DTF ဖလင်ကို ဖွင့်ခြင်း - အထည်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အနာဂတ်

DTF ဖလင်နှင့် ၎င်း၏ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်မှုကို နားလည်ခြင်း

DTF နည်းပညာ၏ အခြေခံများနှင့် ဖလင်ပေါ်သို့တိုက်ရိုက်ပရင့်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ဖလင်ပေါ်သို့တိုက်ရိုက် (Direct to Film) သို့မဟုတ် Dtf ပုံစာထုတ်လုပ်ခြင်း pET ပလတ်စတစ်ပြားများမှ အထည်များပေါ်သို့ ဒီဇိုင်းများကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲရိုက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် အထည်များကို အလှဆင်ပုံကို ပြောင်းလဲနေပါသည်။ ယခင်နည်းလမ်းဟောင်းများနှင့် မတူညီသည့်အချက်မှာ DTF ပြားသည် ရေကိုစုပ်ယူနိုင်သော အထူးပြုလုပ်ထားသည့်အလွှာကြောင့် ပုံနှိပ်စဉ်အတွင်း အရောင်များကို ခိုင်မာစွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်ပုံမှာ ပထမဦးစွာ ဒီဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းကို ပြားပေါ်သို့ ရိုက်နှိပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ကပ်လျက်နေသော အမှုန့်အမျိုးအစားတစ်မျိုးကို လူးလိမ်းပေးပြီးနောက် ပုံစံမှန်အောင် အပူပေးကာ ခံပေးပါသည်။ ထို့နောက် အထည်ပေါ်သို့ ဖိအားပေးပါက ဒီဇိုင်းများ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ပြောင်းရွှေ့သွားပါသည်။ အဓိက အားသာချက်တစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်သူများသည် အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် စက္ကူပြားများ ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ယခင်က ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် လိုအပ်ခဲ့သည့် အချိန်၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းသွားနိုင်ပါသည်။

DTF ပြားသည် DTF ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မည်သို့အလုပ်လုပ်ပုံ

DTF ဖြစ်စဉ်များတွင် ဒီဇိုင်းများကို လွှဲပြောင်းမည့်အချိန်မတိုင်မီ ယာယီသိုလှောင်ရန် ပလာစတစ်ပြားသည် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံကို ထိရောက်စေသည့်အချက်မှာ မိုက်ခရိုပေါ်ရပ်စ်မျက်နှာပြင်ဖြစ်ပြီး ထိုမျက်နှာပြင်သည် မင်စက်များကို သင့်တော်သည့်အတိုင်း စုပ်ယူကာ ကပ်ဆေးမှုန့်ကို တစ်ခုလုံးတွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်ပေးပါသည်။ ပလာစတစ်ပြားကို စက္ကန့် ၁၅ ခန့် စင်တီဂရိတ် ၁၅၀ ခန့်အပူပေးပါက ပလာစတစ်ပြားအတွင်းရှိ ပေါ်လီမာသည် ဒီဇိုင်းကို လွှတ်ပေးကာ အသုံးပြုနေသည့် အထည်ပေါ်သို့ ကပ်ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပေါ်မှုသည် DTG ပုံနှိပ်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုရှင်းလင်းသော မျဉ်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် စီနှစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ DTG သည် မင်များ သင့်တော်စွာ စိမ့်ဝင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် အရောင်အသွေး တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပုံအရည်အသွေးတို့တွင် ပြဿနာများစွာ ဖြစ်ပေါ်စေတတ်ပါသည်။

ပြောင်းရွှေ့မှု၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော DTF ပလာစတစ်ပြား၏ အဓိက ဂုဏ်သတ္တိများ

နောက်ဆုံးထွက်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည့် အရေးကြီးသော ပလာစတစ်ပြား၏ ဂုဏ်သတ္တိများမှာ

• အလွှာဖြန့်ခြင်း တစ်သမတ်တည်းမှု မင်များ ယိုစိမ့်ခြင်းကို ကာကွယ်ပြီး အရောင်အသွေး တောက်ပမှုကို သေချာစေသည်
• အထူ (80–100 µm) ပြောင်းရွှေ့မှုအတွင်း ပုံပြောင်းနိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည်
• ပြောင်းလဲသည် အားသည် : ၂.၅–၃.၅ N/cm² သည် ကျောက်မီးသွေးမှုန့်ကင်းစင်စွာ လွတ်လွတ်ကျအောင် ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်
• အပူခံရည်ရှိမှု : ပို့ဆောင်မှုအပူချိန်တွင် တစ်သမတ်တည်း အရည်ပျော်သည်

