ເທັກນິກທີ່ທັນສະໄໝຂອງສາຍແອັດສະຫຼັບ DTF ເພື່ອຍົກສູງຄຸນນະພາບການພິມ

ການປັບປຸງການນຳໃຊ້ສີທີ່ເຮັດດ້ວຍເຕັກນິກ DTF ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສະຫວ່າງສູງສຸດ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ຊັດເຈນ

ເຕັກນິກການນຳໃຊ້ສີຂາວເປັນຊັ້ນພື້ນຖານ: ການຄວບຄຸມຄວາມທຶບ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ, ແລະ ການແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວ່າ (flash curing) ເພື່ອໃຫ້ສີຢູ່ຕົວຢ່າງໝັ້ນຄົງ

ການຕັ້ງຄ່າສີຂາວໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຮູບພິມ DTF ມີສີສັນທີ່ເດັ່ນຊັດ ແລະ ມີຊີວິດຊີວາ. ຄວາມໜາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຂອງຊັ້ນສີແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 12 ຫາ 15 ໄມໂຄຣນ. ນີ້ແມ່ນບໍ່ໜາເກີນໄປເພື່ອໃຫ້ເນື້ອຜ້າຍັງຄົງຮູ້ສຶກນຸ່ມນວນເມື່ອສຳຜັດກັບຜິວ, ແຕ່ກໍ່ພໍທີ່ຈະບ່ອນບໍ່ໃຫ້ເນື້ອຖານທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມເຫັນຜ່ານມາ. ການເວລາໃນການແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວ່າ (flash curing) ກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເຊັ່ນກັນ. ຖ້າເຮັດເກີນໄວ, ສີອາດຈະລົ້ນໄປທົ່ວແລະສີຕ່າງໆອາດຈະປົ່ນປາຍເຂົ້າກັນ. ການເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຫຼຸດບັນຫານີ້ລົງຢ່າງມີນັກ. ແຕ່ຖ້າລໍເກີນໄປ, ອາດຈະເກີດເປັນແຕກເປືອກເມື່ອສີແຫ້ງຕົວບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເນື້ອຜ້າເປັນແຂງແຮງແທນທີ່ຈະເປັນຍືດຫຍຸ່ນ. ໃນການເຮັດຮູບພິມທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ, ການໃຊ້ຈຸດຮູບຮ່າງເປັນຮູບຮີ່ບີ່ (elliptical dots) ຈະຊ່ວຍກຳນົດເສັ້ນຂອບໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສີເພີ່ມເຕີມ. ວິທີນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດການລະບາຍອາກາດຂອງເນື້ອຜ້າ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າສີຈະຢູ່ຕົວຢ່າງໝັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນຈະພິມເທິງເນື້ອທີ່ມືດກວ່າ ຫຼື ມີເນື້ອທີ່ບໍ່ເລືອນ.

ຍុទ្ធសាស្ត្រກារສក់រូបភាពជាប៉ាន់ស្មាន: រូបរាងចំណុច ប្រេកង់ និងការជ្រើសរើសមុំដើម្បីបង្កើនភាពរលូននៃការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថ្លុង

