သင့်တော်သော DTF အရောင်ကို ရွေးချယ်ခြင်း – အလွယ်တက်သော လမ်းညွှန်ချက်

DTF မှုန်ရည် ဓာတုဖော်မူလာများ – ပုံနောက်ခံအရည်အသွေးနှင့် ပုံနောက်ခံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကိုက်ညီအောင် ဖော်မူလာရွေးချယ်ခြင်း

ရေအောက်ခေါ်၊ UV ခေါ်အမြဲတမ်းခေါ်နှင့် အောက်စီဒင်တ်အောက်ခေါ် DTF မှုန်ရည်များ – ခေါ်အမြဲတမ်းဖော်မှု၊ လုံခြုံရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးတွင် အဓိကကွဲပြားမှုများ

ရေအောက်ခေါ် DTF ထုတ်ကုန်များ အငွေ့ပျံခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ကြတယ်၊ ဆိုလိုတာက ၎င်းတို့ဟာ လေပျံတဲ့ ဇီဝဒြပ်ပေါင်းတွေရဲ့ အလွန်နိမ့်တဲ့ ပမာဏကို ထုတ်လွှတ်ပေးကြတယ်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်လီတာလျှင် ၅၀ ဂရမ်အောက်ရှိပြီး လုံးဝ အဆိပ်မပါတဲ့ အရာတွေပါ။ အဲဒါကြောင့်မို့လို့ ၎င်းတို့ဟာ သေးငယ်တဲ့ ပုံနှိပ်စက်ရုံများ ဒါမှမဟုတ် လေကောင်းလေသန့် မရတဲ့ နေရာများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါတယ်။ UV ဆေးသုတ်ဆေးရည်များ ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သောခြစ်ဆစ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၂၀၂၂ မှ ISO စံနှုန်းများအရ ဆေးကြောမှု ၆၀ ကျော်ကို ခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ဒါပေမဲ့ ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးတွေလည်း ရှိပါသေးတယ်။ UV ဓာတ်ရောင်ခြည်ကို ထိတွေ့မှုအတွက် အထူးပစ္စည်းများ လိုအပ်ပြီး သင့်တော်သော ကိုယ်ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ အရည်ပျော်ဆေးအခြေခံ မင်တွေဟာ ရွေးချယ်မှုအားလုံးထဲမှာ အမြန်ဆုံးခြောက်ပေမဲ့ ပြဿနာတွေလည်း ရှိတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ LCO တွေရဲ့ မြင့်မားတဲ့ ပမာဏကို ထုတ်လွှတ်ပေးကြရာ တစ်လီတာလျှင် ၃၀၀ မှ ၅၀၀ ဂရမ်အထိ ရှိကြလို့ စက်မှု စွမ်းအား လေသွင်းစနစ်တွေ လုံးဝ လိုအပ်လာပါတယ်။ အရည်ပျော်ဆေး မှင်တွေဟာ ဖန်တီးပစ္စည်းတွေမှာ ထူးခြားစွာ ကောင်းမွန်ပေမဲ့ ရေအခြေခံ အခြားရွေးချယ်မှုတွေနဲ့စာရင် ပုံနှိပ်စက်ခေါင်းတွေ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမြန်မြန် ယိုယွင်းတတ်ပါတယ်။ အရောင် တိကျမှုဆိုတာက ဒီအမျိုးအစားတွေကြားမှာ အတော်ခြားနားပါတယ်။ UV အပူခံ ပုံနှိပ်မှုတွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် Delta E တန်ဖိုးကို ၁ အောက်မှာ ရတယ်၊ အရောင်တွေဟာ အညွှန်း နမူနာတွေနဲ့နီးပါးတူနေတာပါ။ ရေအခြေခံဗားရှင်းတွေဟာ အရောင်အကန့်အသတ်တွေနဲ့ ရုန်းကန်ကြတယ်၊ အထူးသဖြင့် မှောင်မည်းတဲ့ နောက်ခံမှာ သိသာတာက ၎င်းတို့မှာ အရောင်ခြယ်မှု နည်းပြီး ထိရောက်စွာ ဖုံးကွယ်မရတဲ့ ပါးပါးတဲ့ အဆက်အစပ် အလွှာတွေရှိလို့ပါ။

