เปิดศักยภาพของฟิล์ม DTF: อนาคตของการพิมพ์ผ้า

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับฟิล์ม DTF และบทบาทในกระบวนการพิมพ์

หลักการพื้นฐานของเทคโนโลยี DTF และกระบวนการไดเรกต์ทูฟิล์ม

ไดเรกต์ทูฟิล์ม หรือ การพิมพ์ DTF กำลังเปลี่ยนวิธีการตกแต่งผ้าโดยการย้ายลวดลายจากฟิล์ม PET พิเศษมาสู่พื้นผ้าโดยตรง สิ่งที่ทำให้วิธีนี้แตกต่างจากเทคนิคเดิมคือ ฟิล์ม DTF นั้นสามารถยึดหมึกได้ด้วยชั้นเคลือบที่ดูดซับน้ำ ซึ่งช่วยล็อกสีไว้ระหว่างกระบวนการพิมพ์ วิธีการทำงานโดยทั่วไปคือ เริ่มจากการพิมพ์ดีไซน์ดิจิทัลลงบนพื้นผิวฟิล์ม จากนั้นจึงโรยผงกาวชนิดหนึ่ง แล้วตามด้วยการให้ความร้อนจนเซ็ตตัว เมื่อนำไปกดกับผ้า ลวดลายจะถ่ายโอนไปยังผ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ข้อดีที่สำคัญคือ ผู้ผลิตไม่จำเป็นต้องทำแม่พิมพ์ในแต่ละครั้ง ทำให้ลดเวลาการเตรียมงานลงอย่างมาก อาจน้อยกว่าเดิมถึงประมาณสามในสี่เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม

ฟิล์ม DTF ทำงานอย่างไรภายในขั้นตอนการพิมพ์ DTF

ในกระบวนการ DTF ฟิล์มทำหน้าที่เป็นพื้นที่ชั่วคราวสำหรับดีไซน์ก่อนที่จะถูกถ่ายโอน สิ่งที่ทำให้มันทำงานได้ดีคือพื้นผิวไมโครพอรัส ซึ่งสามารถจับหยดหมึกได้อย่างเหมาะสมและกระจายผงกาวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว เมื่อเราใช้ความร้อนประมาณ 150 องศาเซลเซียส เป็นเวลาประมาณ 15 วินาที โพลิเมอร์ในฟิล์มจะปล่อยดีไซน์ออกและยึดติดกับผ้าที่เรากำลังใช้งานอยู่ การถ่ายโอนในลักษณะนี้ทำให้ได้เส้นคมชัดมากกว่าวิธีการพิมพ์ DTG แบบปกติ โดยเฉพาะเมื่อทำงานกับวัสดุสังเคราะห์ ซึ่ง DTG มักมีปัญหาเพราะหมึกไม่สามารถซึมเข้าเนื้อผ้าได้ดีเสมอไป ส่งผลให้เกิดปัญหาต่างๆ เกี่ยวกับความสม่ำเสมอของสีและคุณภาพของภาพ

คุณสมบัติหลักของฟิล์ม DTF ที่มีผลต่อคุณภาพและความมีประสิทธิภาพในการถ่ายโอน

ลักษณะสำคัญของฟิล์มที่กำหนดคุณภาพของผลงานขั้นสุดท้าย:

• ความสม่ำเสมอของชั้นเคลือบ : ป้องกันการไหลของหมึก และรักษาความสดใสของสี
• ความหนา (80–100 ไมครอน) : สร้างสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและความทนทานในระหว่างการถ่ายโอน
• ความแข็งแรงในการลอก : เหมาะที่สุดที่ 2.5–3.5 นิวตันต่อตารางเซนติเมตร ช่วยให้สามารถปลดออกได้อย่างสะอาดโดยไม่เหลือคราบ
• ความไวต่อความร้อน : หลอมละลายอย่างสม่ำเสมอที่อุณหภูมิการถ่ายโอน

ฟิล์มที่มีคุณสมบัติยึดติดในอุณหภูมิต่ำ ช่วยให้สามารถถ่ายโอนลงบนผ้าที่ไวต่อความร้อน เช่น ไนลอน หรือผ้าถักประสิทธิภาพสูง โดยไม่ทำให้ไหม้

