DTG ပရင့်တာများကို အသုံးပြုခြင်း – အောင်မှုသို့ ရောက်ကြောင်း အဆင့်များ

DTG ပရင့်တင်းစက် အလုပ်လုပ်ပုံ – အဓေကနည်းပညာနှင့် လုပ်ဆောင်မှုစီးကွဲ

ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိုင်မှ အဆုံးသတ်အဝတ်အစားအထိ – DTG ပရင့်တင်းစက်၏ အစမှ အဆုံးသတ်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်

Dtg ပရင့်တင်းစက်များ ဒါက ရုံးတွေမှာ အားလုံးသိတဲ့ စမတ်စက်သုံး inkjet ပုံနှိပ်စက်တွေနဲ့ တူပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ စက္ကူပေါ်မှာ မနှိပ်တာပါ။ ဒီအစား အဝတ်အစား မျက်နှာပြင်တွေပေါ်မှာ ရေအခြေခံ မင်တွေကို ဖြန်းပေးကြတယ်။ ဒီကျောင်းဟောင်းက ဖန်သားပြင်တွေ (သို့) စတင့်စလင်တွေ မလိုတော့ဘူး။ ဒါက တပ်ဆင်စဉ် အချိန်တွေ အများကြီး သက်သာစေတယ်။ အဝတ်အစားများအတွက် အဝတ်အစားများ ကွန်ပြူတာကနေ ဖန်တီးထားတဲ့ အနုပညာဟာ ပုံနှိပ်လို့ရတဲ့ တစ်ခုခုအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပြီး အဝတ်စနဲ့ ပတ်သက်ပြီး အရောင်တစ်ခုစီ ဘယ်မှာ ရှိသင့်တယ်ဆိုတာကို တိတိကျကျ မြေပုံထုတ်ပေးတယ်။ ပုံနှိပ်စက်က ပစ္စည်းကို ဖြတ်သွားတဲ့အခါ CMYK မင်နဲ့ အဖြူမင်တွေ အနက်ရောင် အထည်တွေအတွက် အနည်းငယ်ကို ထုတ်လွှတ်ပြီး အထည်ကိုယ်၌ကို နက်ရှိုင်းစွာ တွန်းပေးတယ်။ ရေအခြေခံ ပုံသေနည်းက အဝတ်အစားတွေကို တင်းကျပ်တာ၊ မသက်မသာဖြစ်စေတာမျိုး မလုပ်ပဲ စုပ်ယူပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ 0.1mm ပဲရှိတဲ့ အံ့ဖွယ် အသေးစိတ်တွေကို ဖမ်းယူပါတယ်။ အရာတိုင်းကို ပုံနှိပ်ပြီးတာနဲ့ အပူချိန် ၃၂၀ ဒီဂရီ ဖာရင်ဟိုက်လောက်ရှိပြီး တစ်မိနစ်ကနေ တစ်မိနစ်ခွဲကြားမှာ ကြာပါတယ်။ အသားအရေကို သန့်စင်ပေးခြင်း အစိတ်အပိုင်းအများစုဟာ ၄ မိနစ်လောက်အတွင်းမှာ အသင့်ဖြစ်နေတယ်။

အမည်းရောင်အဝတ်အစားများပေါ်တွင် အဖြူရောင်သုတ်ဆေးအလွှာများကို အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။ ဓာတုဗေဒ၊ အချိန်ကာလနှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု

အဖြူရောင် မှုန်စွမ်းသည် အပိုမှုန်စွမ်းတစ်မျှသာမက အများအားဖြင့် အမှုန်စွမ်းများကို အမှန်ကန်စွာ ရောင်စုံပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော ဓာတုဆိုင်ရာ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအဖြူရောင် မှုန်စွမ်းကို လွဲချော်မိပါက အဝတ်အစားများမှ အရောင်များသည် ပုံနှိပ်မှုများနှင့် ရောယှက်သွားပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အရောင်များသည် ဖျော့ဖျော့ပါးပါး ဖြစ်လာပြီး အရောင်များ၏ အမြင်အာရုံသည်လည်း ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ DTG ပရင်တာအများစုသည် အဖြူရောင် မှုန်စွမ်းကို အရင်ဆုံး အမှုန်စွမ်းများ၏ အောက်ခြေတွင် အမှုန်စွမ်းအလွှာတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုအဖြူရောင် အလွှာသည် CMYK ပုံနှိပ်မှုတွင် အရောင်များသည် မှန်ကန်စွာ ပေါ်လွင်နိုင်ရန် အတွက် အလင်းကို မှန်ကန်စွာ ပြန်လည်ထုတ်လွှင်ပေးသော အဖြူရောင် အခြေခံမျှင်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအဖြူရောင် အလွှာကို အချိန်မှန်မှန် ချိန်ညှိပေးရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဖြူရောင် အလွှာကို အချိန်မှန်မှန် ချိန်ညှိပေးပါက အခြားအရောင်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဖြူရောင် အလွှာသည် အလွန်စိုနေပါက အရောင်များသည် ရောယှက်သွားပါမည်။ သို့သော် အလွန်ခြောက်သွေ့ပါက အလွှာများသည် ကောင်းစွာ ကပ်မှုများ မရှိပါမည်။ အတွေ့အကြုံအရ အဖြူရောင် အလွှာကို မသုံးခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဒီဇိုင်းများသည် အလင်းရောင်များ၏ အလွန်အများအားဖြင့် ၅၀% ခန့် (စမ်းသပ်မှုများအရ ၄၇% ခန့်) ဆုံးရှုံးပါသည်။ ထို့အပြင် ထိုသို့သော အဖြူရောင် အလွှာကို မသုံးခြင်းကြောင့် ပုံနှိပ်မှုများကို ပြန်လည်ပုံနှိပ်ရန် အကြိမ်ရောင်းများ ပိုများလာပါသည်။ သို့သော် အဖြူရောင် အလွှာကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုပါက ထိုပုံနှိပ်မှုများသည် အလွန်အများအားဖြင့် အိုးအိုး ၅၀ ကြိမ် သန့်စင်မှုများကို ခံနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အဖြူရောင် အလွှာကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုပါက ကုတ်တန်းနှင့် ပေါ်လီအီစ်တာ ရောစပ်ထားသော အဝတ်အစားများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်မှုများသည် အရင်ဆုံး အသုံးပြုသော အရောင်များကို မှန်ကန်စွာ ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။

DTG ပရင့်တင်းစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စက်ကို စတင်ထည့်သွင်းခြင်း

အရေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်မှုများ – DTG ပရင့်တင်းစက်၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကြိုတင်ကုသမှုဖြန့်ပ spraying စက်၊ အပူဖိအားပေးစက် (Heat Press) နှင့် Platen ချိန်ညှိမှု

DTG ပုံနှိပ်ခြင်းကနေ ရလဒ်ကောင်းရဖို့ မှန်ကန်တဲ့ ပုံနှိပ်စက်ရှိရုံတင်မကပါဘူး။ တကယ်တမ်းက အဓိက အစိတ်အပိုင်း သုံးခုရှိပြီး ဒါတွေဟာ အတူတကွ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ဖို့လိုပါတယ်။ ပထမဆုံး စဉ်းစားစရာက ကြိုတင်သန့်စင်ရေး ဖြန်းစက်ပါ။ အမျှင်တစ်လွှားမှာ တစ်ထပ်တည်း ဖြန့်ဖို့ လိုပါတယ်။ ဒါကို မညီမျှစွာ လိမ်းတဲ့အခါ မင်ဟာ ဝါဂွမ်းရောစပ်မှုတွေမှာ သိပ်မကပ်တော့ဘူး၊ တစ်ခါတစ်လေမှာ ကပ်ကပ်နှုန်း ၃၀% ကျဆင်းသွားပါတယ်။ လက်နဲ့ ဖြန်းတဲ့ စက်တွေမှာ သူတို့ဘာလုပ်နေလဲဆိုတာ သိတဲ့လူ လိုအပ်ပြီး အလိုအလျောက် ဖြန်းတဲ့ ပုံစံတွေက ပိုညီညွတ်တဲ့ ရလဒ်တွေပေးပြီး အော်ပရေတာတွေအကြားက ကွဲပြားမှုတွေကို ဖယ်ရှားပေးတယ်။ နောက်တစ်ခုက စက်မှုအပူဖိနှိပ်စက်ပါ၊ တစ်နေရာလုံးမှာ အတင်းဖိအားနဲ့ ၁၄၀ နဲ့ ၁၆၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ် အပူချိန်ထိ ရောက်ဖို့လိုပါတယ်။ လုံလောက်တဲ့ ဖိအားမရှိရင် ပုံနှိပ်မှု ၄၀% လောက်ဟာ ဆေးကြောမှု ၂၅ ကြိမ်လောက်မှာ ပျက်စီးသွားမှာပါ။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ပလတ်ပြားကို မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာထားခြင်းဖြင့် ပိုးအိမ်တွေဟာ အထည်နဲ့ မှန်ကန်တဲ့ အကွာအဝေးမှာ ရှိနေဖို့ သေချာစေပါတယ်။ အကောင်းဆုံးက မီလီမီတာ တစ်ဆယ်ပုံတစ်ပုံအတွင်းမှာပါ။ ဒါက မီလီမီတာဝက် (သို့) ပိုတောင် ကျသွားရင် မင်သွေးထွက်တာ၊ မှတ်ပုံတင် ပြဿနာတွေ၊ ဒါမှမဟုတ် ပုံနှိပ်ခေါင်းတွေ ထိခိုက်တာမျိုး ပြဿနာတွေ ဖြစ်နိုင်တယ်။ အထည်ချုပ်အင်ဂျင်နီယာများ အကြံပြုချက်အတိုင်း ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှု အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ပုံမှန် အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးမှု လုပ်ပေးခြင်းက ပုံနှိပ်ခေါင်း သက်တမ်းကို သက်တမ်းရှည်စေပြီး အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတာ ၂၂% လျော့နည်းစေပါတယ်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အချက်များ - စိုထုံးဓာတ်၊ သုံးစွဲသည့် မှုန်မှုန်ရည်၏ သိပ်သည်းမှုနှင့် ပလက်ဖောင်းအပူချိန် ထိန်းညှိမှု

