Басып чыгаруу сапатын жогорулатуу үчүн илгерилеген DTF бояларынын техникалары

DTF боясын колдонууда максималдуу жарыктык жана тапшырмаларды оптималдаш

Ак боянын негизги катмарынын техникалары: тыгыздыкты башкаруу, катмардын калыңдыгы жана түстүн бекемдиги үчүн флэш кургатуу

Ак бояны так тандоо — бул DTF басылмаларын түстөрү менен чыңдоонун негизи. Идеалдуу катмардын калыңдыгы 12–15 микрон ортосунда болушу керек. Бул ткань териден тайыз сеңилбөсүнчө жетиштүү түрдө жуңгак, бирок арткы фондун көрүнбөсүнчө жетиштүү түрдө калың. Флэш кургатуунун убактысын так тандаш да өтө маанилүү. Эгер ал өтө эрте ишке ашса, боя чачырап кетет жана түстөр бири-бири менен аралашып кетет. Туура убактылаштыруу бул проблеманы көпчүлүк иретте азайтат. Бирок убактыны көп күтсөңүз, боя туура кургабай, трещиналар пайда болот жана бардыгы ийгөөчүлүктөн айрылып, катуу болуп калат. Деталдуу суротторду басып чыгарганда, эллипстик чекиттерди колдонуу чекиттерди ашыкча боя колдонбостон гана тактап чыгарат. Бул ыкма тканьдын шамалдануусун сактап, кара же түрпүлүү беттерге басылганда да түстөрдүн бекемдигин камсыз кылат.

Жарык-каранчылык талшыгынын стратегиялары: градиенттерди жакшыртуу жана боялардын чыгымын азайтуу үчүн нүктенин формасы, жыштыгы жана бурчунун тандоолору

Жарык-каранчылык түзүлүшүн туура тандау градиенттерди жалпы тегиз көрсөтүүгө жана бояларды тиимдүү колдонууга чоң мааниге ээ. Эллипстин формасындагы нүктөлөр чынында да бояларды жакынкы тарапка тарта турганын 15 процентке азайтат, ал эми бул бир нече жыл мурун бардык жерде көрүлгөн дөңгөлөк нүктөлөрдүн таралышына караганда. Бул жакшы сакталган жылмактарды сактап калууга жана тондордун өтүшүн жакшыртууга жардам берет. Көпчүлүк ткань басылышы 55–65 линия/дюйм диапазонундагы торлор менен жакшы иштейт. Бул оптималдуу диапазон толук деталдарды камтыйт, бирок көптөгөн басма борборлору өзүнчө көп төлөөгө тийиш болгон өтө так пленка покрытияларын талап кылбайт. Бурчттарды орноткондо, адатта циан үчүн 30 градус, магента үчүн 45 градус тандалат, анткени бул бурчттар басылышты бузуп жиберген кылдат моире шаблондорунан сактап калат. Чыныгы фотосуроттук иштер үчүн стохастик торлоо — башка вариант жок. Ал баардык багытталган артефакттарды жоюп, тондордун толук диапазонун сактап калат. Ошондой эле, басмачылар 65 линия/дюймдан жогору жыштыкта иштегенде бояларга чыгымдардын 20% чамасын экономиялай алышат.

DTF боясынын пленкалар, тозоңдор жана негиздер боюнча совместимдүүлүгүн камсыз кылуу

Пленканын бетинин энергиясы жана бояларды сиңирүү динамикасы: DTF пленкасынын жабыгы боялардын таралышына жана чоңойтулган деталдарды сактоого кандай таасир этет

Боёк пленка бетинде кандай иштегени беттин энергия деңгээлине көп таянып турат. Эгерде жабык катмарлардын энергиясы төмөн болсо, боёк тамчыланып калат же бекитилүүсү зайлабай калат деген кыйынчылыктарга учрайбыз. Боёкту материалдын бетине тез жана бирдиктүү тартуу үчүн беттин энергиясы жогору болушу керек, бирок бул иштөөнүн натыйжасы пористик жана боёкту канча тез сиңирүү мүмкүнчүлүгү туура таңдалганда гана жакшы болот. Сапаттуу пленкалар боёк тамчыланып калбашы үчүн растворительди башында тез сиңирет, бирок боёк чогулуп калбашы үчүн жетиштүү сыйымдуулукка ээ болот. Нанопоролуу пленкалар боёк тарапка кайдагына чейин таралып кететин контролдойт; бул боёк кээде 5% га чейин кеңейип калса да, 0,3 мм дан кичине деталдардын айкындыгын сактап калууга мүмкүндүк берет. Флеш-кургатууну убактысында жасоо да маанилүү. Эгерде растворительдин 40% и гана бууланып кетпегенден мурун флеш-кургатуу жасалса, ичиндеги суу боюнча туман түзүлүп, басылма тумандалып калат. Ал эми растворительдин 70% и бууланып кеткендэн кийин флеш-кургатууну кечигүү менен жасаса, трещиналар пайда болуу курчагы бар. Боёк топурактагы (адатта 12–18 сантипуаз диапазонунда) калыңдыгы менен пленканын пористиги ортосундагы туура баланс — 0,1 мм га чейинки тактык чегинде айкын сызыктарды алуу үчүн баарынан маанилүү.