เปรียบเทียบประสิทธิภาพของฟิล์ม DTF กับสื่อการพิมพ์ดิจิทัลอื่นๆ

DTF ให้ผลลัพธ์ดีกว่าทางเลือกอื่นในด้านความเข้ากันได้กับวัสดุ โดยยังคงประสิทธิภาพการถ่ายโอนมากกว่า 95% แม้บนพื้นผิวที่มีพื้นหยาบ ในขณะที่ DTG ทำได้เพียง 60–70% นอกจากนี้ เมื่อเทียบกับการพิมพ์แบบซับลิเมชัน DTF ไม่จำเป็นต้องใช้ฐานสีขาวสำหรับผ้าสีเข้ม จึงช่วยลดการใช้หมึกลงประมาณ 30%

ฟิล์ม DTF เพิ่มคุณภาพการพิมพ์บนผ้าอย่างไร

การบรรลุสีสันสดใสและความแม่นยำของสีสูงด้วยฟิล์ม DTF

ฟิล์ม DTF โดดเด่นอย่างแท้จริงในเรื่องการถ่ายทอดสี ด้วยตัวรับหมึกพิเศษและชั้นถ่ายโอนขั้นสูงที่ได้รับการพัฒนาขึ้น สิ่งที่ทำให้เทคโนโลยีนี้ทำงานได้อย่างยอดเยี่ยมคือพื้นผิวไมโครรูพรุน ซึ่งช่วยยึดหมึกน้ำแบบ CMYK รวมถึงหมึกสีขาวไว้ในตำแหน่งที่ต้องการอย่างแม่นยำ สามารถทำให้ได้ความแม่นยำในการจับคู่สีใกล้เคียงกับมาตรฐาน Pantone ถึงประมาณ 98% บนผ้าหลากหลายชนิด ซึ่งเหนือกว่าวิธีการพิมพ์แบบดั้งเดิมทั่วไปที่มักมีปัญหาหมึกซึมหรือสีจาง ขณะถ่ายโอนด้วยความร้อน ฟิล์ม DTF ช่วยป้องกันไม่ให้หมึกกระจายตัวมากเกินไป ทำให้สีสันยังคงสดใสแม้พิมพ์ลงบนเสื้อผ้าสีดำหรือสีเข้ม นอกจากนี้ อย่าลืมถึงพื้นผิวด้าน (matte finish) ที่ช่วยให้สีดูเข้มข้นยิ่งขึ้น เพราะมันดูดซับแสงได้ดีกว่าพื้นผิวมันวาว

การถ่ายทอดรายละเอียดเล็กๆ อย่างคมชัดและให้ความละเอียดสูงในงานพิมพ์ผ้า

ฟิล์ม DTF สามารถจัดการกับดีไซน์ที่มีความละเอียดสูงมาก บางครั้งอาจบางถึง 0.1 มม. เนื่องจากชั้นเคลือบที่เรียบเนียนซึ่งไม่ทำให้สีซึมหรือเลอะลงในกัน ด้วยความละเอียด 2880 dpi โดยไม่ต้องปรับแต่งเพิ่มเติม วัสดุชนิดนี้สามารถถ่ายทอดรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ในรูปภาพและข้อความได้อย่างครบถ้วน โดยไม่ดูเป็นก้อนหรือหยาบกร้าน ซึ่งเป็นสิ่งที่งานพิมพ์สกรีนแบบทั่วไปทำไม่ได้ สิ่งที่น่าสนใจคือความสามารถในการยึดเกาะของฟิล์มถ่ายโอนบนวัสดุผิวหยาบได้ดีเยี่ยม ลองนำไปติดบนผ้าแคนวาสหรือผ้าเฟลซ แล้วคุณจะยังคงได้เส้นคมชัด สะอาดตา ในขณะที่เทคนิคการพิมพ์อื่นๆ จะเริ่มทำให้ภาพเบี้ยวหรือเพี้ยนไป ซึ่งส่งผลต่างอย่างชัดเจนเมื่อทำงานกับผ้าหนาๆ ที่มักจะทำให้ลายพิมพ์ละเอียดเสียหายในระหว่างการถ่ายโอนปกติ

