ການຈຳແນກບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນກັບສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມດ້ວຍວິທີ Sublimation

ການ ປິດ ປາກ ປາກ ແລະ ການ ແຫ້ງ ຫົວ ພິມ: ສາ ເຫດ ຕົ້ນ ຕໍ ແລະ ການ ປ້ອງ ກັນ

ວິທີການຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງສີມັງ sublimation ແລະ evaporation solvent trigger clogging

ຄວາມຫຼົງໄຫຼສູງຂອງ หมึกซับลิเมชั่น ຫມາຍຄວາມວ່າ ມັນມັກຈະສູນເສຍສານລະລາຍຂອງມັນໄວຫຼາຍ ເມື່ອມັນເຂົ້າໄປໃນອາກາດ. ເມື່ອສ່ວນປະກອບທີ່ໄຫຼວາຍດັ່ງກ່າວເລີ້ມຫາຍໄປ, ໄມ້ອັດຈະຫນາຂຶ້ນ ແລະປ່ອຍໃຫ້ມີຊາກແຂງຢູ່ພາຍໃນຈອກ. ບັນຫານີ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມແຫ້ງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຕ່ໍາກວ່າ 40% ຫຼືເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນເກີນ 25 ອົງສາເຊລຊີ (ປະມານ 77 ຟາເຣນໄຮດ), ບ່ອນທີ່ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໄວຂອງການອາຍຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນຕາມການທົບທວນ ຕໍ່ໄປຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ການຝັງເຄິ່ງແຂງເຫຼົ່ານັ້ນ ເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆຫັກລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງ ເຮັດໃຫ້ຫົວພິມຜິດພາດ, ສ້າງຮອຍຂີດຂວາງໃນຮູບພິມ ແລະ ບາງຄັ້ງກໍ່ຢຸດເຮັດວຽກຫມົດ. ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ, ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ ເຫມາະ ສົມແມ່ນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນຢ່າງສຸດພ້ອມກັບການ ທໍາ ຄວາມສະອາດແລະຮັກສາເປັນປະ ຈໍາ ສໍາ ລັບເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ສີມັງປະເພດນີ້.

• ປິດທາງເຂົ້າຂອງແຕ່ງສີທັນທີຫຼັງຈາກໃຊ້ງານ
• ເຮັດການລ້າງຫົວພິມອັດຕະໂນມັດທຸກໆ 48 ຊົ່ວໂມງໃນໄລຍະທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ
• ຮັກສາຄວາມຊື້ນສຳພັດຢູ່ໃນຊ່ວງ 45–55% ໃນສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ພິມ
• ໃຊ້ສະຖານີປິດທັບທີ່ຜູ້ຜະລິດຮັບຮອງ ເຊິ່ງຮັບປະກັນການປິດທັບທີ່ແໜ້ນສົມບູນ

ເສັ້ນແຖວແລະເສັ້ນທີ່ຫາຍໄປ: ການວິເຄາະເຫດຜົນຂອງບັນຫາການຍິງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າເສມອ

ເສັ້ນແຖວທາງນອນ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງຂອງເສັ້ນທີ່ບໍ່ຄົບຮູບ ແມ່ນສັນຍານຂອງບັນຫາການຍິງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າເສມອ—ມັກເກີດຈາກ ພາກສ່ວນ ການອຸດຕັນເພີຍງເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະເປັນການອຸດຕັນຢ່າງສົມບູນ. ການວິເຄາະອຸດສາຫະກຳປີ 2023 ພົບວ່າ 70% ຂອງກໍລະນີເສັ້ນແຖວເກີດຈາກການອຸດຕັນທີ່ບໍ່ຄົບຮູບ ບໍ່ແມ່ນການອຸດຕັນຢ່າງສົມບູນ. ລູກສູນທີ່ໃຊ້ສຳລັບການທົດສອບຢ່າງເປັນລະບົບສາມາດກຳນົດຫົວພິມທີ່ບໍ່ດີໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ເປີດເຜີຍສັນຍານທີ່ຊັດເຈນ:

• ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນແຖວທີ່ເກີດຊ້ຳຄືນເທົ່າກັບໄລຍະຫ່າງຂອງຫົວພິມ
• ການຫາຍໄປຂອງສີເฉພາະ (ຕົວຢ່າງ: ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນກັບສີແດງເຂີ້ມ)
• ການເສື່ອມຄຸນນະພາບຢ່າງຄ່ອຍເປັນລຳດັບໃນການພິມທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາດົນ

ການອຸດຕັນຕິກັ້ນໃນຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນມັກຈະແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍວິທີການລ້າງປົກກະຕິ; ບັນຫາທີ່ຄົງຢູ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ການລ້າງດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອທຳລາຍສານທີ່ຖືກໂປລີເມີຣີເຊີນ. ການພິມທົດສອບທຸກອາທິດຮ່ວມກັບການລ້າງຫົວພິມຕາມແຜນການຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການເກີດແຖວ (banding) ໄດ້ຮອດ 92% ໂດຍອີງຕາມບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງພິມທີ່ເກັບລວມໄວ້ຈາກເຄື່ອງພິມການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ (sublimation) ໃນເຄື່ອງພິມເຊີງການຄ້າ.

ຄຸນນະພາບຂອງສີທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຕ່ຳເກີນໄປ ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຖ່າຍທອດສີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຈືດຈາງ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີຕ່ຳ ແລະ ການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ດີ: ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ພິມອອກມາບໍ່ມີຄວາມສົດໃສ ແລະ ການຖ່າຍທອດບໍ່ຄົບຖ້ວນ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຈະຈຳກັດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີໂດຍກົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ພິມອອກມາເບົາຈືດ ແລະ ການຖ່າຍທອດໄປຍັງວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ດີ—ເຊິ່ງມັກເກີດຈາກການແຈກຢາຍຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ໂດຍມີຂະໜາດຕ່ຳກວ່າ 0.5 ມິກໂຣນ—ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກກອງເວລາເກັບຮັກສາ ແລະ ການຕົກຢູ່ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມເວລາພິມ. ສິ່ງນີ້ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາເສັ້ນຍາວ (streaking), ບັນຫາແຖວ (banding), ແລະ ການເຂົ້າເຖິງຂອງສີທີ່ບໍ່ທົ່ວເຖິງ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວປະກອບມີ:

• ຫຼຸດລົງເຖິງ 40% ໃນການວັດແທກຄວາມກວ້າງຂອງສີ (color gamut coverage) ເມື່ອທຽບກັບສີທີ່ເຂົ້າເກນ ISO
• ບັນຫາທີ່ເຫັນໄດ້ເຊັ່ນ: ການມີແຖວສີທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ ເນື່ອງຈາກການແຕ້ມສີທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ
• ເຂດທີ່ການຖ່າຍໂອນບໍ່ຄົບຖ້ວນ ໂດຍທີ່ສີບໍ່ສາມາດລົ້ນເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ polyester ໄດ້

ການເກີດອາຍແກັດເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ/ຄວາມກົດດັນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍນຕໍ່າເສື່ອມສະພາບ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງສີທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ sublimation

“ການເກີດອາຍແກັດ” ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຕົວທີ່ເປັນຕົວເຮັດລະລາຍ (solvents) ຫຼື ຕົວນຳສົ່ງ (carriers) ທີ່ບໍ່ເສຖຽນ ເລີ່ມລະເຫີຍນກ່ອນເວລາໃນຂະນະທີ່ເຮັດການຖ່າຍໂອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ—ໂດຍທົ່ວໄປເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນ 190–210°C. ການລະເຫີຍນທີ່ບໍ່ຄວບຄຸມນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນບ່ອນທີ່ມີຟອງນ້ຳນ້ອຍໆ (micro-bubbles) ເຊິ່ງຂັດຂວາງການລົ້ນຂອງສີ ແລະ ປະກົດຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງການພິມ. ມີບັນຫາຫຼັກ 3 ຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນ:

