນຫຼາຍກວ່າ 30% ຈະເລີ່ມເກີດບັນຫາ ເວັ້ນເສັ້ນໄຍນັ້ນຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ໃຊ້ວິທີການອື່ນໆເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງຮູບພິມໃນອະນາຄົດ.

ການຈັດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການໃຫ້ບໍລິການແມ່ນ:

• ຍີ່ຫໍ້ອີຄອມເມີສທີ່ຕ້ອງການການຈັດສົ່ງຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ມີຮູບແບບສິນຄ້າທີ່ສັບສົນ ແລະ ເปลີ່ຍແປ້ງໄດ້
• ຜູ້ຜະລິດສິນຄ້າທີ່ໃຊ້ໃນງານເຫດການ ທີ່ຕ້ອງການຈັດພິມຈຳນວນໜ້ອຍ ແຕ່ມີເວລາຈັດສົ່ງທີ່ແຄບ
• ບັນດາບໍລິສັດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍທີ່ມຸ່ງໝັ້ນຕໍ່ຄວາມຍືນຍົງ ໂດຍຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດເກີນຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ສິນຄ້າຄົງເຄື່ອນທີ່ຂາຍບໍ່ອອກ

ສຳລັບຮ້ານທີ່ປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ເຮັດຈາກ polyester ເປັນຫຼັກ ຫຼື ມີການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງທີ່ເກີນ 100 ໜ່ວຍຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ການພິມດ້ວຍວິທີ screen printing ຫຼື ວິທີການປະສົມປະສານ (hybrid solutions) ມັກຈະໃຫ້ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍທີ່ດີກວ່າ. ຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຂອງເຕັກນິກ DTG ຢູ່ທີ່ຈຸດຕັດກັນລະຫວ່າງ: ວັດຖຸດິບທີ່ເຮັດຈາກຝ້າຍ (cotton) ເປັນຫຼັກ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັ້ງລາຄາໃນລະດັບປານກາງ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຫຼີ້ນວຽນ (agility) ຫຼາຍກວ່າຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະລິມານໃຫຍ່