စူပ်လီမေးရှင်း ပရင်တ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မှုန်ရည်နှင့် ပတ်သက်သော အခက်အခဲများကို သိရှိခြင်း

နှုတ်ထွက်ပေါက် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပရင့်တ်ခေါင်း ခြောက်သွေ့ခြင်း – အဓိက အကြောင်းရင်းများနှင့် ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ

စူပ်လီမေးရှင်း မှုရည်စိုက်မှု၏ အဝေးကွာမှုနှင့် အိုင်ဆိုလေးရှင်း ပေါ့ရ်ဖော်ရှင်းမှုတို့သည် ပိတ်ဆို့မှုကို မည်သို့စတင်စေသနည်း

အလွန်မြင့်မားသော အဝေးကွာမှု sublimation ink သည် ၎င်း၏ အိုင်ဆိုလေးရှင်းများကို လေထဲသို့ ရောက်သည့်အခါ အလွန်မြန်မြန် ဆုံးရှုံးလေ့ရှိကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။ ထိုအဝေးကွာမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ပျောက်ကွယ်လာသည့်အခါ မှုရည်စိုက်မှုသည် ပိုမိုထူထောင်လာပြီး နှုတ်ထွက်ပေါက်များအတွင်း အမှုန်အမှုန်များ ကျန်ရစ်စေပါသည်။ ဤပြဿနာသည် စိုထုံးနှုန်း ၄၀% အောက်ရှိသော ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သို့မဟုတ် အပူချိန် ၂၅ ဒီဂရီစက်စီလီယပ်စ် (ဖာရင်ဟိုက်တ် ၇၇ ဒီဂရီ) အထက်သို့ တက်သည့်အခါ ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်မှ ထုတ်ဝေသော 'ပရင့်တ် စက်မှုလုပ်ငန်း နည်းပညာ အကဲဖြတ်မှု' အရ အိုင်ဆိုလေးရှင်း ပေါ့ရ်ဖော်ရှင်းမှုနှုန်းသည် ၆၀ မှ ၈၀ ရှိသည်။ ထို့နောက် အဖြစ်အပျက်များမှာ အဆိုပါ အမှုန်အမှုန်များသည် နှုတ်ထွက်ပေါက်များကို ပိတ်ဆို့စေပြီး ပရင့်တ်ခေါင်းများ မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း၊ ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အကွက်များ ပေါ်ပေါက်ခြင်းနှင့် တစ်ခါတစ်ရံ လုံးဝ အလုပ်မလုပ်နိုင်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။ ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သင်္ကြန်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ besides ် ဤအမျိုးအစားသော မှုရည်စိုက်မှုများကို အသုံးပြုသည့် ပရင့်တ်များအတွက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ထုံးများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

• အသုံးပြုပြီးနောက် စီးလ် မှုန်းထောက်များကို ချက်ချင်း ပိတ်ပေးပါ
• အနေအထားမှုမှုန်းထောက်များကို ၄၈ နာရီတစ်ကြိမ် အလိုအလျောက် သန့်စင်ပေးပါ
• ပရင့်ထုတ်စက်များ အသုံးပြုသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စိုထုံးအခြေအနေ ၄၅–၅၅% ထိန်းသိမ်းပါ
• လေထုနှင့် ထိတ်တိမ်စေသည့် အပိတ်အဖ пок်များကို ထုတ်လုပ်သူမှ အတည်ပြုထားသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ

ဘန်ဒင်းများနှင့် မျှော်မှုန်းများ ပေါ်ပေါက်ခြင်း – အကြားကြား မှုန်းထောက်မှု မှုန်းမှုန်းမှု ပေါ်ပေါက်မှုကို ရှာဖွေခြင်း

အလျားလိုက် ဘန်ဒင်းများ သို့မဟုတ် အပိုင်းအစ မှုန်းထောက်များ ပေါ်ပေါက်ခြင်းသည် အကြားကြား မှုန်းထောက်မှု မှုန်းမှုန်းမှုကို ညွှန်ပြပါသည်။ အများအားဖြင့် အပိုင်းပိုင်း လုံးဝ ပိတ်ဆို့ခြင်းမှုများထက် အပိုင်းအစ ပိတ်ဆို့ခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် လုပ်ငန်းအသိအမှုဏ် အသုံးပြုမှု အကဲဖြတ်မှုတွင် ဘန်ဒင်းများ ပေါ်ပေါက်မှု ၇၀% သည် အပိုင်းအစ ပိတ်ဆို့မှုများမှ ဖြစ်ပါသည်။ အပိုင်းအစ ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှု ပုံစံများဖြင့် ထိခိုက်သည့် မှုန်းထောက်များကို ယုံကြည်စွာ ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ အောက်ပါ လက္ခဏာများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

• မှုန်းထောက်များ အကွာအဝေးနှင့် ကိုက်ညီသည့် ပုံစံအလိုက် ပြန်လည်ပေါ်ပေါက်သည့် ဘန်ဒင်းများ
• အရောင်အလိုက် မှုန်းထောက်မှု ပေါ်ပေါက်မှု (ဥပမါ – မဂင်တာ အရောင်သာ မှုန်းထောက်မှု ပေါ်ပေါက်ခြင်း)
• ရှည်လျားသည့် ပရင့်ထုတ်မှုများတွင် တဖြည်းဖြည်း ပိုမိုဆိုးရွားလာခြင်း

အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ပိတ်မိနေသော အသားအရေများသည် ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေး စက်ဝန်းများအား တုံ့ပြန်လေ့ရှိပြီး ဆက်လက်ဖြစ်ပွားနေသော ပြဿနာများတွင် ပိုလီမာဖြစ်သော ကျန်ပစ္စည်းများကို ဖြိုခွဲရန်အတွက် အော်လ်ထရောနစ် သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်သည်။ တစ်ပတ်တစ်ပတ် စမ်းသပ် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အချိန်ပေး ခေါင်းသန့်ရှင်းခြင်းတို့ဟာ ကုန်သွယ်ရေး sublimation fleets တစ်ခုလုံးမှာ စုပေါင်းထားတဲ့ ပုံနှိပ်စက် ထိန်းသိမ်းရေး log တစ်ခုချင်းအတွက် banding ဖြစ်ရပ်တွေကို ၉၂% လျော့နည်းစေပါတယ်။

အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် မှိန်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ကို သက်ရောက်သော Sublimation Ink Quality Deficiencies

အရောင်ဓာတ်ကျမှုနည်းပြီး ဖြန့်ဝေမှုနည်းခြင်း - ပုံနှိပ်မှုမှာ သက်ဝင်မှုမရှိခြင်းနှင့် မပြည့်စုံစွာ လွှဲပြောင်းခြင်း

အကောင်းမွန်မှုအောက် အရောင်အနှစ်ချုပ်မှုက အရောင်ပြင်းထန်မှုကို တိုက်ရိုက် ကန့်သတ်ပေးပြီး ရေဆေးထုတ်လုပ်မှုနှင့် မပြည့်စုံသော အသားတင်လွှဲပြောင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေတယ်။ မညီမျှတဲ့ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှုကြောင့် မကြာခဏ 0.5 micron အောက်မှာ ဖြစ်စေတဲ့ မကောင်းမွန်တဲ့ ဖြန့်ဖြူးမှုက သိုလှောင်မှုအတွင်းမှာ မြေပြိုမှု ဖြစ်စေပြီး ပုံနှိပ်မှုအတွင်း မညီမျှတဲ့ မြေပြိုမှု ဖြစ်စေတယ်။ ဒါက လိုင်းတွေလို၊ အတန်းတွေလို၊ အရောင်တွေ တောက်ပတာမျိုးနဲ့ ပေါ်လာပါတယ်။ စစ်ဆေးတွေ့ရှိထားသော အကျိုးဆက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

• ISO-compliant ink တွေနဲ့စာရင် တိုင်းတာနိုင်တဲ့ အရောင် gamut ကို ၄၀% အထိ လျှော့ချနိုင်တယ်
• အရောင်တွေ မတူညီစွာ ဖြန့်ကျက်မှုကြောင့် မြင်သာရှိသော အရောင်အဆင့်ခွဲမှု အကြောင်းပါ
• ဒိုင်းသည် ပေါလီအီစတာအမျှင်များထဲသို့ မကျော်လွန်နိုင်သော အပိုင်းအစများ

အပူနှင့်/သို့မဟုတ် ဖိအားအောက်တွင် ဓာတ်ငွေပေါ်ပေါက်ခြင်း - စွမ်းအားမဲ့ အစိုင်အထဲမှ အစိုင်အထဲသို့ ပြောင်းလဲသော အရောင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပျက်စီးစေခြင်း

“ဓာတ်ငွေပေါ်ပေါက်ခြင်း” ဆိုသည်မှာ အပူလွှမ်းပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မတည်ငြိမ်သော အရည်များ သို့မဟုတ် အောက်ခံများသည် အပူချိန် ၁၉၀–၂၁၀ စင်တီဂရီဒီဂရီအထက်တွင် အလွန်စောစော အငွေ့ဖြစ်သွားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုမရှိသော အငွေ့ဖြစ်မှုသည် မိုက်ခရိုဘူးဘယ်များကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ဒိုင်းပျံ့နှံ့မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေကာ နောက်ဆုံးပုံနှိပ်မှု၏ အရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေသည်။ အဓိက အကြောင်းပါများသည် အောက်ပါအတိုင်း သုံးမျှင်ဖြစ်သည်။