အနိမ့်အပူချိန်ကပ်ငြိမှု ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော ပလပ်စတစ်ပြားများသည် နိုက်လွန် သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ချုံထိုးစသည့် အပူခံအထည်များပေါ်သို့ မီးခိုးမတက်ဘဲ လုံခြုံစွာ ပို့ဆောင်နိုင်စေသည်

DTF ပလပ်စတစ်ပြားနှင့် အခြားဒစ်ဂျစ်တယ် ပရင့်တင်း အခြေခံပြားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်

DTF သည် အခြားရွေးချယ်စရာများကို ပစ္စည်းအဆင်ပြေမှုတွင် ကျော်လွန်ပြီး မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ၉၅% နှင့်အထက် ပို့ဆောင်မှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး DTG သည် ၆၀–၇၀% သာ ဖုံးအုပ်နိုင်မှုရှိသည်။ စပ်စုပ်ယူမှုနှင့်မတူဘဲ အမဲရောင်အထည်များအတွက် အဖြူရောင်အောက်ခံမလိုအပ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ခန့်မှန်းခြေ ၃၀% လျှော့ချပေးသည်။

DTF ဖလင်သည် အထည်ပေါ်တွင် ပရင့်အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြစ်သနည်း

DTF ဖလင်ဖြင့် အရောင်သဏ္ဍာန် တောက်ပခြင်းနှင့် အရောင်တိကျမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

အထူးစီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မှတ်ဉာဏ်နှင့် ဖန်တီးထားသည့် ပြောင်းရွှေ့ပေးသည့် အလွှာများကြောင့် DTF ဖလင်သည် အရောင်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထင်ရှားစွာ ထင်ရှားပါသည်။ ၎င်း၏အလုပ်လုပ်ပုံကို အထောက်အကူပြုသည့် အရာမှာ CMYK အပြင် ရေအခြေပြု အဖြူငွေ့များကို လိုအပ်သည့်နေရာသို့ ကောင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်သည့် micro porous မျက်နှာပြင်ဖြစ်ပါသည်။ အထည်အားလုံးပေါ်တွင် Pantone အရောင်နှင့် ကိုက်ညီမှုအား 98% နီးပါး ရရှိနိုင်ပြီး ရိုးရာ ပရင့်နည်းလမ်းအများစုထက် သာလွန်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အရောင်များ စီးထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် သိပ်သည်းမှုဆုံးရှုံးခြင်းကို ကြုံတွေ့လေ့ရှိပါသည်။ ပြောင်းရွှေ့သည့်အခါ အပူကို အသုံးပြုသည့်အခါ DTF သည် မှတ်ဉာဏ်များ ပျံ့နှံ့မှုကို ကောင်းစွာ ထိန်းချုပ်ပေးသဖြင့် အနက်ရောင် သို့မဟုတ် မှောင်သော အဝတ်အစားများပေါ်တွင်ပင် အရောင်များသည် တောက်ပနေဆဲဖြစ်ပါသည်။ မက်တီဖျော်ရည်အပြောင်းအလဲကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ၎င်းသည် အလင်းကို မှန်ပြောင်မျက်နှာပြင်များထက် ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် အရောင်များကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေပါသည်။

သဘာဝဓာတ်အမျှင်များပေါ်တွင် အသေးစိတ် အသေးစိတ်နှင့် အဆင့်မြင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖမ်းယူခြင်း