การทำงานร่วมกันของผงกาวและฟิล์ม เพื่อให้ได้การถ่ายโอนที่ทนทานและยืดหยุ่น

เมื่อถูกให้ความร้อน ชั้นกาวเทอร์โมพลาสติกของฟิล์ม DTF จะสร้างพันธะที่แข็งแรงกับเส้นใยผ้า ซึ่งหมายความว่าสามารถทนต่อการซักด้วยเครื่องจักรอุตสาหกรรมได้มากกว่า 50 ครั้งโดยไม่แตกร้าว ฟิล์มนี้ทำจากโพลีเมอร์ที่ยืดหยุ่น ช่วยให้ผ้ายังคงดูเป็นธรรมชาติหลังจากการพิมพ์ และป้องกันหมึกไม่ให้ไหลซึมในบริเวณที่เสื้อผ้ามีการโค้งงอหรือยืดเหยียด ปัจจัยหลักสามประการ ได้แก่ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ การกระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอ และระยะเวลาในการอบแห้งที่เหมาะสม ทำงานร่วมกันตามการตอบสนองของวัสดุต่อความร้อน ส่งผลให้มั่นใจได้ว่าลวดลายที่พิมพ์จะคงสภาพสมบูรณ์ ไม่ว่าจะผลิตในปริมาณน้อยหรือในกระบวนการผลิตขนาดใหญ่

การเปรียบเทียบคุณลักษณะความทนทานของการถ่ายโอนลวดลาย :

ข้อได้เปรียบในการดำเนินงานของฟิล์ม DTF ในการผลิตสมัยใหม่

ความหลากหลายของวัสดุพื้นฐาน: การพิมพ์บนผ้าฝ้าย โพลีเอสเตอร์ และผ้าผสม

ฟิล์ม DTF มีความยืดหยุ่นอย่างมากเมื่อพูดถึงวัสดุ สามารถติดได้ดีกับผ้าหลากหลายประเภท รวมถึงผ้าฝ้าย เส้นใยโพลีเอสเตอร์ และส่วนผสมของโพลี-คอตตอนที่ดูแลยาก โดยที่ดีที่สุดคือ ไม่จำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวใดๆ ก่อน ในทางกลับกัน การพิมพ์ผ่านตะแกรงมีปัญหากับวัสดุสังเคราะห์ ในขณะที่การพิมพ์แบบซับลิเมชันก็ไม่สามารถทำงานได้อย่างเหมาะสมกับผ้าฝ้ายเลย สำหรับผู้ผลิต หมายความว่าพวกเขาสามารถเปลี่ยนสายการผลิตจากวัสดุประเภทหนึ่งไปยังอีกประเภทหนึ่งได้ภายในไม่กี่นาทีเท่านั้น ตามรายงานการศึกษาอุตสาหกรรมสิ่งทอปี 2024 บริษัทที่นำเทคโนโลยี DTF มาใช้สามารถขยายช่วงผลิตภัณฑ์ของตนได้เพิ่มขึ้นประมาณสองในสามเมื่อจัดการกับคำสั่งซื้อที่มีวัสดุหลากหลายประเภท

ระยะเวลาดำเนินการที่รวดเร็วขึ้นและผลผลิตที่สามารถขยายขนาดได้สำหรับการผลิตแบบ B2B

กระบวนการทำงานของ DTF ช่วยเร่งความเร็วได้อย่างแท้จริง โดยขั้นตอนการทำงานมีดังนี้: พิมพ์ดีไซน์ลงบนฟิล์มโดยตรง จากนั้นอบให้แห้งอย่างรวดเร็ว และสุดท้ายถ่ายโอนในเวลาเพียงแค่สามนาทีเท่านั้น ประสิทธิภาพระดับนี้ทำให้ธุรกิจสามารถดำเนินการสั่งซื้อแบบ B2B จำนวนมากได้ภายในวันเดียวกับที่ได้รับคำสั่งซื้อ ซึ่งเป็นสิ่งที่งานพิมพ์สกรีนแบบดั้งเดิมทำไม่ได้ เนื่องจากต้องใช้เวลาราว 48 ชั่วโมงเพียงแค่ตั้งค่าระบบ เมื่อพูดถึงการขยายกำลังการผลิต DTF ก็จัดการได้ดีเช่นกัน เพียงแค่เพิ่มเครื่องพิมพ์เข้าไป คุณภาพก็จะยังคงสม่ำเสมอไม่ว่าจะผลิตเพียง 50 ชิ้น หรือผลิตมากถึง 5,000 หน่วย บริษัทเสื้อผ้ากีฬาหลายแห่งเห็นผลลัพธ์ที่น่าประทับใจหลังเปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยี DTF โดยระยะเวลาการผลิตลดลงประมาณ 40% ตามรายงานล่าสุด และแบรนด์เหล่านี้สามารถรับมือกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างมากในช่วงฤดูกาลต่างๆ ได้อย่างสบายแม้คำสั่งซื้อจากลูกค้าจะเพิ่มขึ้นถึง 300% ผลการศึกษาดังกล่าวถูกนำเสนอไว้ในวารสาร Textile Efficiency Journal เมื่อปี 2023

การรวมเข้ากับเวิร์กโฟลว์อัตโนมัติเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและลดข้อผิดพลาด

ระบบ DTF ในปัจจุบันทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดกับแขนหุ่นยนต์และสายพานลำเลียง เพื่อทำให้กระบวนการเกือบทั้งหมดตั้งแต่ต้นจนจบเป็นไปโดยอัตโนมัติ เครื่องจักรเหล่านี้จัดการขั้นตอนทั้งหมด ตั้งแต่การใส่ฟิล์ม การพิมพ์จริง การเคลือบผง และแม้กระทั่งการใช้ความร้อนกด โดยไม่จำเป็นต้องสัมผัสด้วยมือ สистемมีเซ็นเซอร์ในตัวที่สามารถตรวจจับปัญหา เช่น ช่องว่างในชั้นกาว เมื่อเกิดความผิดพลาด เครื่องจะแก้ไขทันที ส่งผลให้อัตราความผิดพลาดลดลงเหลือน้อยกว่า 0.5% เมื่อเทียบกับประมาณ 8% ในระบบที่กึ่งอัตโนมัติแบบเดิม สิ่งที่ทำให้ระบบวงจรปิดนี้มีคุณค่าอย่างมากคือความสามารถในการรักษาความสม่ำเสมอของสีและการยึดเกาะระหว่างรอบการผลิตต่างๆ สำหรับบริษัทที่ผลิตสินค้าแบรนด์ เช่น เสื้อยืดหรือสินค้าโปรโมชัน การได้คุณภาพที่เหมือนเดิมทุกครั้งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษามาตรฐานของแบรนด์

นวัตกรรมที่กำลังเปลี่ยนแปลงอนาคตของเทคโนโลยีฟิล์ม DTF

ระบบอัตโนมัติอัจฉริยะและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ในระบบการพิมพ์ DTF

การพิมพ์ DTF รุ่นใหม่ผสานเซ็นเซอร์ IoT และการปรับเทียบอัตโนมัติ เพื่อตรวจจับความไม่สม่ำเสมอระหว่างการผลิต การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยลดของเสียจากวัสดุได้ 18% และป้องกันการจัดตำแหน่งที่ผิดพลาดก่อนการถ่ายโอน จะช่วยให้ผลลัพธ์มีความสม่ำเสมอตลอดทั้งชุดการผลิตจำนวนมาก

การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบด้วยปัญญาประดิษฐ์และการควบคุมคุณภาพ

อัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องสามารถวิเคราะห์พื้นผิวผ้าและโปรไฟล์สี เพื่อปรับค่าการพิมพ์โดยอัตโนมัติ การผสานปัญญาประดิษฐ์นี้ช่วยลดระยะเวลาจากขั้นตอนออกแบบไปยังการพิมพ์ลงได้ถึง 30% ในขณะเดียวกันยังสามารถตรวจจับข้อบกพร่องขนาดเล็กจิ๋วที่ตามนุษย์มองไม่เห็น