1. ພື້ນຜິວທີ່ມີລັກສະນະເປັນດາງ , ເນື່ອງຈາກຖົງອາຍແກັດຂັດຂວາງການລົ້ນຂອງສີຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸຖານ polyester
2. ການຈືດສີໄວ້ຢ່າງໄວວ່າ , ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບຂອງສີທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ເຮັດປະຕິກິລິຍາ ຖືກເສື່ອມສະພາບຈາກການສຳຜັດກັບແສງ UV—ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຈືດສີຫຼຸດລົງ 30–50%
3. ຄຣິສຕັນທີ່ເປັນເຄື່ອນ , ໂດຍທີ່ຕົວທີ່ເປັນຕົວເຮັດລະລາຍທີ່ລະເຫີຍນໄປແລ້ວ ຈະກັບມາຢູ່ໃນຮູບແບບເຄື່ອນອີກເທື່ອໜຶ່ງ ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫົວພິມເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ

ສີທີ່ຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳອາດເລີ່ມປ່ອຍອາຍແກັສອອກທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ງ 185°C—ຕ່ຳກວ່າຄ່າມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່າຍໂອນ 20°C. ສູດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຈະຕໍ່ຕ້ານເຫດການນີ້ດ້ວຍສານປ້ອງກັນທີ່ເປັນ copolymer ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຊ້າການລະเหີຍນຈົນຮອດເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສີທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດ sublimation ແລະ ຄວາມສ່ຽງຈາກການປົນເປືືອນ

ການປົນເປືືອນຂ້າມຈາກການປຸ້ນສີທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດ sublimation ຈາກບໍລິສັດຕ່າງໆ ຫຼື ຈາກຊຸດຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເມື່ອຄົນເຮົາປະສົມທີ່ພິມດ້ວຍເຕັກນິກ sublimation ຈາກບໍລິສັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ເຖິງແຕ່ຈາກລຸ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜູ້ຜະລິດດຽວກັນ, ພວກເຂົາກຳລັງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ບໍລິສັດແຕ່ລະແຫ່ງຈະຮັກສາສູດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດທີ່ພິມໄວ້ຢ່າງລຶກລັບ, ແລະ ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີ, ລະດັບຄວາມເປັນກົດ, ຕົວກະຕຸ້ນຄວາມຕຶງຜິວ, ແລະ ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມທີ່ເປັນພິເສດ ຈະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກໃນແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ. ແລ້ວເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອທີ່ພິມທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນຖືກປະສົມກັນ? ບາງຄັ້ງພວກມັນຈະເລີ່ມຈັບຕົວເປັນກ້ອນ, ບາງຄັ້ງອົງປະກອບຈະຕົກທີ່ດ້ານລຸ່ມ, ແລະ ໃນເຫດການທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ ສ່ວນປະສົມທັງໝົດຈະແຍກຕົວອອກເປັນຊັ້ນ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເກັບຕົວຂອງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ດີ ເຊິ່ງຈະອຸດຕັນຫົວທີ່ພິມຢ່າງໄວວ່າ. ມື້ນີ້ຈະເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ຮູບພາບມີແຖວທີ່ບໍ່ສວຍ, ສີທີ່ເບິ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການຖ່າຍໂອນທີ່ບໍ່ອອກມາຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກຳໃນປີທີ່ຜ່ານມາຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາທີ່ຊັດເຈນອີກຢ່າງໜຶ່ງ: ຜູ້ທີ່ປະສົມທີ່ພິມເປັນປະຈຳ ມີບັນຫາຫົວທີ່ອຸດຕັນເຖິງ 4 ໃນທຸກໆ 10 ກໍລະນີ, ເທື່ອໃນຂະນະທີ່ຜູ້ທີ່ໃຊ້ທີ່ພິມຈາກບໍລິສັດດຽວກັນ ແລະ ຕິດຕາມລຸ້ນທີ່ໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ມີບັນຫາດັ່ງກ່າວເພີຍງ 25% ເທົ່ານັ້ນ. ດັ່ງນັ້ນນີ້ແມ່ນຄວາມຮູ້ທີ່ໄດ້ຮັບມາຈາກປະສົບການຈິງ: ຄວນເຮັດການລ້າງເຄື່ອງພິມຢ່າງດີເມື່ອປ່ຽນປະເພດທີ່ພິມ, ແລະ ຄວນຫຼີກເວັ້ນການປະສົມເນື້ອໃນຈາກກາດຈີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເດັດຂາດ.