DTF ဖလင်သည် အရောင်များ မရှုံ့မပျော်စေသည့် ချောမွေ့သော အလ пок်ကြောင့် တစ်မီလီမီတာ၏ ဆဋ္ဌပုံ 0.1 အထိ အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ စတော့အပ်မှ 2880 dpi ဖြောင့်အောင် ဖန်တီးပေးသော ဤပစ္စည်းသည် ဓာတ်ပုံများနှင့် စာသားများရှိ အသေးစိတ်အားလုံးကို ဘလောက်ကီ (blocky) သို့မဟုတ် ပစ်ဆယ်လိတ် (pixelated) မဖြစ်စေဘဲ ဖမ်းယူနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းများက မလုပ်နိုင်သော အရာဖြစ်ပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာမှာ မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပြောင်းရွှေ့ပုံနှိပ်မှု ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်မှုဖြစ်ပါသည်။ ကန်စ် (canvas) သို့မဟုတ် ဖလီစ် (fleece) အထည်ပေါ်တွင် ကပ်ပါက အခြားပုံနှိပ်နည်းများသည် ပုံပျက်ခြင်းများ စတင်လာမည့်နေရာတွင် သန့်ရှင်းပြီး ရှင်းလင်းသော မျဉ်းကြောင်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပုံများကို ပုံမှန်ပြောင်းရွှေ့မှုများတွင် ပျက်စီးစေတတ်သော ထူထဲသော အထည်များနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ကွာခြားမှုကြီးကို ဖြစ်စေပါသည်။

ကြာရှည်ခံပြီး ပျော့ပျောင်းသော ပြောင်းရွှေ့မှုများအတွက် ကပ်ဆွဲမှုမှုန်များနှင့် ဖလင်၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု

အပူပေးလိုက်သောအခါ DTF ဖလင်၏ အပူဖြင့်ကပ်နိုင်သည့် ပေါ်လီမာအလွှာသည် အထည်ကို အကြိမ် ၅၀ ကျော်အထိ စက်မှုအဆင့် ဆေးကြောပေးပြီးနောက်တွင်ပါ ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ခိုင်မာစွာ ကပ်နေစေပါသည်။ ဖလင်သည် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် အထည်ကို သဘာဝအတိုင်း ထားရှိပေးသည့် ပျော့ပျောင်းသော ပေါ်လီမာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဝတ်အစားများ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ဆန့်ထားခြင်းတို့တွင် မှိုနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပူကို ပစ္စည်းက တုံ့ပြန်ပုံအရ အပူချိန် တစ်သမတ်တည်းရှိမှု၊ ဖိအား တစ်သမတ်တည်းပေးမှုနှင့် သင့်တော်သော ခြောက်သွေ့စေသည့်အချိန် ဟူ၍ အဓိက အချက်သုံးချက်သည် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသည့် ဒီဇိုင်းများသည် သေးငယ်သော စကေးအဆင့်ဖြစ်စေ၊ စက်မှုလုပ်ငန်း အဆင့်ကြီးကြီးမားမားဖြစ်စေ မပျက်မစီး တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေစေပါသည်။

ပုံနှိပ်လွှဲပြောင်းမှု ခံနိုင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း :

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် DTF ဖလင်၏ လည်ပတ်မှု အကျိုးကျေးဇူးများ

ပစ္စည်းအမျိုးအစား မျိုးစုံအတွက် သင့်တော်မှု - ကော့ထ်၊ ပေါ်လီအက်စတာနှင့် ရောစပ်ထားသော အထည်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်း

DTF ဖလင်သည် ကုလားပိုး၊ ပေါလီအက်စတာနှင့် ပေါလီ-ကုလားပိုး ရောထားသော အထည်များအပါအဝင် အထည်အမျိုးမျိုးတွင် ကောင်းစွာကပ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် မယုံနိုင်စရာကောင်းသော ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထို့အပြင် အရေးကြီးဆုံးမှာ ကြိုတင်ကုသမှု (pretreatment) မလိုအပ်ပါ။ စကရင်နှိပ်ခြင်းသည် သာမိုးစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အခက်အခဲရှိပြီး ကုလားပိုးပေါ်တွင် စပ်ဖြန့်ခြင်း (sublimation) သည် လုံးဝမအလုပ်ဖြစ်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် အထည်အမျိုးအစားမှ တစ်မျိုးမှ အခြားသို့ မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ စီးပွားဖြစ် အထည်လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုအရ DTF နည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ကွဲပြားသော ပစ္စည်းများပါဝင်သည့် အော်ဒါများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် တိုးချဲ့နိုင်ခဲ့ကြသည်။

B2B ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အလုပ်ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် စကေးတိုးချဲ့နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှု

DTF လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလွန်အမင်း အမြန်နှုန်းမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဒီဇိုင်းများကို ဖလင်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက် ပရင့်ထုတ်ပြီးနောက်၊ ချက်ချင်း ကုသပြီးစီးပြီဖြစ်စေကာ နောက်ဆုံးတွင် မိနစ် သုံးပိုင်းအတွင်း လွှဲပြောင်းနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုရှိမှုမျိုးသည် B2B အော်ဒါများကို ဝင်လာသည့်နေ့တွင်ပင် ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး ရိုးရာ စခရင်ပရင့် (screen printing) နည်းပညာဖြင့် မလုပ်နိုင်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စနစ်ကို စတင်ရန် နာရီ ၄၈ ခန့် ကြာမြင့်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးချဲ့ရာတွင် DTF သည် ကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ပရင့်တာများကို ထပ်မံထည့်သွင်းလိုက်ခြင်းဖြင့် ၅၀ ခုဖြစ်စေ၊ ၅,၀၀၀ ယူနစ်အထိ ထုတ်လုပ်သည့်နေရာတွင် အရည်အသွေးသည် တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အားကစားဝတ်စုံကုမ္ပဏီများသည် DTF နည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းမှ ထင်ရှားသော ရလဒ်များကို ရရှိခဲ့ကြသည်။ လတ်တလော လေ့လာမှုများအရ ပို့ဆောင်မှုကာလများ ၄၀% ခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး စားသုံးသူများ၏ လိုအပ်ချက်များ ၃၀၀% အထိ မြင့်တက်လာသည့်အခါတွင်ပါ ဤအမှတ်တံဆိပ်များသည် ရာသီအလိုက် လိုအပ်ချက်များကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်ခဲ့ကြသည်။ ဤရှားရှားပါးပါး ရလဒ်များကို ၂၀၂၃ ခုနှစ်က Textile Efficiency Journal တွင် ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။

တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပြီး အမှားအယွင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ရလဒ်များအတွက် အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် DTF စနစ်များသည် ရိုဘော့အကူအညီများနှင့် ကုန်တင်ကုန်ချပိုက်လိုင်းများနှင့် လက်တွဲ၍ အစမှ အဆုံးထိ အရာရာကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် ပလပ်စတစ်ပြားကို တင်ခြင်း၊ စစ်စစ်မြင့်မြင့် ပရင့်ထုတ်ခြင်း၊ အမှုန့်ဖြူးခြင်းနှင့် အပူဖြင့်ဖိသိပ်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို လုပ်ဆောင်ပေးပြီး လူသားများကို လုံးဝ မလိုအပ်ပါ။ ကပ်ရှိ အလွဲအယွင်းများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို စနစ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ဆင်ဆာများက ချက်ချင်း ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ အခက်အခဲတစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပွားပါက စက်က ချက်ချင်း ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ယခင်က အနီးစပ်ဆုံး ၈% ရှိသော အမှားအယွင်းနှုန်းမှ တစ်ဝက်ထက် နည်းသော ၀.၅% အထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဤပိတ်ခဲ့သော စနစ်၏ တန်ဖိုးကို ပိုမိုမြင့်တက်စေသည်မှာ ရောင်စုံများကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကြား ပစ္စည်းများ တစ်သမတ်တည်း ကပ်နိုင်မှုတို့ဖြစ်ပါသည်။ T-shirt များ သို့မဟုတ် ကြော်ငြာပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အမှတ်တံဆိပ်ပါ ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်း ရရှိမှုသည် အမှတ်တံဆိပ်၏ စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

DTF ဖလင်နည်းပညာ၏ အနာဂတ်ကို ပုံဖော်နေသော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

DTF ပရင့်စနစ်များတွင် စမတ်အလိုအလျောက်နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း

ခေတ်မီ DTF ပရင့်စနစ်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မတူညီမှုများကို စောင့်ဖော်ရန် IoT ဆင်ဆာများနှင့် အလိုအလျောက် ကယ်လီဘရေးရှင်းများ ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအ waste ၁၈% ကို လျှော့ချပေးပြီး ပရင့်ပို့ခြင်းမပြုမီ မတိုးမြှင့်မှုများကို ကာကွယ်ကာ ပမာဏများသော အုပ်စုများတွင် တစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

AI မှ မောင်းနှင်သော ဒီဇိုင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

စက်သင်ယူမှု အယ်လ်ဂိုရီသမ်များသည် အထည်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အရောင်များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိရန် ပရင့် ပြင်ဆင်ချက်များကို ယခုအခါ ဆန်းစစ်ပါသည်။ ဤ AI ပေါင်းစပ်မှုသည် ဒီဇိုင်းမှ ပရင့်သို့ အချိန်ကို ၃၀% လျှော့ချပေးပြီး လူ့မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သော အဏုမြူအဆင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