1. အရောင်အသေးစိတ်များ မတူညီသော အမျှင်များ ၊ အကြောင်းမှာ ဓာတ်ငွေပေါ်ပေါက်မှုများသည် ပေါလီအီစတာအခြေခံပစ္စည်းများထဲသို့ အရောင်များ တစ်သေးစိတ် မျှတစွာ စိမ့်ဝင်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်
2. အရောင်များ မြန်မြန် ပျောက်ကွယ်ခြင်း ၊ အရောင်များ မပြောင်းလဲသေးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် UV အလင်းရောင်အောက်တွင် ပျက်စီးသွားခြင်းကြောင့် အရောင်များ မြန်မြန် ပျောက်ကွယ်မှုကို ၃၀–၅၀% အထ do လျော့နည်းစေသည်
3. ကျောက်ခဲပုံစံ ကျန်ရှိမှုများ ၊ အငွေ့ဖြစ်သွားသော အရည်များသည် ပြန်လည် အောက်ခံများအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာပြီး ပရင့်ဟက်ဒ်များကို ပိုမိုမြန်စေသည့် အမှုဏ်များဖြစ်လာခြင်း

အဆင့်နိမ့်သော မှုန်ရည်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စံနှုန်းထားသော အပူခါးသော အခြေအနေများထက် ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နိမ့်သော ၁၈၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ပင် ဓာတ်ငွေသုံးစွဲမှုကို စတင်နိုင်ပါသည်။ အထူးစွမ်းရည်မြင့် ဖော်မူလေးရှင်းများသည် အပူလေးမှုန်းအတိအကျဖော်ပြသည့် အချိန်အထိ အငွေ့ဖော်မှုကို နှေးကွေးစေရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကော်ပေါ်လီမာ အခိုင်အမာဖော်ပြမှုများကို အသုံးပြု၍ ဤဖော်ပြချက်ကို တားဆီးပါသည်။

စူပ်လီမေးရှင်း မှုန်ရည်များ၏ သုံးစွဲနိုင်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များ

စူပ်လီမေးရှင်း မှုန်ရည်များ၏ အများအပြားမှုန်ရည်များ သို့မဟုတ် အများအပြားအကြိမ်များကို ရောစပ်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖော်ပြမှုများ

လူများသည် အများအားဖြင့် အများအပြားသော ကုမ္ပဏီများမှ ထုတ်လုပ်သည့် စူပါလိုင်မေးရှင်း မှုန်ရည်များကို ရောစပ်ခြင်း (သို့) တူညီသည့် ကုမ္ပဏီမှ ထုတ်လုပ်သည့် မတူညီသည့် အမုန်းအစုများကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို ဖော်ဆောင်လာကြသည်။ ကုမ္ပဏီတစ်ခုချင်းစီသည် ၎င်းတို့၏ မှုန်ရည်ဖော်မြူလာများကို လွန်စွာ လျှို့ဝှက်ထားပြီး ဤလျှို့ဝှက်ချက်များသည် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ အထူအပါး၊ အရောင်စွမ်းအား၊ အက်စစ်ဓာတ်အဆင့်၊ မျက်နှာပြင်ဖော်စပ်မှုအားများနှင့် အထူးထည့်သွင်းမှုများ စသည့် အရာများသည် ထုတ်ကုန်များအကြားတွင် အတော်လေး ကွဲပြားမှုများ ရှိသည်။ မှုန်ရည်များကို ရောစပ်မှုမှုန်ရည်များကို ရောစပ်လိုက်ပါက အဘယ်သို့ဖြစ်ပေါ်လာမည်နည်း။ တစ်ခါတစ်ရော် မှုန်ရည်များသည် အစုလုပ်ဖြစ်လာပြီး တစ်ခါတစ်ရော် မှုန်များသည် အောက်သို့ သို့မဟုတ် အပေါ်သို့ စုစည်းလာပြီး အဆိုးဆုံးအခြေအနေတွင် အရောင်စပ်မှုတစ်ခုလုံးသည် အလွဲစားများအဖြစ် ခွဲထွက်သွားနိုင်သည်။ ဤသို့သော အခြေအနေများသည် ပရင်တာ၏ နော့ဇ်များကို အလွန်မြန်မြန် ပိတ်ဆို့စေသည့် အနောက်ကြောင်းများကို ဖော်ပေါ်စေသည်။ ပရင်တာများသည် ပုံများပေါ်တွင် မှုန်ညောင်းများကို ဖော်ပေါ်စေပြီး အရောင်များသည် မှန်ကန်မှုမရှိသလောက် ဖော်ပေါ်လာပြီး ပုံများကို အမှန်ကန်စွာ ပြောင်းလဲမှုများ မဖော်ပေါ်နိုင်သည်။ အနှစ်တွင် လုပ်ငန်းလေ့လာမှုများအရ မှုန်ရည်များကို အများအားဖြင့် ရောစပ်သည့် လုပ်သမ်းများသည် ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာများ၏ ၄၀% ခန့်ကို ဖော်ပေါ်စေပြီး တစ်ခုတည်းသော ကုမ္ပဏီမှ မှုန်ရည်များကို အသုံးပြုပြီး အမုန်းအစုများကို စနစ်တကျ စောင်းထားသည့် လုပ်သမ်းများတွင် ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာများသည် ၂၅% ခန့်သာ ဖော်ပေါ်လာသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းလေ့လာမှုများမှ ရရှိသည့် အရေးကြီးသည့် အကြံပေးချက်များမှာ- မှုန်ရည်အမျိုးအစားများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း ပရင်တာများကို ကောင်းမော်စောင်းသည့် သန့်စင်မှုစီးကွင်းများဖြင့် သန့်စင်ပေးရန် နှင့် ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို လုံးဝ ရောစပ်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဖြစ်သည်။