DTG ပုံနှိပ်မှု ပြဿနာရဲ့ လေးပုံသုံးပုံဟာ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်း သုံးခုတည်းနဲ့ ဆိုင်ပြီး အများစုကို မှန်ကန်တဲ့ စောင့်ကြည့်မှု လုပ်နည်းတွေနဲ့ တကယ် ရှောင်ရှားနိုင်ပါတယ်။ စိုစွတ်မှုအဆင့်ကို ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ထားခြင်းက မှင်ကို မှန်ကန်စွာ ပြုမူစေပါတယ်။ လေဟာ သိပ်ခြောက်နေရင် (၃၀% အောက်) အရည်ပျော်ဆေးတွေဟာ အငွေ့ပျံသွားတတ်ပြီး ညစ်ညမ်းတဲ့ လေအိုးပိတ်တာတွေ ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ နောက်တစ်ဖက်မှာ စိုထိုင်းမှု ၇၀% ကျော်သွားတဲ့အခါ မင်ဟာ နေရာမှာ မနေဘဲ ဖြန့်ထွက်လာပြီး ပုံနှိပ်မှုတွေမှာ ရေကန်တွေ ဖန်တီးတယ်။ ဒီကိစ္စကို အနီးကပ်သိရှိဖို့ အရည်အသွေးကောင်း Hygrometers နဲ့ ရာသီဥတု ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်တွေ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။ မင်ရဲ့ viscosity က ၁၀ နဲ့ ၁၅ centipoise ကြားမှာ ရှိနေဖို့လိုတယ်။ ဒီအကွာအဝေးကနေ သိသိသာသာ ကွဲပြားမှုတိုင်းဟာ အသားအထည်ပေါ်က အရောင်တွေ ပေါ်ပေါက်ပုံနဲ့ ရေစက်တွေ ပေါ်ပေါက်ပုံကို သက်ရောက်ပါတယ်။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] အပူချိန်ကို ၃၀ မှ ၃၅ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အထိ မြှင့်ထားပါ။ အအေးရောင်ပြားတွေက မှင်ကို ပုံနှိပ်ပြီးတဲ့အခါ ကျုံ့ပြီး အက်ကွဲစေပြီး ၄၀ ဒီဂရီအောက်မှာရှိတဲ့ အရာတိုင်းက ပျော်ဝင်ပစ္စည်း အငွေ့ပျံမှုကို အရှိန်မြှင့်ပြီး ခဲခဲတွေ ဖန်တီးတယ်။ စိုထိုင်းမှု မှတ်တမ်း၊ viscosity စမ်းသပ်မှုတွေနဲ့ platen temperatures တွေကို အသေးစိတ် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းက လမ်းကြောင်းမှာ ပြဿနာဖြေရှင်းမှုကို အများကြီး ပိုလွယ်ကူစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်မှာ လိုအပ်တဲ့ တိုးတက်မှုတွေကို ညွှန်ပြတဲ့ အလားအလာတွေကို ဖော်ထုတ်ဖို့ ကူညီပါတယ်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော DTG အထွက်အတွက် အဝတ်အစားများ ပြင်ဆင်ရေး အကောင်းဆုံး လုပ်နည်းများ