နောက်မျိုးဆက် DTF ဖလင် - ပိုပြီးပါးပြီး ခိုင်မာကာ တုံ့ပြန်မှုပိုကောင်းသော

ပေါ်ထွန်းလာသော DTF ဖလင်များတွင် ခိုင်ခံ့မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပြားလွှာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် နာနိုအင်ဂျင်နီယာ ပေါ်လီမာများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဖလင်များသည် 0.3 mm အောက်ရှိ ပါးလွှာမှုတွင် အရောင်တောက်ပမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး 2400 dpi ကျော် ဖြစ်သော ဖြေရှင်းနိုင်စွမ်းကို ပံ့ပိုးပေးကာ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အထည်များပေါ်တွင် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

DTF ဖလင်အသုံးပြုမှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးသော မှင်များနှင့် DTF ပရင့်တင်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ရေအခြေခံမှုန်ဆောင်းများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် DTF ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စွမ်းအင်သုံးခြင်းကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ရွေးချယ်စရာဖြစ်နေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဆေးရည်အခြေခံရွေးချယ်မှုများတွင် အရင်က တွေ့ရလေ့ရှိသော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ (VOCs) ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်ကို ဂရုစိုက်သော မှုန်ဆောင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရောင်များကို ထက်မြက်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ဆဲဖြစ်ပြီး အလုပ်သမားများ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် loop ပိတ်ထားသော စစ်ထုတ်မှုစနစ်များကိုပါ အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ဤစနစ်များသည် မှုန်ဆောင်းအပိုများကို ဖမ်းယူ၍ စွန့်ပစ်ခြင်းအစား ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်အစိုများကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်သော curing လုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ၎င်းတို့သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၅ မှ ၃၀% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ကာဗွန်ခြေရာများကို လျှော့ချရန် ကြိုးပမ်းနေကြသောကြောင့် ဤသို့လုပ်ဆောင်ရန် အကြောင်းရှိပါသည်။ ထို့အပြင် ဤစွမ်းအင်ချွေတာမှုများကို ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ ပရင့်များသည် ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ဆဲဖြစ်ပါသည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောနှင့် ဇီဝအခြေပြု DTF ပလာစတစ်ပြား - တိုးတက်မှုနှင့်ရရှိနိုင်မှု

ပိုလီမာသုတေသနဆိုင်ရာ နောက်ဆုံးရလုပ်ဆောင်ချက်များသည် လူတိုင်းလိုချင်နေသည့် အသေးစိတ် ပြောင်းရွှေ့မှုများအတွက် လိုအပ်သော တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PET ပမာဏ၏ ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ပါဝင်သော DTF ပလာစတစ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်နေပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် မိုးစေ့နှင့် အပင်မှဖြစ်သော အမျှင်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ လုံးဝပိုးမွှားများဖြင့် ပြိုကွဲနိုင်သော အစားထိုးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်လာကြပါပြီ။ ကောင်းမွန်သော သတင်းမှာ စက်မှုသင့် ပိုးမွှားများထဲသို့ စွန့်ပစ်ပါက ၁၈ လခန့်အတွင်း ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ယခုအချိန်တွင် စက်ရုံများသည် ဈေးကွက်၏ လိုအပ်ချက်၏ ၁၅% ခန့်ကိုသာ ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် လုပ်ငန်းပိုင်းဆိုင်ရာ အတွင်းသားများက ၂၀၂၅ ခုနှစ်အတွင်းတွင် နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ ဆိုင်များသို့ ဤပတ်ဝန်းကျင်ကို ဂရုစိုက်သော ရွေးချယ်မှုများ ရောက်ရှိလာမည်ဟု ခန့်မှန်းကြပါသည်။ အထူးစိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည်မှာ အဝတ်အစားများ သို့မဟုတ် အခြားမျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ အသုံးပြုသည့်အခါ ဤပလာစတစ်ပြားအသစ်များသည် ပုံမှန် ပလပ်စတစ်ဟောင်းများနှင့် ဘယ်လောက်အထိ ကပ်နိုင်သည်ဟူသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း ထိရောက်မှုကို စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိခြင်း