အဖြူရောင်အခြေခံ အလွှာ vs CMYK vs Fluorescent DTF Ink များ Full-Color Transfer Workflow တွင် လုပ်ဆောင်မှုအခန်းကဏ္ဍများ

အနက်ရောင် အထည်တွေမှာ ပုံနှိပ်ဖို့ ကောင်းမွန်တဲ့ အဖြူရောင် အခြေခံ အလွှာဟာ အရေးကြီးပါတယ်၊ အကြောင်းက အထည်တွေ သွေးထွက်တာကို တားဆီးပြီး လိုအပ်တဲ့ အမြင်သိပ်သည်းမှုကို ၁.၂ လောက် ဒါမှမဟုတ် ပိုမြင့်စေလို့ပါ။ စံဖြစ်စဉ်အရောင်တွေဖြစ်တဲ့ cyan, magenta, yellow နဲ့ black တွေဟာ လက်တွေ့ကျတဲ့ ရုပ်ပုံတွေ ဖန်တီးဖို့ လျှော့ချမှု ရောစပ်ခြင်းကနေ အတူတကွ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ အရည်အသွေးမြင့် မင်အိတ်များသည် ISO 12647-2 စံနှုန်းများနှင့်ယှဉ်လျှင် ပုံမှန်အားဖြင့် Delta E တန်ဖိုး ၂ အောက်တွင်ရှိနေသည်။ ဒီထူးခြားတဲ့ ဖော့စဖော့စကေးရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတွေကြောင့် အလင်းရောင်ခြယ်တဲ့ မင်တွေက အရောင်အကန့်အသတ်ကို တိုးချဲ့ပေးပေမဲ့ ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးတစ်ခုလည်း ရှိပါတယ် ရေဆေးခံနိုင်စွမ်း ၂၀ ကနေ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းပါတယ်။ ပုံနှိပ်စက်အများစုဟာ မှန်ကန်တဲ့ opacity ကိုတည်ဆောက်ဖို့ အဖြူရောင်နဲ့စပြီး CMYK ပုံသဏ္ဌာန် အသေးစိတ်ကို သတ်မှတ်ဖို့ ဆက်သွားပါတယ်။ အသားအရောင်တွေ အပေါ်ယံမှာ အသားအရောင်တွေ ထပ်ဖြည့်ပေးတယ်။ ဒီစဉ်အတိုင်းလိုက်နာခြင်းက အလွှာတွေကို မမှန်ကန်စွာ ရောစပ်ခြင်းကနေ ကာကွယ်ပေးပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း စေးကပ်မှုန့်တွေ မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်တာကို သေချာစေပါတယ်။

အထည်သ совместим်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု - DTF မှိန်းရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အချက်များ

ခေါင်းလေး၊ ပေါလီအီစတာနှင့် ရောစပ်ထားသော အထည်များ - အမျှင်၏ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုသည် DTF မှိန်း၏ ကပ်နေမှုနှင့် ဆေးကြောခြင်းခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့သတ်မှတ်ပေးသည်

ကျွန်မတို့ ရိုက်နှိပ်တဲ့ အထည်က မှင်ရဲ့ စွဲမြဲမှုနဲ့ ဆေးကြောမှုကနေ ကြာရှည်ခံမှုကို တကယ် သက်ရောက်ပါတယ်။ ဝါဂွမ်းမှာ အပင်အမျှင်တွေကနေ ပြုလုပ်ထားတဲ့ သဘာဝ ရေမြှုပ်လို တည်ဆောက်မှုရှိပြီး ပိုလီမာတွေဟာ ပစ္စည်းထဲကို နက်ရှိုင်းစွာ နစ်မြုပ်သွားစေပြီး စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ ဆေးကြောမှု စမ်းသပ်မှု ၅၀ ကျော်ကို ခံနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ ခိုင်မာတဲ့ သံယောဇဉ်တွေ ဖန်တီးပါတယ်။ ပိုလီအက်စတာက မတူပေမဲ့ မျက်နှာပြင်က ရေအခြေခံ မင်တွေကို တော်တော်လေး တွန်းထုတ်ပါတယ်။ ပုံမှန် မင်တွေဟာ ပိုလီအက်စတာမှာ ကျစ်လစ်စွာ မကပ်နိုင်ပါ၊ မျက်နှာပြင် တင်းမာမှု ပိုနည်းတဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေနဲ့ အထူးပြုလုပ်မထားရင် မဟုတ်ရင် အဝတ် ၈၊ ၉ ကြိမ်လောက်သာ ဆေးပြီးရင် စပြီး ကွဲထွက်လာမှာပါ။ ဝါဂွမ်း ပော်လီအက်စတာ ရောစပ်မှုတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ နှစ်မျိုးစလုံး အမျှင်တွေကို အတူတူ ချိတ်ဆက်ဖို့ အထူးကပ်နည်းတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီမွှေမှုန့်တွေမှာ ဝါဂွမ်းပိုပါဝင်လေလေက ပိုကောင်းတဲ့ ရလဒ်တွေ ဖြစ်စေပါတယ်။ အကြောင်းက ဝါဂွမ်းပါဝင်မှုကြောင့် ဒီဘောင်တွေကို ခိုင်မာစေပြီး ဆွဲဆန့်တဲ့အခါ ပုံနှိပ်ထားတဲ့ နေရာတွေကို ပိုပြီး ပျော့ပြောင်းစေတာပါ။ အဝတ်အစားများအတွက် အဝတ်အစားများအတွက် အဝတ်အစားများ