DTG ပုံနှိပ်ခြင်းမှ ကောင်းမွန်တဲ့ ရလဒ်တွေကို ရယူဖို့ဟာ သင့်တော်တဲ့ ပြင်ဆင်ရေး အလုပ်နဲ့ စတင်ပါတယ်။ အမှောင်ရောင် အထည်တွေနဲ့ ပတ်သက်ရင် ကြိုတင်ကုသမှုဆိုတာ ရှောင်လွှဲဖို့ မလိုပါဘူး ဒါဟာ လုံးဝလိုအပ်ပါတယ်။ ဘယ်လိုပဲ တန်းတူစီ လိမ်းပေးမယ်ဆိုရင် မှင်ဟာ ဘယ်လိုကပ်ကပ်၊ ဘယ်လိုပဲ လှပနေ၊ ဆေးကြောပြီးရင် ဘယ်လိုပဲ ခံနိုင်ရည်ရှိရှိ အရေးပါပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ဟာ အချိုးလိုက်နဲ့ အချိုးလိုက် လှုပ်ရှားမှုတွေနဲ့ အမျှင်ကို ဖြန်းပေးရန် လိုအပ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အပ်ကို ၆ လက်မမှ ၈ လက်မခန့် ဝေးအောင် ထားပေးရပါမယ်။ ဒါက ညစ်ညမ်းတဲ့ ရေကန်တွေ (သို့) အလွှာပါးလွန်းတဲ့ နေရာတွေကို ကာကွယ်ဖို့ ကူညီတယ်။ ပုံနှိပ်မလုပ်ခင် အပူချိန်ညှိစက်နဲ့ ကြိုတင်ကုသမှု အပြည့်အဝ ပြေစေဖို့ အမြဲ သေချာအောင်လုပ်ပါ။ ကျန်နေတဲ့ မဆေးထားတဲ့ ပစ္စည်းတွေက မှင် သွေးထွက်တာ၊ အက်ကြောင်းတွေ (သို့) စုပ်ယူမှု ဆိုးတာလို ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေတယ်။ ပိုးသတ်ဆေးများ အဝတ်ကို မီးလောင်ခြင်း (သို့) တင်းမာစေခြင်းကနေ ကာကွယ်ဖို့ ကြိုတင်ကုသမှု အစွမ်းကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပါ။ ပုံနှိပ်ပြီးတာနဲ့ ပုံမှန်ဆေးဆေးနည်းတွေနဲ့ သက်တမ်းရှည်မှုကို စမ်းသပ်ပါ၊ အထူးသဖြင့် အပ်ချုပ်တွေနဲ့ ပစ္စည်းတွေ ပျက်ကွက်တတ်တဲ့ အခြားဖိအားပေးတဲ့ နေရာတွေကို စစ်ဆေးပါ။ အရေးကြီးတဲ့ အရာတိုင်းကို မှတ်ထားပါ။ ဘယ်အဝတ်အစားကို သုံးခဲ့လဲ၊ ဘယ်လောက် ကြိုတင်ကုသခဲ့လဲ၊ ဘယ်လောက်ကြာကြာ အသားကျွတ်ခဲ့လဲ၊ တစ်ပွဲစီမှာ တကယ်ဖြစ်ပျက်ခဲ့တာတွေပေါ့။ အတွေ့အကြုံအရ ဒီကျင့်ထုံးတွေကို လိုက်နာခြင်းက လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးမှာ ပုံနှိပ်မှု အဖြုန်းကို ၃၀% အထိ လျှော့ချနိုင်တယ်လို့ ပြသထားပါတယ်။

စီးပွားရေး အကျုံးဝင်မှု – DTG ပရင့်တင်းစက်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ဗျူဟာမြောက်အရ အဓိပ္ပာယ်ရှိသည့်အခါများ

စုစုပေါင်းစရိတ် ဆန်းစစ်ခြင်း၊ အနည်းဆုံးအမှာစာပမာဏနှင့် အဝတ်အစားအများအပြားနှင့် ကိုက်ညီမှု – DTG စွမ်းရည်များကို ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိနှိုင်းခြင်း