TPU тозогунын жабышуу синергиясы: үйлэшүү DTF чернила трескенге же бөлүнүүгө каршы турган реология жана эриткичтин составы

TPU тозогу менен негиз ортосундагы жакшы бириктирилүүнүн негизинде боёктуунун агымдык өзгөчөлүктөрүн тозогунун чыдамдуулугуна ылайыкташтыруу жатат. Боёктуунун эластик модулусу 50 Па дан жогору болгондо, тозок иштетилгенде ал анчалык деформацияланбайт, бул узак мүддэтте бүтүн системанын күчүн төмөндөтүүгө алып келген микроскопиялык трещиналардын пайда болушун токтотот. Эриткичтин түрү да чоң мааниге ээ. Дипропилен гликоль метил эфир сымал тез курган гликоль эфирлери боёк табакчасында поролуу, өз ара байланышкан катмарларды түзүп, чыбыкка тартылган күчтүн чамасын өндүрүүчүлөрдүн көпчүлүгү азыркы учурда иштетип жүргөн тез курбаган варианттарга салыштырғанда 30 процентке чейин жогорулатат. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү да маанилүү. 80 микрондон кичине тозоктор 100 микрондон ашык тондогу боёк катмарларына жакшы бирикет. Акыркы кургатуу этапын TPU эржөө температурасынын төмөнүрөөк (100–120 градус Цельсий диапазонунда) жасаш — бардык компоненттерди баштапкы узундугунун баарына чейин ийилгенде да айрылуу проблемаларынсыз бирге бириктирүүгө мүмкүндүк берет.

Алдыңкы DTF боягычтардын формуласын жана башкаруусун колдонуу аркылуу так түс күчөтүү

Түздан-пленкаға (DTF) басып чыгарууда яркын, туруктуу түстөрдү ишке ашыруу үчүн алдыңкы боягычтардын формуласы жана так башкаруу системалары талап кылынат. Стратегиялык катмарлаштыруу, чыныгы убакытта калибрлөө жана реологиялык түзөтүүлөр дизайндарды түрлүү тканьдар боюнча да яркын калтыруу үчүн камсыз кылат, ошондой эле чыгымды жана кайра иштетүүнү минималдуу деңгээлге чейин түшүрөт.

Кеңейтилген гаммасын, каныктыгын жана субстрат-нейтралдуу түс кайра түзүлүшүн камсыз кылуу үчүн CMYK+Ак боягычтарды аралаштыруу протоколдору

Ак боянды стандарттык түстүү боёктордун астына коюу чыгып жаткан түстөрдүн санын чамасынан тышкары 35% га чейин көтөрөт. Бул түс таасири тургузуучу материалдардын ар түрлүүлүгүн компенсациялоого жардам берет, ошондой эле яркын сары түс темнор polyester ткандан же жарык хлопок аралашмасынан басылганда да бирдей көрүнүшүн камсыз кылат. Жакшы толтуруу (насыщенность) — бул пигментти көбүрөөк коюу деген эмес. Басма машиналарынын иштешүүсүндө боёк ташыгычынын калыңдыгы менен башка компоненттер менен аралашуусунун оңтайлуу балансын табуу — түстөр тымызын насыщенный болгондо пайда болгон кызыксыз булактарды (растекание) болтуроо үчүн үйрөнүлгөн. Оптикалык тыгыздык деңгээли үчүн бирден-бир универсалдуу чечим жок. Созулгуч трикотаж ткандар үчүн көпчүлүк эксперттер деталдарды таза сактоо жана эластичдүүлүктүн жоголбоосу үчүн 88% төшөмдүүлүккө умтулат. Ал эми иреттелген тканьдар үчүн таза чекиттерди жана бардык беттин толук төшөмдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн басма машиналары 95% төшөмдүүлүккө жетишиш керек.

Спектралдык калибрлөө жана түйүктүү боямдын дозалоосу: Басылган өнүмдөрдүн бардык партияларында туруктуу түс таптыгын камсыз кылуу

Реалдуу убакытта иштеген спектрофотометрлер өндүрүш линиясы боюнча жакында 2,5 метр аралыкта үлгүлөрдү алат. Бул куралдардын көрсөткүчтөрү дозалоо системаларына жөнөтүлөт, алар боямдын агымдын чачырангычын оңой гана тактык менен түзөтөт — адатта, плюс же минус 0,3 микролитр диапазонунда сакталат. Натыйжа? Түстүн бирдей эмес болушу күчтүү төмөндөйт, узак мөөнөттүү өндүрүштө түс айланышы (дрейф) маселеси жакында бешинин төртүнчү бөлүгүнө чейин азаят. Статикалык заряддын пайда болушун токтотуучу атайын боям формулалары кичинекей боям тамчыларын күндүзлүк салыштырмалуу нымдуулуктун өзгөрүшүнө карабастан, аларды так керек болгон жерде сактап турат. Ошондой эле, акылдуу алгоритмдер боямдын калыңдыгындагы өзгөрүштөрдү алдан баштап-ақ болжойт, бул ар бир партиянын түсүн бирдей сактап турат. Эң маанилүүсү — бул системалар түс таптыгын өндүрүштүн ар кандай сменинде жана ар кандай материалдарда да индустриялык стандарттан — Delta E 2 — көпчүлүк төмөндө сактап турат.