ASTM D4966-22 ပွတ်တိမ်စမ်းသပ်မှု ရလဒ်များနှင့် ISO 12647-2 Delta E (ΔE) စံချိန်စံညွှန်းများ – Top DTF Ink အမှတ်တံဆိပ်များ

DTF မှင်တွေကို ထူးခြားစေတာက ၎င်းတို့ရဲ့ စက်ပိုင်း ခံနိုင်ရည်နဲ့ အရောင်တွေကို ဘယ်လို ကောင်းကောင်း ထိန်းထားတယ်ဆိုတာပါ။ အကောင်းဆုံးဟာ ASTM D4966-22 Martindale abrasion စမ်းသပ်မှုမှာ အက်ကြောင်းတွေ (သို့) အရေပြားတွေ မပြဘဲ စက်ဝန်း ၁၂၀၀၀ ကျော် ကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်။ ဈေးသက်သာတဲ့ ရွေးချယ်မှုတွေဟာ ပိုမြန်မြန် ပျက်စီးတတ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ဝန်း ၅၀၀၀ လောက် ဒါမှမဟုတ် ပိုနည်းတဲ့ နေရာမှာ ပျက်စီးတတ်ပါတယ်။ အရောင်တည်ငြိမ်မှုအတွက် အရည်အသွေးမြင့်မင်တွေဟာ ISO 12647-2 စံနှုန်းများအရ ရေဆေးမှုများစွာကို ဖြတ်သန်းပြီး UV အလင်းရောင်နဲ့ ထိတွေ့နေတောင် ΔE ကန့်သတ်ချက် ၁.၅ အောက်မှာ ရှိနေပါတယ်။ ဆိုလိုတာက ဒီဇိုင်းတွေဟာ တစ်ကြိမ်ပြီးတစ်ကြိမ်မှာ တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်နေတာပါ။ တစ်ဖက်မှာ ဘတ်ဂျက်နဲ့မဆိုင်တဲ့ မင်တွေဟာ မကြာခဏတော့ အသားအရောင် ပြောင်းလဲမှု သိသာစွာ ပြသပြီး အဝတ်လျှော်မှု ၂၀ လောက်ပဲ လုပ်ပြီးတဲ့နောက် ΔE တန်ဖိုးက ၃ ထက် မြင့်တက်ပါတယ်။ ဒီလိုအပြောင်းအလဲတွေက အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတွေ ကိုယ်တိုင်နဲ့ ပြဿနာတွေ (သို့) အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ချည်နှောင်ပစ္စည်းတွေ ပြိုကွဲခြင်းနဲ့ ပြဿနာတွေကို ညွှန်ပြတယ်။ ယုံကြည်မှုရှိတဲ့ ပုံနှိပ်မှုတွေ ရယူဖို့ အရေးကြီးတယ်ဆိုရင်၊ အဝတ်ခံနိုင်ရည်နဲ့ အရောင်ညီညွတ်မှု နှစ်ခုစလုံးအတွက် လွတ်လပ်တဲ့ ဓာတ်ခွဲခန်းတွေက စမ်းသပ်၊ အတည်ပြုထားတဲ့ တံဆိပ်တွေကို ရှာဖို့က အဓိပ္ပါယ်ရှိပါတယ်။

လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများ – DTF မှုန်ရည်၏ ပရင်တာသဟဇာတဖြစ်မှု၊ သိုလှောင်နိုင်သည့်ကာလနှင့် စုစုပေါင်းစရိတ်ထိရောက်မှု

Epson၊ Ricoh နှင့် စက်မှုသုံး Piezo ပရင်တာများ – မှုန်ရည်၏ သိပ်သည်းမှု၊ စစ်ထုတ်စက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးအပေါ် သက်ရောက်မှု

ပရင်တာများ၏ ဒီဇိုင်းသည် မှန်ကန်သော မှုန်စေးအထူအပါးကို အလွန်တင်းကြပ်စွာ သတ်မှတ်ထားပါသည်။ အိမ်သုံး Epson နှင့် Ricoh ပရင်တာများသည် ၁၀ မှ ၁၅ cP အထူအပါးရှိသော ပိုမှုန်စေး DTF မှုန်စေးများဖြင့် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်မှ အကြီးစား piezo ခေါင်းများသည် ၁၈ မှ ၂၅ cP အထူအပါးရှိသော ပိုမှုန်စေးများကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ လူများသည် မှန်ကန်သော အထူအပါးမဟုတ်သော မှုန်စေးများကို အသုံးပြုပါက ပရင်တ်ခေါင်းများသည် အလွန်အမင်း ဖိအားခံရပြီး ပိုမြန်မှုန်စေးများ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် ပရင်တ်လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာတွင် အသုံးပြုသည့် အထူအပါးမှုန်စေးများသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက ပျက်စီးမှုနှုန်းများသည် အများဆုံး ၄၀% အထိ တက်လာနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ၁၀ မိုက်ခရွန် အရှေ့ဘက် စီလ်တာကို ဖျောက်ထုတ်ခြင်းကို စဉ်းစားမှုမျှ မလုပ်ပါနဲ့။ ထိုစီလ်တာများ မရှိပါက အမှုန်များသည် စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ပရင်တ်ခေါင်းများကို ပိုမြန်မှုန်စေးများ ပျက်စီးစေပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရောက်တွင် ပရင်တ်ခေါင်းများ၏ သက်တမ်းသည် လေးလမှ ရှစ်လအထိ လျော့နည်းသွားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှုန်စေးအထူအပါးနှင့် ပတ်သက်၍ ထုတ်လုပ်သူများ၏ အက်ဒ်ဗိုက်စ်များကို အတိအကျလိုက်နာခြင်းသည် နောင်နေ့တွင် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေပါသည်။ ထိုသို့သော အက်ဒ်ဗိုက်စ်များကို လိုက်နာသည့် စီးပိုမ်းများသည် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် ၃၀% ခန့် ပိုမိုနည်းပါသည်။ အပိုစိတ်များကို ပုံမှန်အတိုင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုလည်း နည်းပါသည်။

၆ လမှ ၁၂ လအထိ DTF မှုန်စေးများ၏ သိုလှောင်ရေးတည်ငြိမ်မှု၊ pH အားဖြင့် အားနည်းမှုနှင့် သိုလှောင်ရေးအတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

DTF မှန်းသော အရောင်များကို ၁၅–၂၅°C အပူခါးမှုတွင် မှောင်မှုန်းသော ပိတ်ထားသော ပုလင်းများတွင် သိမ်းဆည်းထားပါက ၆–၁၂ လကြာအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု အပြည့်အဝ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ pH အနေအထား အကောင်းဆုံးအတိုင်းအတာ (၆.၅–၇.၅) ကို ကျော်လွန်သော အခြေအနေများတွင် အရောင်များ အစောပိုင်းတွင် ပေါ်လီမာဖော်မေးရှင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ပြောင်းလဲမှုများသည် ပြန်လည်မထိန်းသိမ်းနိုင်သော အရောင်ပြောင်းလဲမှုများ (ΔE >3 အဖြစ် ISO 12647-2 အရ) ဖြစ်ပါသည်။ အရောင်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်—