ပရင်တာအာမခံခွင့် သက်သေမှုပျက်ပါသည်နှင့် မက်ထ်ခ်စ်မှု မရှိသော စူဘီလီမေးရှင်း မှုရည်ညွှန်းမှုများကြောင့် ပရင်တ်ဟက်ဒ် ပျက်စီးမှု

လူများသည် အထောက်အပံ့မရသော sublimation ink များကို ဆက်လက်အသုံးပြုနေပါက သူတို့၏ ထုတ်လုပ်သူမှ ပေးထားသော အာမခံချက်များကို အလွယ်တကူ စွန့်လွှတ်ရပါမည်။ ထို့အပြင် သူတို့၏ စက်ပစ္စည်းများသည် အန္တရာယ်များနှင့် ရင်ဆိုင်ရပါမည်။ ပရင်တ်ဟက်ဒ်များသည် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှု၊ မျက်နှာပုံများနှင့် အရည်များ ထိတွေ့မှုအခြေအနေများနှင့် အပူခါးများသည် အချိန်ကြာလေလေ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်ကဲ့သို့သော အထူးသဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များအရ တည်ဆောက်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ လူများသည် စျေးသက်သာသော အစားထိုးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စံသတ်မှတ်ချက်များမှ ထွက်လေးသွားပါက မကောင်းသော အကျိုးဆက်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လျှပ်စစ်ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာခြင်း၊ သေးငယ်သော piezoelectric အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို စားသုံးနေသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မှုန်ရောင်စုတ်များ စုပုံလာခြင်းကြောင့် မှုန်ရောင်စုတ်များ နော့ဇယ်များမှ ထွက်လာမှုကို အနောက်တို့သော အကျိုးဆက်များကို တွေ့ကြုံခဲ့ပါသည်။ အမည်ကြီး ပရင်တ်မှုန်ရောင်စုတ်ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အောက်ပါ အချက်များကို မကြာသေးမီက မျှဝေခဲ့ပါသည်- ပြီးခဲ့သောနှစ်က ဖြစ်ပွားခဲ့သော ပရင်တ်ဟက်ဒ် ပျက်စီးမှုများ၏ နှစ်သက်သော သုံးပုံနှစ်ပုံခန်းသည် တတိယပါတီများမှ ထုတ်လုပ်သော သို့မဟုတ် အထောက်အပံ့မရသော မှုန်ရောင်စုတ်များကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ထိုအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် တစ်ခါလျှင် ဒေါ်လာရှစ်ရှစ်ရှစ် အထိ ကုန်ကျပါမည်။ ထို့အပြင် အာမခံချက်အတွင်း ကျန်ရှိသော အခွင့်အရေးများကိုလည်း စွန့်လွှတ်ရပါမည်။ အသစ်သော မှုန်ရောင်စုတ်များကို ဝယ်ယူရန် အခွင့်အရေးများကို အသုံးပြုမှုမှီ အသုံးပြုမည့် ပရင်တ်မှုန်ရောင်စုတ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးရန် အချိန်အနည်းငယ် အသုံးပြုပါ။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အခုအခါ အွန်လိုင်းတွင် ကိုက်ညီမှု လမ်းညွှန်များကို ပေးထားပါသည် (သို့) ၎င်းတို့၏ ဝက်ဘ်ဆိုက်များတွင် အသိအမှတ်ပြုထားသော စာရင်းများကို ပေးထားပါသည်။