ການຮັບປະກັນເຄື່ອງພິມຖືກຍົກເລີກ ແລະ ສ່ວນຫົວຂອງເຄື່ອງພິມເສຍຫາຍ ເຊິ່ງເກີດຈາກການໃຊ້ທີ່ຢູ່ທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງທີ່ຢູ່ທີ່ໃຊ້ໃນການພິມດ້ວຍວິທີການສຸບລີມີເຊີນ

ເມື່ອຄົນເຮົາຍັງຄົງໃຊ້ທີ່ຢູ່ໃນສີທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເພື່ອການພິມແບບ Sublimation ເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາຈະເປັນການປະຖິ້ມການຮັບປະກັນຈາກຜູ້ຜະລິດ ແລະ ສ້າງຄວາມສ່ຽງທີ່ຈິງຈັງຕໍ່ອຸປະກອນຂອງຕົນ. ສ່ວນຫົວພິມ (printheads) ແຕ່ລະອັນຖືກອອກແບບມາດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກເປັນພິເສດ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີທີ່ໄຟຟ້າໄຫຼ່ຜ່ານມັນ, ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອພື້ນຜິວມີການປະຕິກິລິຍາກັບຂອງເຫຼວ, ແລະ ວິທີທີ່ອຸນຫະພູມສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະເວລາດົນນານ. ເມື່ອຜູ້ໃຊ້ຫັນໄປໃຊ້ທາງເລືອກທີ່ຖືກກວ່າແຕ່ບໍ່ເຂົ້າເກນ (off spec), ເຫດການທີ່ບໍ່ດີຈະເກີດຂຶ້ນ. ພວກເຮົາເຫັນບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າເກີດຂຶ້ນ, ການກັດກິນ (corrosion) ເລີ່ມກິນເອົາສ່ວນປະກອບ piezoelectric ທີ່ເລັກທີ່ສຸດທີ່ຢູ່ໃນນີ້, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍມີການເກັບຕົວຂອງສານເຫຼວທີ່ບໍ່ດີ (nasty residue buildup) ທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງສີຈາກ nozzle ຜິດປົກກະຕິ. ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງພິມຊື່ດັງແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ເຜີຍແຜ່ຕົວເລກທີ່ເຮັດໃຫ້ຄົນເຮົາຕື່ນຕົວຢ່າງຫຼາຍເມື່ອເຮັດການວິເຄາະເຫດການທີ່ຫົວພິມເສຍຫາຍທັງໝົດໃນປີທີ່ຜ່ານມາ: ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງເຫດການທັງໝົດເກີດຈາກການໃຊ້ສີທີ່ຜະລິດໂດຍບຸກຄົນທີສາມ ຫຼື ສີທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ. ແລະ ພວກເຮົາກໍຮູ້ດີວ່າ, ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແຕ່ລະຄັ້ງຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຖິງຫຼາຍຮ້ອຍດ້ອລາ, ນອກຈາກນີ້ ຍັງສູນເສຍສິດທິໃນການຮັບປະກັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ອີກດ້ວຍ. ກ່ອນຈະໃຊ້ເງິນໃນການຊື້ສີໃໝ່, ກະລຸນາໃຊ້ເວລາສັ້ນໆເພື່ອກວດສອບວ່າສີທີ່ກຳລັງຈະຊື້ນັ້ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮູບແບບເຄື່ອງພິມທີ່ທ່ານໃຊ້ຫຼືບໍ່. ປັດຈຸບັນນີ້ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງພິມສ່ວນຫຼາຍມີຄູ່ມືການເຂົ້າກັນໄດ້ (compatibility guides) ຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ຂອງເຂົາເຈົ້າ ຫຼື ອີກທາງໜຶ່ງກໍມີບັນຊີລາຍຊື່ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ຂອງເຂົາເຈົ້າ.