• အရောင်များ အောက်ခြေတွင် စုစည်းမှုများ မဖြစ်စေရန် ပုလင်းများကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် လှုပ်ပေးပါ
• အပူခါးမှု ပြောင်းလဲမှု ±5°C ထက် ပိုမိုမှုန်းသော အခြေအနေများကို ရှောင်ပါ
• အသုံးပြုပြီးနောက် ပုလင်းများကို ချက်ချင်းပိတ်ပေးပါ။ ထိုသို့ဖြင့် ရေစုပ်ဝင်မှုကို အနည်းဆုံးအထိ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်
  တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြင်းကြောင့် အရောင်များ ပျက်စီးမှုများ ၂.၃ ဆ မြန်ဆန်လာပါသည်။ သက်တမ်းကုန်သော အရောင်များမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်း စရိတ်ထိရောက်မှုကို ၂၂% အထိ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။

မှတ်ချက်။ ΔE သည် ISO 12647-2 စမ်းသပ်မှုအောက်တွင် မြင်သာသော အရောင်ကွာဟမှုကို တိုင်းတာသည်။

အသုံးပြုမှုအလိုက် DTF မှုန်မှုန်ရွေးချယ်မှု – အမြန်နှုန်း၊ ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအဆုံးတွင် လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း

DTF မှုန်ရည်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးအကြီးဆုံး အချက်သုံးချက်ရှိပါသည်။ ပထမအချက်မှာ အမှာစာများကို မြန်မြန်ပေးပို့နိုင်ရန် မှုန်ရည်များ၏ အလုပ်လုပ်မှုမြန်ဆန်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ပတ်ဝန်းကျင်နေရာနှင့် ကုမ္ပဏီ၏တန်ဖိုးများနှင့် ကိုက်ညီမှုဖြစ်ပါသည်။ တတိယအချက်မှာ အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များသည် ဘယ်လောက်ထိ ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ကို အာမခံနိုင်မှုဖြစ်ပါသည်။ အချို့သော မြန်မြန်ခဲသော ပုံစ်များသည် ခဲခြင်းအချိန်ကို နှစ်နှစ်ပိုင်းခြင်းအထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် စောင်းစောင်းနေရသည့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျော့ချပေးနိုင်ပြီး ဖောက်သည်များ၏ အမှာစာများကို မြန်မြန်ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ ရေအခြေပြုမှုန်ရည်များသည် ပိုမိုစွမ်းအင်ခွဲခြမ်းသော လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်လိုသည့် စုံစမ်းခန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် VOC အဆင့်ကို ၅၀ ဂရမ်/လီတာ အောက်သို့ လျော့ချပေးနိုင်ပြီး အန္တရာယ်ရှိသည့် လေထဲသို့ ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်စေသည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို မွှေးစေခြင်းမရှိသောကြောင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၏ EPA နှင့် EU REACH စံချိန်များကို အပြည့်အဝ ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အားကစားဝတ်စုံများ သို့မဟုတ် ကလေးများ၏ အဝတ်အစားများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ရာတွင် ပိုမိုခက်ခဲသည့် အလုပ်များအတွက် မှုန်ရည်များကို ISO 12647-2 စံချိန်များနှင့်အညီ ကုန်သိုလှောင်ရုံများတွင် အသုံးပြုသည့် စက်မှုလျှော်ဖွဲ့မှုစက်များတွင် ၅၀ ကြိမ်အထိ လျော်ဖွဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စမ်းသပ်ပေးထားသည့် မှုန်ရည်များကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောင်မြင်သည့် ပုံနှိပ်စုံစမ်းခန်းများအများစုသည် ဤအချက်များအားလုံးကြားတွင် အလယ်အလတ်နေရာကို ရှာဖွေတွေ့ရှိကြပါသည်။ ထိုသို့သော စုံစမ်းခန်းများသည် ပုံမှန်စုံစမ်းခန်းအလုပ်များအတွက် ရေအခြေပြုမှုန်ရည်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အထူးပစ္စည်းများအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အရေးကြီးသည့်အခါတွင် UV ခဲသော မှုန်ရည်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမြန်ခဲသော မှုန်ရည်များကို အသုံးပြုရန် လေဝင်လေထွက်ကို ပိုမိုစောင်းစောင်းစေရန် လိုအပ်မှုများထက် အရေးကြီးသည့်အခါတွင် အသုံးပြုသည့် စင်သီတစ်အဝတ်အစားများအတွက် အိုင်ဆိုလေးန် မှုန်ရည်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။