ဒစ်ဂျစ်တယ် သားဝတ်စပိုး ပြောင်းရွှေ့ နည်းပညာသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အမှန်တကယ် အထောက်အကူပြုပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကို အလွန်တိကျစွာ အသုံးပြုသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရိုးရာ စကရင် ပရင့်တင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှိုနှင့် ပလပ်စတစ်ပြားများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အမှုန်များ အသုံးပြုမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အသစ်ပေါ်ထွက်လာသော အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ယနေ့ခေတ်တွင် ပစ္စည်းပေါင်း စတုရန်းပေ တစ်ပေလျှင် ဂရမ် ၀.၃ ခန့်သာ အသုံးပြုရန် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် လေထဲတွင် ပစ္စည်းများ ပိုမိုမပျံ့နှံ့တော့ပါ။ ထို့အပြင် လုပ်ငန်းအများစုသည် လိုအပ်ချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် စွန့်ပစ်ရမည့် ပစ္စည်းများကို စုဆောင်းထားရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ စက်ရုံအများစုသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပေါလိုက်စတာ သို့မဟုတ် သဘာဝ စပျစ်ပိုးသားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သားဝတ်စပိုးများနှင့် ပြဿနာမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအများစုသည် စက်ရုံအတွင်း၌ ဖြစ်ပျက်နေသော အရာများကို စောင့်ကြည့်၍ နေ့စဉ် အပြောင်းအလဲများအရ ပစ္စည်းပေးပို့မှုများကို ညှိနှိုင်းပေးသော AI စနစ်များကို အသုံးပြု၍ အရာအားလုံးကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိကြပါသည်။

မေးမြန်းပြီး ဖြေဆိုရမည့် မေးခွန်းများ (FAQs)

DTF ပုံသွင်းမှုဆိုတာဘာလဲ?

DTF ပရင့်တင်ခြင်း (သို့) Direct to Film ပရင့်တင်ခြင်းတွင် ရေကိုအခြေခံသည့် ဖလင်များပေါ်ရှိ ဒီဇိုင်းများကို စက္ကူဖလင်အထူးများမှ အဝတ်အထည်များပေါ်သို့ ရေကိုနှစ်သက်သည့် အလ пок်အပ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်စွာ ထင်ဟပ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

DTF ဖလင်နှင့် DTG ပရင့်တင်ခြင်းကြား မည်သို့ကွာခြားပါသနည်း။

နှစ်မျိုးစလုံးသည် အထည်များပေါ်သို့ ဒီဇိုင်းများ ထောက်ပံ့ပေးသည့် နည်းလမ်းများဖြစ်သော်လည်း DTF ဖလင်သည် ထောက်ပံ့မှုအတွက် PET ဖလင်ကို အသုံးပြုပြီး အထူးသဖြင့် စီးလုံးပြုလုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများတွင် DTG နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုရှင်းလင်းသော မျဉ်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် DTG သည် ထင်းဝင်မှုကို အများအားဖြင့် ခက်ခဲတတ်ပါသည်။

DTF ဖလင်ကို အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုပြောင်းလဲနိုင်မှုရှိသည်ဟု မှတ်ယူကြပါသနည်း။

DTF ဖလင်သည် ကော်တန်၊ ပိုလီအက်စတာနှင့် ရောစပ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ကြိုတင်ကုသမှုမလိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပိုမိုပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။

DTF ပရင့်တင်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်း၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ မည်သည့်အရာများလဲ။

DTF ပရင့်တင်ခြင်းတွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်သော ရေကိုအခြေခံသည့် ထင်းများကို အသုံးပြုပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် နိမ့်သော အပူချိန်ဖြင့် ခဲပြီးခြင်းကဲ့သို့ သက်ရောက်မှုနည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါသည်။

DTF ဖလင်များအတွက် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ရွေးချယ်စရာများ ရှိပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ မကြာသေးမီက ဖြစ်ပွားခဲ့သော အခင်းအကျင်းများအရ DTF ပလာစတစ်ပြားများကို ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PET ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည့်အပြင် ဆန်အိုးရည်နှင့် အပင်မှအမျှင်များကဲ့သို့သော အရင်းအမြစ်များမှ ဇီဝဆိုင်ရာ ပြိုကွဲနိုင်သော ပစ္စည်းများဖြင့် လည်းပါ လုံးဝပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။