DTG ပုံနှိပ်စက်တွေဟာ လုပ်ငန်းတွေကို အသာစီးပေးနိုင်ပေမဲ့ လုပ်ငန်းပိုင်းဆိုင်ရာ အဓိပ္ပါယ်ရှိပြီး ဈေးကွက်နေရာနဲ့ ကိုက်ညီရင်သာပါ။ အစပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်က နည်းနည်း ကွဲပြားပါတယ်၊ အရည်အသွေးတွေပေါ် မူတည်ပြီး ဒေါ်လာ ၁၅၀၀၀ နဲ့ ၈၅၀၀၀ ကြားမှာ ရှိပါတယ်၊ လည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ်တွေက အဓိကအားဖြင့် အဖြူရောင် မင်သုံးတဲ့ ပမာဏကို အခြေခံပြီး ဖြစ်ပါတယ်၊ အထူးသဖြင့် အမှောင်ရောင် အထည်တွေပေါ်မှာ ပုံနှိပ်တဲ့အခါ၊ ပြီးတော့ လိုအပ်တဲ့ ကြို ကုန်သည်အများစုက တစ်ကြိမ်မှာ ပစ္စည်းတစ်လုံးမှ တစ်ကြိမ်မှာ ပစ္စည်းငါးဆယ်လောက်အထိရှိတဲ့ အမှာစာတွေအတွက် အမြတ်ထုတ်မှု အမြတ်ထုတ်တာ အကောင်းဆုံးလို့တွေ့တယ်။ အကြောင်းက DTG ဟာ တပ်ဆင်မှု အခွန် (သို့) အထူး ဖန်သားပြင်တွေ မလိုတာကြောင့်ပါ။ ဒီတော့ ရောင်းဖို့ စောင့်နေတဲ့ စာရင်းအင်းမရှိဘူး။ Custom printed clothing တွေဟာ ပုံမှန် အစုလိုက်ထုတ်ကုန်တွေထက် ၂၅-၄၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုရောင်းတတ်ပါတယ်။ ဒါကြောင့်ပဲ အသေးစားတံဆိပ်တွေ အများကြီးဟာ အလုံးအရင်းနဲ့ ထုတ်လုပ်တာအစား ဒီနည်းပညာကို အားစိုက်နေကြတာပါ။ အထည်ကလည်း အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ ဝါဂွမ်းဟာ ချက်ချင်းပဲ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေမဲ့ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုလီယက်စတာပါတဲ့ အရာတိုင်းဟာ နောက်ပိုင်းမှာ ပုံနှိပ်မှု ပြတ်တောက်မှုကို တားဆီးဖို့ နောက်ထပ် ကုသမှု မဖြည့်စွက်ရင် (သို့) နည်းအမျိုးမျိုး မသုံးရင် ပြဿနာတွေ စဖြစ်စေတယ်။

အောက်ပါလုပ်ငန်းများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းအကောက်အသုံးအနှုန်း ရှိပါသည်။

• အမြန်အဖြေရှိရန် လိုအပ်ပြီး ရှုပ်ထွေးပြီး ပြောင်းလဲနေသော အနုပညာလက်ရာများကို လိုအပ်သည့် အွန်လိုင်း အီကွမ်းစ် အမှတ်တံဆိပ်များ
• ပြိုင်ပွဲပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် အချိန်တိုထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်
• ထုတ်လုပ်မှုပိုများခြင်းနှင့် သေကုန်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖက်ရှင်လိုင်းများ

ပိုလီအက်စတာအဝတ်အစားများကို အဓိကပြုလုပ်သည့် ဆိုင်များ (သို့) ယူနစ် ၁၀၀ ကျော်မှာ အမှာစာများကို ပုံမှန် ဖြည့်ဆည်းပေးသော ဆိုင်များအတွက် ဆားကစ်နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဟိုက်ဘရစ် ဖြေရှင်းနည်းများသည် ယူနစ်တစ်ခုချင်း စရိတ်ပိုကောင်းသော စီးပွားရေးကို မကြာခဏ ပေးသည်။ DTG ၏ မဟာဗျူဟာဆိုင်ရာ အချိုအမွှေးနေရာသည် ဝါဂွမ်းကို အဓိကထားသော ကုန်ကြမ်းများ၊ ဈေးနှုန်းသတ်မှတ်မှု စွမ်းအားအရှိန်အဟုန်ရှိခြင်းနှင့် အရေအတွက်အပေါ် ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်ချက်တို့၏ ကွဲပြားမှုတွင် တည်ရှိသည်။