Сублимациялык басып чыгарууда бояларга байланыштуу кыйынчылыктарды аныктоо

Тескериш жана басып чыгаруу башынын кургап калышы: Тамыр себептери жана алдын алуу

Сублимациялык боялардын учуучулугу жана эриткичтин бууланышы менен тескериштинг пайда болушу

Жогорку учуучулук sublimation булак боялардын ага тийгенден кийин эриткичтерин өтө тез жоготуусуна алып келет. Бул учуучу компоненттердин жоголушу башталганда, боялар густеюп, тескерилердин ичинде катуу калдыктарды калтырат. Бул проблема 40% төмөн салыштырмалуу нымдуулукта же температура 25 градус Цельсийге (77 Фаренгейтке) жеткенде күчөйт; 2022-жылдагы «Басып чыгаруу индустриясынын техникалык которулушу» боюнча изилдөөлөрдүн маалыматында, буулануу 60–80 процентке тездейт. Андан кийин не болот? Жарым-катуу калдыктар тескерилерди катаң тосуп, басып чыгаруу баштарынын түзүлбөй калышына, басып чыгарылган материалдарда жолуктардын пайда болушуна жана кээде баштардын мүлдүүн токтоп калышына алып келет. Бул окуялардын болуп калышын алдын алуу үчүн, бул түрдөгү бояларды колдонгон принтерлер үчүн туура чөйрөлүк башкаруу, регулярдуу тазалоо жана техникалык кызмат көрсөтүү талап кылынат.

• Мунарадан кийин печаттагы боялган картридждерди дароо жабыңыз
• Тынчтык мезгилдеринде ар 48 саатта автоматташтырылган мунара тазалоо иштетиңиз
• Басып чыгаруу ортосунда салыштырмалуу ылгалдуулукту 45–55% деңгээлинде сактаңыз
• Абадан толугу менен жабылатын, производитель тарабынан расмий кабыл алынган каптагыч станцияларды колдонуңуз

Жолдун жана сызыктардын жок болушу: аралыктык чачыратуу иштебеөнүн диагностикасы

Горизонталдык жолдор же бөлүкчөлүк сызык аралыктары — мунаранын аралыктык иштебеөнүн белгиси; бул көбүнчө жарым-жартылай толугу менен тыгыздалуудан гөрө, башкача айтканда, толугу менен тосулган каналдардан эмес. 2023-жылдагы өнөрөсөлүк талдоо боюнча, жолдордун пайда болушунын 70% и толугу менен тосулган эмес, бирок толугу менен тосулган эмес тосулгулардан улам пайда болгон. Диагностикада колдонулган сынап көрсөткүчтөр мунаранын кайсы бөлүгү таасирленгенин надёжно аныктайт жана белгилүү белгилерди көрсөтөт:

• Мунаранын орнуна туура келген жолдун кайталануу аралыгы
• Рангга ылайык түшүп калуу (мисалы, бардык магента түсүндөгү аралыктар)
• Узак мөөнөттүү басып чыгаруу иштери узундукка созулганда постепенно сапатынын төмөндөшү

Башында пайда болгон тосуулардын оңой тазалоо циклдери менен иштетилет; туруктуу көйгөйлөр ультраүн жарык менен тазалоону талап кылат, анткени ал полимерлешкен калдыктарды бузат. Аптасына бир жолу тесттик басып чыгаруу жана белгиленип турган башты тазалоо коммерциялык сублимациялык флотунун бардык принтерлеринин техникалык кара-каралары боюнча жолугушуу тосууларын 92% га азайтат.

Сублимациялык боялардын сапасынын төмөн болушу түс ташуу жана чачыранууга каршы туруу кабилиятин таасирлеп жатат

Төмөн боёк концентрациясы жана жаман дисперсиясы: Неге басып чыгарылган материалдар яркын эмес жана толук ташылбайт

Боёк концентрациясынын оптималдуу эместиги түстүн интенсивдүүлүгүн туруктуу чектейт, натыйжада бозголтулган чыгыш жана субстратка толук ташылбаган боёк пайда болот. Жаман дисперсия — көбүнчө 0,5 микрондон кичине бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн таралышынын биртектүүлүгүнүн жоктугу менен шартталат — сактоо мезгилинде чөкмө пайда болууга жана басып чыгаруу убактысында биртектүү эмес токтотууга алып келет. Бул жолдор, тосуулар жана боялардын биртектүү эмес тереңдигине көчүшүнө алып келет. Тастыкталган натыйжалар төмөнкүлөр:

• ISO-га ылайык келген боёкторго салыштырғанда өлчөнгөн түс диапазонунун каптаган аймагында 40% га чейин азаят
• Боялган заттардын биртектүү эмес таркатылышынан пайда болгон көрүнүп турган жол-жолдук артефакттар
• Боялган заттар полиэстер талчыктарына чачырап кирбей калган толугу менен берилбеген аймактар

Жылуулук/басымдын таасири астында «газдануу»: сублимациялык боёк иштешинин сапатын төмөндөтүүчү учурунча компоненттердин деградациясы

