Напређене технике ДТФ мастила за побољшање квалитета штампе

Оптимизација апликације ДТФ мастила за максималну сјајност и детаљност

Технике за основни слој белог мастила: контрола непрозорности, дебљина слоја и трепање у блиску за чврстоћу боје

Управо прави бели мастило чини да ти ДТФ отисци испале бојом. Идеална дебелина слоја је између 12 и 15 микрона. То је довољно танко да тканина још увек добро осети на кожи, али довољно дебело да спречи било који материјал позадине да се види кроз. И прави тренутак завршћавања је такође важан. Ако се то уради прерано, мастило ће се обилазити и боје ће се можда помешати. У правом времену овај проблем се знатно смањује. Међутим, ако се превише чека, на крају се формирају пукотине док се мастило неисправно оштри, што све чини крутим уместо флексибилним. Када се ради на детаљном уметничком делу, коришћење елиптичних тачака помаже да се ивице боље дефинишу без потребе за додатним мастилом. Овај приступ чини да тканине буду дишаве док се осигурава да ће боје бити чврсте чак и када се штампа на тамнијим или грубијим површинама.

Стратегије за скрининг полутон: облик тачака, фреквенција и избор угла како би се побољшали градијенти и смањила употреба мастила

Правила подешавања полутонских тонова чине разлику када је реч о гредијентима који изгледају глатко и ефикасно користе мастило. Елиптичне тачке заправо смањују ширење мастила са стране за око 15 одсто у поређењу са округлима које смо раније видели свуда. То помаже да те фине линије остану цврсте и да прелазни тонови изгледају много боље. Већина штампања тканина добро функционише са фреквенцијама екрана око 55 до 65 линија по инчу. То слатка тачка даје довољно детаља без потребе за тим супер скупим прецизним филмовим премазима које многи продавнице не могу да приусте. Када постављају углове, људи се обично држе 30 степени за цјан и 45 степени за маџента јер ови углови избегавају те досадне моаре обрасце који уништавају штампе. За детаљне фотографијске радове, стохастичко филтрирање је тешко побиједити. Отарашава се тих усмерних артефакта, док задржава целокупни опсег тонова. Плус, штампари примећују да штеде око 20% на трошковима мастила када се ради на фреквенцијама изнад 65 лпи.

Обезбеђивање компатибилности ДТФ мастила преко филмова, праха и субстрата

Енергија површине филма и динамика апсорпције мастила: како ДТФ филмско премазивање утиче на ширење мастила и задржавање финих детаља

Начин на који се мастило понаша на површини пликова у великој мери зависи од нивоа енергије на површини. Када су премази нискоенергетски, видимо проблеме као што су мастило и слаба адхезија. Површине са високом енергијом боље су за брзо и равномерно апсорбовање мастила преко материјала, иако то најбоље функционише када су и порозност и брзина у којој материјал апсорбује мастило правилно уједначене. Добар квалитет филмова омогућава растварачима да брзо прођу у почетку да би се смањили проблеми са повећањем тачака, али и даље задржавају довољно капацитета тако да се мастило не скупља. Филмови са нано-порима контролишу колико се мастила шири бочно, задржавајући га у оквиру око 5% експанзије што помаже да се одржавају јасни детаљи чак и до малих карактеристика које мере мање од 0,3 мм. Такође је важно правилно датирање трепљења. Ако се то уради прерано, пре него што се отпари око 40% растварача, ухваћена влага доводи до магла. Међутим, ако се дуго чека да се испара 70% и постоји ризик од формирања пукотина. Добивање правилне равнотеже између дебелине мастила (обично између 12 и 18 центипаузе) и како је поран филм чини сву разлику у постизању оштрих линија које остају у пределу тачности од 0,1 мм.

Синергија прилепљења ТПУ праха: одговарајући ДТФ мастило реологија и састав растворитеља за спречавање пуцања или деламинирања

Добивање добре адхезије између ТПУ праха и субстрата заправо се свезује на усавршавање карактеристика протока мастила са оним што прах може да носи. Када мастила имају модул еластичности већи од 50 Па, они се не деформишу толико када се прах угради, што спречава да се формирају мале пукотине које ослабе цео систем током времена. Вид растварача такође чини велику разлику. Брзо сушили гликолни етери као што је дипропилен гликолни метил етер стварају ове порно, међусобно повезане слојеве у филму који заправо повећавају чврстоћу лупи око 30 одсто у поређењу са спорим опцијама сушења на које се већина произвођача још увек ослања. Величина је важна и за честице. Прашки мање од 80 микрона обично се боље лепе на слојеве мастила дебелине најмање 100 микрона. И на крају, правећи последњи корак за оцврђивање испод места где ТПУ почиње да се топи (негде између 100 и 120 степени Целзијуса ради најбоље) омогућава све да се постепено споји без икаквих проблема са одвајањем, чак и када се истегне на скоро двоструку своју првобитну дужи

Прецизно побољшање боје помоћу напредне формулације и контроле ДТФ мастила

За постизање живих, конзистентних боја у штампању директно на филм (ДТФ) потребна су софистицирана формулација мастила и прецизни системи контроле. Стратешко слојеност, калибрација у реалном времену и реолошко подешавање осигурају да дизајне остану живописни на различитим тканинама док се минимизира отпад и прерада.

Протоколи мешања ЦМЈК+белог мастила за проширену гаму, засићење и репродукцију боје неутралне субстрате

Постављање белог мастила испод стандардних бојних мастила заправо повећава боје које се могу штампати за око 35%. То помаже да се уклони утицај различитих материјала на изглед боје, осигурајући да светле жуте боје изгледају конзистентно било да су штампане на тамном полиестерском ткиву или на лакшим памучним мешавинама. Добивање добре засићености није само да се додаје више пигмента. Принтери су сазнали да је пронаћи праву равнотежу између дебелине носача боје и тога како се меша са другим компонентама спречава досадно крварење када боје постану превише насићене. Када је реч о нивоима нејасности, не постоји једноставан приступ. За раширујуће плетење тканине, већина стручњака тежи да покрије око 88% да би детаљи остали оштри без губитка флексибилности. Грубији ткани материјали треба да имају покривеност ближу 95% ако штампачи желе оштре ивице и потпуну покривеност преко целе површине.

Спектрална калибрација и дозирање мастила у затвореном циклусу: Добивање конзистентне тачности боје током штампања

Спектрофотометри који раде у реалном времену узимају узорке у интервалима од око 2,5 метра дуж производне линије. Ови уређаји шаљу своје мерење у дозирачке системе који аутоматски прилагођавају брзину протока мастила са изузетном прецизношћу, обично у оквиру плюс или минус 0,3 микролитра. Шта је било резултат? Драматично смањење несагласности боја, смањујући проблеме са дрјетом за скоро четири петине током дугих производних периода. Посебне формуле мастила које се не могу уложити у статичку акумулацију помажу да се те мале тачке мастила држе тачно на месту где треба да буду, чак и када ниво влаге флуктуише током дана. У међувремену, паметни алгоритми предвиђају промене дебљине мастила пре него што се случају, осигурајући да боје остану конзистентне од једне баче до друге. Најважније, ови системи одржавају тачност боје далеко испод индустријског стандарда Делта Е 2 у различитим производњима и материјалима.