ฟิล์ม DTF รุ่นถัดไป: บางลง แข็งแรงขึ้น และตอบสนองได้ดีขึ้น

ฟิล์ม DTF รุ่นใหม่มาพร้อมโพลิเมอร์ที่ผ่านการวิศวกรรมระดับนาโน ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นโดยไม่กระทบต่อความทนทาน ฟิล์มเหล่านี้ยังคงความสดใสของสีสันที่ความหนาน้อยกว่า 0.3 มม. และรองรับความละเอียดเกินกว่า 2400 dpi ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับงานออกแบบที่ซับซ้อนบนผ้าประสิทธิภาพสูง

ความยั่งยืนและข้อพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมในการใช้ฟิล์ม DTF

หมึกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและแนวทางการพิมพ์ DTF ที่มีผลกระทบต่ำ

หมึกที่ใช้น้ำเป็นฐานกลายเป็นตัวเลือกหลักในปัจจุบันสำหรับการพิมพ์ DTF อย่างยั่งยืน เนื่องจากช่วยกำจัดสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ที่เคยพบได้ทั่วไปในตัวเลือกที่ใช้ตัวทำละลายออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ข่าวดีก็คือ หมึกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเหล่านี้ยังคงรักษาระดับความคมชัดและเฉดสีที่ถูกต้องแม่นยำตลอดกระบวนการผลิต ซึ่งหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานจะไม่ต้องสัมผัสกับสารเคมีรุนแรงมากเกินไปอีกต่อไป นอกจากนี้ ผู้ผลิตจำนวนมากยังเริ่มใช้ระบบกรองแบบวงจรปิด ซึ่งเป็นระบบที่ชาญฉลาดในการดักจับอนุภาคหมึกส่วนเกิน และนำกลับมาใช้ใหม่แทนที่จะปล่อยให้สูญเสียไป โดยสามารถลดของเสียในรูปของของเหลวได้ประมาณ 40% เมื่อเทียบกับวิธีการเดิม อีกทั้งยังไม่ควรมองข้ามกระบวนการอบแห้งที่ใช้อุณหภูมิต่ำ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลงได้ราว 25% ถึง 30% สอดคล้องกับแนวโน้มที่บริษัทต่างๆ ทั่วโลกพยายามลดปริมาณคาร์บอนฟุตพรินต์อยู่แล้ว แถมการถ่ายโอนลายพิมพ์ยังคงความทนทานเหมือนเดิม แม้จะมีการปรับปรุงด้านสิ่งแวดล้อมเหล่านี้

ฟิล์ม DTF ที่ทำจากวัสดุรีไซเคิลและชีวภาพ: ความก้าวหน้าและความพร้อมในการจัดหา

ความก้าวหน้าล่าสุดด้านการวิจัยพอลิเมอร์ กำลังผลิตฟิล์ม DTF ที่มีส่วนผสมของขยะพลาสติกรีไซเคิล PET ประมาณ 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ ขณะเดียวกันยังคงความแข็งแรงทนต่อแรงดึงได้ตามที่ต้องการสำหรับงานถ่ายเทแบบละเอียดที่ทุกคนต้องการ ปัจจุบันผู้ผลิตชั้นนำบางรายเริ่มผลิตทางเลือกที่ย่อยสลายได้หมดจด โดยใช้วัสดุเช่น แป้งข้าวโพด และเส้นใยพืช ข่าวดีคือ วัสดุเหล่านี้สามารถย่อยสลายได้ภายในเวลาประมาณ 18 เดือน หากนำไปทิ้งในเครื่องบำ compost อุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม ขณะนี้โรงงานผลิตได้เพียงปริมาณที่ครอบคลุมความต้องการของตลาดเพียงประมาณ 15% เท่านั้น ผู้รู้ในอุตสาหกรรมคาดการณ์ว่าสถานการณ์จะเปลี่ยนแปลง โดยมีแผนดำเนินการเพื่อนำทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเหล่านี้เข้าสู่ร้านค้าทั่วประเทศภายในช่วงปี 2025 ที่น่าสนใจคือ ประสิทธิภาพการยึดเกาะของฟิล์มใหม่เหล่านี้เมื่อเปรียบเทียบกับฟิล์มพลาสติกธรรมดาในอดีต ขณะนำไปประยุกต์ใช้กับเสื้อผ้าหรือพื้นผิวอื่นๆ

การสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพอุตสาหกรรมกับการผลิตสิ่งทออย่างยั่งยืน