ການຕັ້ງຄ່າການເຮັດ halftone ໃຫ້ຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອເວົ້າເຖິງການເຮັດ gradient ໃຫ້ເບິ່ງລຽບເນີ້ນ ແລະ ການໃຊ້ທີ່ນ້ຳມັນພິມຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ຈຸດທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນຮູບຮີ່ບິກ (elliptical) ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງທີ່ນ້ຳມັນພິມໄປຕາມທາງຂ້າງລົງໄດ້ປະມານ 15% ເມື່ອທຽບກັບຈຸດຮູບກົມທີ່ເຮົາເຄີຍເຫັນຢູ່ທົ່ວໄປ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາເສັ້ນບາງໆໃຫ້ຊັດເຈນ ແລະ ສ້າງການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງສີທີ່ເບິ່ງດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ສ່ວນຫຼາຍການພິມໃສ່ເນື້ອຜ້າຈະເຮັດໄດ້ດີດ້ວຍຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງພິມ (screen frequency) ປະມານ 55 ຫາ 65 ເສັ້ນຕໍ່ນິ້ວ (lines per inch). ຈຸດທີ່ເໝາະສົມນີ້ຈະໃຫ້ລາຍລະອຽດພໍສົມຄວນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຫຸ້ມຟິລມ໌ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເກີນໄປ ແລະ ມີລາຄາແພງຫຼາຍ ເຊິ່ງຮ້ານສ່ວນຫຼາຍບໍ່ສາມາດຈ່າຍໄດ້. ເມື່ອຕັ້ງມຸມ (angles) ຂອງຈຸດ, ຜູ້ໃຊ້ມັກຈະໃຊ້ມຸມ 30 ອົງສາສຳລັບສີຟ້າ (cyan) ແລະ 45 ອົງສາສຳລັບສີແດງມ່ວນ (magenta) ເນື່ອງຈາກມຸມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຫຼີກເວັ້ນຮູບແບບ moiré ທີ່ເຮັດໃຫ້ງານພິມເສຍຫາຍ. ສຳລັບງານຖ่ายຮູບທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງເປັນພິເສດ, stochastic screening ແມ່ນເກືອບບໍ່ມີໃຜເທົ່າທຽບໄດ້. ມັນຊ່ວຍກຳຈັດບັນຫາບົດຮ້ອນທີ່ມີທິດທາງ (directional artifacts) ໄດ້ ໂດຍຍັງຮັກສາຊ່ວງສີທັງໝົດໄວ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ນອກຈາກນີ້, ຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງພິມຍັງສັງເກດເຫັນວ່າພວກເຂົາປະຢັດທີ່ນ້ຳມັນພິມໄດ້ປະມານ 20% ເມື່ອເຮັດວຽກທີ່ຄວາມຖີ່ເກີນ 65 lpi.

ການຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງທີ່ຢູ່ໃນທີ່ພິມ DTF ຂ້າມຟີລ໌, ຜົງ, ແລະ ວັດຖຸພື້ນຖານ

ພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເທື້ອໜ້າຂອງຟີລ໌ ແລະ ການດຶດຊືມທີ່ຢູ່ໃນທີ່ພິມ: ວິທີການທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່ຟີລ໌ DTF ມີຜົນຕໍ່ການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງທີ່ຢູ່ໃນທີ່ພິມ ແລະ ການຮັກສາລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຫຼາຍ

ວິທີທີ່ສາຍອື່ນປະພຶດໃນເນື້ອຕື່ມຂອງຟິລມແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບພະລັງງານທີ່ເນື້ອຕື່ມຂອງມັນຢ່າງຫຼາຍ. ເມື່ອເນື້ອຕື່ມມີພະລັງງານຕ່ຳ, ພວກເຮົາຈະເຫັນບັນຫາເຊັ່ນ: ສາຍອື່ນເກີດເປັນເມັດ (beading) ແລະ ການຢູ່ຕິດທີ່ອ່ອນແອ. ເນື້ອຕື່ມທີ່ມີພະລັງງານສູງຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂື້ນໃນການດູດຊຶມສາຍອື່ນຢ່າງໄວວາ ແລະ ສະເໝີພາກ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ນີ້ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອຄວາມຊີ້ນເປີດ (porosity) ແລະ ອັດຕາການດູດຊຶມສາຍອື່ນຂອງວັດສະດຸຖືກຈັດຄູ່ຢ່າງເໝາະສົມ. ຟິລມທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຕົວທານີ (solvents) ເຂົ້າໄປໃນຟິລມໄດ້ຢ່າງໄວວາໃນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອຫຼຸດບັນຫາການຂະຫຍາຍຈຸດ (dot gain), ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຈຸກທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສາຍອື່ນບໍ່ລວມຕົວເປັນກຸ່ມ. ຟິລມທີ່ມີຮູຈຸລະພາກ (nano pores) ຈະຄວບຄຸມປະລິມານການແຜ່ກະຈາຍຂ້າງຂອງສາຍອື່ນ ໂດຍຮັກສາການຂະຫຍາຍໄວ້ພາຍໃຕ້ 5% ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາລາຍລະອຽດທີ່ຊັດເຈນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນລາຍລະອຽດທີ່ເລັກທີ່ສຸດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 0.3 ມີລີແມັດ. ການຈັດເວລາການແຫ້ງດ້ວຍແສງ (flash curing) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງກໍເປັນສິ່ງສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຖ້າເຮັດເກີນໄວ, ກ່ອນທີ່ຕົວທານີຈະໄຫຼອອກໄດ້ປະມານ 40%, ນ້ຳທີ່ຄ້າງຢູ່ຈະເຮັດໃຫ້ຮູບພິມເກີດເປັນເງົາ (foggy prints). ແຕ່ຖ້າລໍເກີນໄປຫຼາຍເກີນໄປຫຼັງຈາກທີ່ຕົວທານີໄຫຼອອກໄດ້ 70%, ກໍຈະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດແຕກ. ການຄວບຄຸມຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມໜາຂອງສາຍອື່ນ (ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 12 ແລະ 18 centipoise) ແລະ ຄວາມຊີ້ນເປີດຂອງຟິລມ ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການບັນລຸເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດ 0.1 ມີລີແມັດ.

ຄວາມຮ່ວມມືດ້ານການຢູ່ຕິດຂອງຜົງ TPU: ການຈັບຄູ່ DTF ອິນກ ຄວາມໜືດຂອງຂະບວນການ ແລະ ປະກອບສ່ວນຂອງຕົວທີ່ລະລາຍເພື່ອປ້ອງກັນການແ cracks ຫຼື ການແຍກຊັ້ນ

ການໄດ້ຮັບຄວາມແໜ່ນໃຈທີ່ດີລະຫວ່າງເມັດ TPU ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍ ແທ້ຈິງແລ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບການຈັບຄູ່ລັກສະນະການຫຼືນໄຫຼຂອງສີກັບຄວາມສາມາດທີ່ເມັດທີ່ຈະຮັບໄດ້. ເມື່ອສີມີຄ່າມໍດູລັດຄວາມຍືດຫຸດ (elastic modulus) ສູງກວ່າປະມານ 50 Pa, ມັນຈະບໍ່ເກີດການເปลີ່ນຮູບຫຼາຍເທົ່າໃດເມື່ອເມັດຖືກຝັງລົງໄປ, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດເປັນແຕກເລືອຍນ້ອຍໆທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບທັງໝົດອ່ອນແອລົງເທື່ອລະນ້ອຍໆຕາມເວລາ. ປະເພດຂອງຕົວທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງກໍມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເຊັ່ນກັນ. ຕົວທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງໄວໆເຊັ່ນ ເອທີເທີຣ໌ ກີລີຄອນ (glycol ethers) ເຊັ່ນ ດີໂປຣໄປລີນ ກີລີຄອນ ເມທິລ ອີທີເທີ (dipropylene glycol methyl ether) ຈະສ້າງເປັນຊັ້ນທີ່ມີຮູເປີດ ແລະ ຕ່ອງກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດໃນຊັ້ນຟິລມ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ່ນໃຈເວລາດຶງອອກ (peel strength) ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບຕົວທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຊ້າທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຍັງຄົງໃຊ້ຢູ່. ຂະໜາດກໍມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ອົງປະກອບເມັດເຊັ່ນກັນ. ເມັດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 80 ມິກຣົນ ມັກຈະຕິດດີກວ່າກັບຊັ້ນສີທີ່ມີຄວາມໜາຢ່າງໜ້ອຍ 100 ມິກຣົນ. ແລະສຸດທ້າຍ, ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການແຫ້ງສຸດທ້າຍທີ່ອຸນຫຼາງຈາກຈຸດທີ່ TPU ເລີ່ມລະລາຍ (ອຸນຫຼາງທີ່ປະມານ 100 ຫາ 120 ອົງສາເຊີເລັດ ແມ່ນເໝາະທີ່ສຸດ) ຈະເຮັດໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງຊ້າໆ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການແຍກຊັ້ນເກີດຂຶ້ນ, ເຖີງແມ່ນວ່າຈະຖືກດຶງອອກໄດ້ເຖິງເກືອບສອງເທົ່າຂອງຄວາມຍາວເດີມ.

ການປັບປຸງສີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດ້ວຍສູດສີ DTF ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນ

ການບັນລຸສີທີ່ມີຊີວິດຊີວາ ແລະ ສົມໍ່າສະເໝີໃນການພິມໂດຍກົງໄປຫາຟິລມ (DTF) ຕ້ອງການສູດສີທີ່ສຸກເສີນ ແລະ ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ການຈັດຊັ້ນຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ, ການປັບຄ່າໃໝ່ໃນເວລາຈິງ, ແລະ ການປັບຄ່າຄຸນສົມບັດການໄຫຼຂອງສີ ຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າຮູບແບບຈະຄົງຄຳສີທີ່ມີຊີວິດຊີວາໃນເນື້ອຜ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ ແລະ ການເຮັດໃໝ່.

ຂະບວນການປຸງສີ CMYK+ສີຂາວ ເພື່ອຂະຫຍາຍຈັກການສີ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີ, ແລະ ການສື່ອສານສີທີ່ເປັນເອກະລາດຕໍ່ເນື້ອພື້ນ

ການໃຊ້ສີຂາວເປັນຊັ້ນລຸ່ມຂອງສີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການພິມສີຕ່າງໆເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 35%. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຈາກວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ການຮັບຮູ້ສີ, ເຮັດໃຫ້ສີເຫຼືອງທີ່ສົດໃສ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບເสมືອນກັນ ບໍ່ວ່າຈະພິມຢູ່ເທິງເນື້ອໄຍ polyester ດຳ ຫຼື ເນື້ອໄຍຝ້າທີ່ເບົາກວ່າ. ການໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ດີບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກການເທສີຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງພິມໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າ ການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມໜາຂອງຕົວນຳສີ ແລະ ວິທີການທີ່ມັນປະສົມກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາສີລົ້ນ (bleed) ທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອສີມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນດ້ານຄວາມທຶບ (opacity), ບໍ່ມີວິທີດຽວທີ່ເໝາະສົມກັບທຸກໆກໍລະນີ. ສຳລັບເນື້ອໄຍທີ່ຍືດຫຼາຍ (stretchy knit fabrics), ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃນການຄົບຄຸມພື້ນທີ່ປະມານ 88% ເພື່ອຮັກສາລາຍລະອຽດໃຫ້ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ. ແຕ່ສຳລັບເນື້ອໄຍທີ່ຖັກຫຼາຍ (coarser woven materials) ຈະຕ້ອງການຄວາມຄົບຄຸມທີ່ໃກ້ຄຽງກັບ 95% ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເສັ້ນຂອບທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຄົບຄຸມທຸກໆພື້ນທີ່ຢູ່ເທິງເນື້ອເຮືອນ.

ການປັບຄ່າສະເພກຕີມີເຕີແລະການປັບຄ່າປະລິມານສີທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນວົງຈອນປິດ: ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັງໝົດໃນການພິມແຕ່ລະຊຸດ

ສະເພກໂຕຟອທອມີເຕີທີ່ເຮັດວຽກໃນເວລາຈິງຈະເອົາຕົວຢ່າງທຸກໆໄລຍະປະມານ 2.5 ແມັດເຕີຕາມແຖວຜະລິດ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ໄປຫາລະບົບການປັບຄ່າປະລິມານສີ ເຊິ່ງຈະປັບອັດຕາການຫຼືນສີອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.3 ມິກໂຣລິດເຕີ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສີ, ເຊິ່ງຫຼຸດບັນຫາການເບື່ອນ (drift) ໄດ້ເຖິງສີ່ຫ້າສ່ວນຫ້າໃນໄລຍະເວລາຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ສູດສີພິເສດທີ່ຕ້ານການສ້າງຄວາມຊື່ນ (static) ຊ່ວຍຮັກສາຈຸດສີທີ່ເລັກທີ່ສຸດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຄວນຈະຢູ່ ເຖິງແມ່ນວ່າລະດັບຄວາມຊື່ນໃນອາກາດຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມເວລາໃນແຕ່ລະມື້. ພ້ອມກັນນີ້ ລະບົບອັດສະລິດທີ່ສຸດຈະຄາດເດົາການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາຂອງສີກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສີຈະຄົງທີ່ຈາກຊຸດໜຶ່ງໄປອີກຊຸດໜຶ່ງ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໄວ້ຕ່ຳກວ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ Delta E 2 ໃນການຜະລິດທີ່ຕ່າງກັນ ທັງໃນການປ່ຽນການເຮັດວຽກ (shifts) ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້.