«Газдануу» — жылуулуктуу берүүнүн убагында тургунсуз эриткичтер же ташыгычтардын өз учурунан мурун учурунча бууланышынан пайда болот — адатта 190–210°C жогору температурада. Бул баарынан сыртка чыккан буу микробуутакчаларды пайда кылат, алар боёк заттардын чачырап киришине тоскоолдук кылат жана соңку басылманын бүтүндүгүн бузат. Негизги үч дефект пайда болот:

1. Түрдүү тондуу жүзүлөр , анткени газдын кармалган аймактары полиэстер негиздерине боёк заттардын биртектүү киришине тоскоолдук кылат
2. Тез солуу , анткени УК-сәулелерге таасир эткенде реакцияга кирбеген боёк компоненттери деградацияланат — солууга каршы төзүмдүүлүк 30–50% төмөндөйт
3. Кристаллдык калдыктар , анткени бууланган эриткичтер принтер башынын износун тездетүүчү абразивдик бөлүкчөлөр катары кайра конденсацияланат

Төмөнкү деңгээлдеги боялар 185°C температурада газ түзүшө баштайт — бул стандартдык өнөрөлөрлүк көчүрүү параметрлеринен 20°C төмөн. Жогорку сапаттагы формулалар бурулушту токтотуу үчүн кополимердик стабилизаторлорду колдонуп, бул кубулушту так термалык шарттарга жеткенде гана башталышын камсыз кылат.

Сублимациялык боялардын совместимдүүлүгү жана контаминация курчагы

Сублимациялык боялардын бренддери же партияларын аралаштыруудан пайда болгон чачыранган контаминация

Адамдар ар кандай бренддердин же бир эле өндүрүүчүдөн келген ар кандай партиялардын сублимациялык сыяларын аралаштырып жатканда, алар кыйынчылыктарды талап кылышат. Ар бир компания өзүнүн сыя формуласын жашыруун кармайт, жана бул сырлар маанилүү, анткени калыңдыгы, боёктун концентрациясы, кислотанын деңгээли, бетин чыңалуучу каражаттар жана атайын кошумчалар ар бир продуктка бир топ айырмаланат. Биргелешип иштебеген сыялар бириктирилгенде эмне болот? Кээде алар бири-бирине топтоло башташат, башка учурларда бөлүкчөлөр жайгашып калат, эң жаман учурда бүт аралашма катмарларга бөлүнөт. Бул принтердин дюзелдерин тез эле тосуучу суу калдыктарын пайда кылат. Принтерлер сүрөттөрдө жаман тилкелер, туура эмес көрүнгөн түстөр жана туура эмес которулган маалыматтар менен аяктайт. Өткөн жылдагы өнөр жай иликтөөлөрү да бир нерсени көрсөтүп турат: каражаттарын дайыма аралаштырып жүргөндөрдүн 10дон 4ү тыгылуу көйгөйлөрүнө кабылышат. Бир брендге карманып, партияларын туура көзөмөлдөгөндөрдүн 25%ы гана ушундай көйгөйлөргө кабылышат. Мына бул жерде бул тармактагы бир аз акылмандык: калемпирдин түрүн алмаштырууда принтерлерди тазалоо циклине өткөрүп, ар кандай түрдөгү картридждердин мазмунун аралаштыруудан алыс болгула.

Принтердин гарантиясы жокко чыгат жана совместимисиз сублимациялык бояларга байланыштуу принтердин башында зыян көрүшү мүмкүн

Адамдар сертификатталган эмес сублимациялык бояларды колдонууда, алар негизинде өзүнүн өндүрүшчүнүн кепилдик шарттарын жок кылат жана өзүнүн тезисиңизди чыныгы коркунучка учуратат. Басып чыгаруу баштары өтө так талаптарга ылайык түзүлгөн: электр тогунун аркылуу өтүшү, беттердин суюктук менен өз ара аракеттешүүсү жана жылуулуктун убакыт өтүсү менен өнүмдүүлүккө таасири. Элдик төмөн баалуу альтернативаларды колдонгондо, талаптардан айрылып кетсе, жаман нерселер болот. Биз электр маселелеринин пайда болушун, коррозиянын ичиндеги майда пьезоэлектр компоненттерине таасир этүүсүн жана кээде боялардын чыгуу тескериштерине таасир этүүчү жаман калдыктын топтолушун көргөнбүз. Жакынкы заманда белгилүү басып чыгаруу принтери компаниясы өтө көрүнүп турган сандарды бөлүштүрдү: минуздагы жылы басып чыгаруу баштарынын бардык бузулуштарынын жакында эки үчтөн экиси третьяк тараптардын же сертификатталган эмес боялардын колдонулушуна байланыштуу болгон. Жана бул жөнөкөй гана чындык: бул бөлүктөрдү алмаштыруу ар бир жолу жүздөгөн доллар турат, ошондой эле кепилдик боюнча калган акча да жок болот. Жаңы боялар үчүн акча төлөөдөн мурун, сатылып жаткан зат принтер модели менен чыныгыда үйлэшет деп текшерип алыңыз. Көпчүлүк өндүрүшчүлөр бүгүнкү күндө онлайн үйлэшүү көрсөткүчтөрүнө ээ же сайтында кем дегенде кыйла туура тизменин бар экендигин көрсөтүшөт.