เทคโนโลยีการถ่ายโอนลวดลายแบบดิจิทัลช่วยรักษาสิ่งแวดล้อมได้จริง เพราะสามารถใช้วัสดุได้อย่างแม่นยำมาก เราพูดถึงการลดการสูญเสียหมึกและฟิล์มลงได้ประมาณสองในสาม เมื่อเทียบกับวิธีการพิมพ์ผ้าแบบซิลค์สกรีนดั้งเดิม ระบบอัตโนมัติใหม่ๆ สำหรับการเคลือบผงนั้นทำได้ดีขึ้นมากในการควบคุมปริมาณกาวที่ใช้ในปัจจุบัน อยู่ที่ประมาณ 0.3 กรัมต่อพื้นที่ผ้าหนึ่งตารางฟุต ซึ่งหมายความว่าจะมีสารเคมีลอยอยู่ในอากาศหลังกระบวนการผลิตน้อยลงอย่างมาก นอกจากนี้ เนื่องจากการดำเนินงานส่วนใหญ่ทำงานตามคำสั่งซื้อ (on demand) จึงไม่จำเป็นต้องกักตุนสินค้าคงคลังที่อาจกลายเป็นของเสียในอนาคต โรงงานหลายแห่งสามารถใช้งานร่วมกับผ้าที่ทำจากโพลีเอสเตอร์รีไซเคิลหรือผ้าผสมฝ้ายอินทรีย์ได้โดยไม่มีปัญหา ส่วนใหญ่ผู้ผลิตจะบริหารจัดการทุกอย่างให้มีสมดุล โดยใช้ระบบปัญญาประดิษฐ์ (AI) ขั้นสูงที่คอยติดตามสถานการณ์ในสายการผลิต และปรับปริมาณวัตถุดิบให้เหมาะสมตามการเปลี่ยนแปลงตลอดทั้งวัน

คำถามที่พบบ่อย (FAQs)

DTF printing คืออะไร?

การพิมพ์ DTF หรือ Direct to Film การพิมพ์แบบถ่ายโอนลวดลายจากฟิล์ม PET พิเศษไปยังพื้นผิวผ้า โดยใช้ชั้นเคลือบที่ดูดซับน้ำได้ดีเพื่อช่วยยึดหมึกให้มีประสิทธิภาพ

ฟิล์ม DTF ต่างจากงานพิมพ์ DTG อย่างไร

แม้ว่าวิธีทั้งสองอย่างจะเกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนลวดลายลงบนผ้า แต่ฟิล์ม DTF ใช้ฟิล์ม PET สำหรับการถ่ายโอน และมักให้เส้นคมชัดกว่าและยึดเกาะได้ดีกว่าบนวัสดุสังเคราะห์ เมื่อเทียบกับ DTG ซึ่งมักมีปัญหาเรื่องการซึมของหมึก

ทำไมฟิล์ม DTF จึงถือว่ามีความยืดหยุ่นมากกว่า

ฟิล์ม DTF ใช้งานได้ดีกับวัสดุต่างๆ รวมถึงผ้าฝ้าย เส้นใยโพลีเอสเตอร์ และผ้าผสม โดยไม่จำเป็นต้องผ่านขั้นตอนการเตรียมพื้นผิว ทำให้เพิ่มความยืดหยุ่นให้กับกระบวนการผลิต

การใช้การพิมพ์ DTF มีข้อดีต่อสิ่งแวดล้อมอย่างไร

การพิมพ์ DTF ใช้หมึกที่ละลายน้ำได้ ซึ่งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และมีการใช้แนวทางที่ส่งผลกระทบต่ำ เช่น การกรองแบบวงจรปิดและการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ ช่วยลดของเสียและการใช้พลังงาน

มีตัวเลือกที่ยั่งยืนสำหรับฟิล์ม DTF หรือไม่

ใช่ ความก้าวหน้าล่าสุดทำให้สามารถผลิตฟิล์ม DTF ด้วยพลาสติกรีไซเคิลจากขวด PET รวมถึงวัสดุที่ย่อยสลายได้ทั้งหมดจากแหล่งต่างๆ เช่น แป้งข้าวโพด และเส้นใยพืช