ဆာဘလီမေးရှင်း စက္ကူ၏ လျှို့ဝှက်ချက်များ - ပုံနှိပ်ခြင်းကို မည်သို့ပြောင်းလဲပေးသည်နဲ့

ဆူပ်လီမေရှင်စက္ကူသည် အရောင်စိမ်းလန်းပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံနှိပ်မှုများကို မည်သို့ဖန်တီးပေးသည်ကို သိရှိရန်

မှိုင်စ်စုပ်ယူမှုနှင့် လွှတ်ပေးမှု ထိရောက်မှု – ပုံလွှင်မှု၏ တိကျမှု၏ အခြေခံအာရုံစိုက်မှု

ဆူဘ်လီမေရှင်စက္ကူပေါ်တွင် အထူးမိုက်ခရိုပေါ်ရပ်စ် အလွှာသည် ပရင်တ်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်တွင် ဒိုင်အေးစ်-ဆပ် မှုန်မှုန်လေးများကို ဖမ်းယူရန် အထူးရည်ရွယ်ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအလွှာသည် အရောင်များကို အလွန်ကောင်းစွာ ကိုင်ထားနိုင်ပြီး အရောင်များ စီးထွက်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သောကြောင့် အနားများသည် ရှင်းလင်းပြီး အသေးစိတ်အချက်များသည် ထင်ရှားစွာ မြင်သာပါသည်။ ဖိအားပေးစဉ် အပူချိန် ၃၈၀ မှ ၄၀၀ ဖာရင်ဟိုက်အထိ အပူပေးသည့်အခါ အများစုသော မှုန်မှုန်များသည် စက္ကူအလွှာမှ အငွေ့အဖြစ် လွတ်မြောက်လာပါသည်။ ထိုအခါ အရောင်များသည် ပေါ်လီအဲစ်တာ အဝတ်အစားများ သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာများဖြင့် အလွှာခုပ်ထားသော ပစ္စည်းများအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ စိမ့်ဝင်သွားပါသည်။ ပုံမှန် ဗိုင်နီလ် လွှဲပေးမှုများ သို့မဟုတ် အဝတ်အစားများပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် မှုန်မှုန်များသည် များသောအားဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင်သာ တည်ရှိပါသည်။ ဆူဘ်လီမေရှင်သည် မော်လီကျူလာအဆင့်တွင် အမှန်တကယ် ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ်စယ်များ ပုံပျက်ခြင်းများ မရှိတော့ဘဲ ဓာတ်ပုံအဆင့်နှင့် နီးစပ်သော ပုံရှုပ်များကို ရရှိပါသည်။ ထို့အပ além မှုန်မှုန်အသုံးပြုမှု စုစုပေါင်း ၁၅ ရှုပ် ၂၀ ရှုပ်အထိ လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထိုကြောင့် ရောင်းအုံအသုံးပြုမှု စုစုပေါင်း ၁၅ ရှုပ်မှ ၂၀ ရှုပ်အထိ လျော့နည်းသွားပါသည်။

အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အပူအခြေခံသော တည်ငြိမ်မှုသည် အရောင်များ၏ ကြာရှည်မှုကို တစ်သေးတစ်ဖေး ထောက်ပံ့ပေးပါသည်

အကောင်းဆုံး sublimation စက္ကူများသည် အထူး cellulose ရောစပ်မှုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အပို thermal stabilizers များ ထည့်သွင်းထားသောကြောင့် အရမ်းများပြားသော ဖိအားတွင် အပူချိန်များကို မီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းများ မဖြစ်စေဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ စက္ကူသည် အရွယ်အစားအရ တည်ငြိမ်မှုရှိနေပါက မျက်နှာပုံတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် အပူအများကြီးစိုက်သည့်နေရာများ (hot spots) ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အရောင်များ၏ အသေးစိတ်အသေးအနှုပ်များ (subtle color gradients) သို့မဟုတ် အမှန်တကယ်သော အရေပြားအရောင်များ (realistic skin tones) ကို ပုံနှိပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤပုံနှိပ်မှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဆေးကြောမှု ၅၀ ခုခန့် ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ အလင်းရောင်အတိုင်းအတာ ၉၈% ခန့်တွင် အရောင်များ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်း ထင်ရှားပါသည်။ အကြောင်းမှာ အပူချိန်သည် တည်ငြိမ်စွာရှိနေသောကြောင့် dye molecules များသည် polyester fibers များနှင့် ကောင်းစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ screen printed ပစ္စည်းများသည် ဖိအားပေးခံရပါက ကွဲအက်လေ့ရှိသော်လည်း sublimation သည် အရောင်များသည် ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းသို့ စိမ့်ဝင်သောကြောင့် ကွဲပြားသည့် နည်းလမ်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုကြောင့် နေရောင်ခြင်း၊ အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျော့ပါးလာခြင်း (wear and tear) နှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ကွေးခြင်းတို့မှ အရောင်များ ပျောက်ကွယ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းစွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကျောက်စိမ်းနှင့် သံမဏိများပေါ်တွင်လည်း စက္ကူသည် အပူချိန်အား ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အအေးချမှု အများကြီးမှုကြောင့် မျက်စိကို စိတ်ရှုပ်စေသည့် ghost images များ ကျန်ရှိခြင်းကို မြင်တွေ့ရှိရှိမည်မဟုတ်ပါသည်။

ဆူဘလီမေရှင်စက္ကူလုပ်ဆောင်နည်း: ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းမှ အဆုံးသတ်ပေးပို့ခြင်းအထိ

ဒိုင်း-ဆူဘလီမေရှင်လုပ်ဆောင်နည်းစဉ်တွင် အကောင်အကျင်းလွယ်ကူခြင်း: ဒီဇိုင်း – ပုံနှိပ်ခြင်း – ဖိအားပေးခြင်း

စူပ်လီမေရှင်စက္ကူသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများဖန်တီးခြင်း၊ ထိုဒီဇိုင်းများကို ပုံနောက်ဘက်သို့ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပုံရိပ်ကို အပူဖြင့် လွှဲပေးခြင်း စသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အများစုသော ဒီဇိုင်နာများသည် သူတို့အသုံးပြုမည့် မည်သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါစ် စီမံထားသော အနုပညာဖိုင်များဖြင့် စတင်ကြသည်။ ပုံနှိပ်ရန်အချိန်ရောက်လျှင် ဤဖိုင်များကို အရောင်စုံသော ဒိုင်အဲဖ်အချဥ်များပါသော အထူးစူပ်လီမေရှင်စက္ကူပေါ်သို့ ပုံနောက်ဘက်သို့ ပုံနှိပ်ပါသည်။ စက္ကူသည် ဤအချဥ်များကို မည်မျှကောင်းစွာစုပ်ယူနိုင်သည်ဆိုသည်သည် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် သန့်ရှင်းသော အစွန်းများနှင့် တိကျသော အရောင်များရရှိရေးအတွက် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အပူဖြင့် ဖိစိပ်ခြင်းကို စင်တီဂရိတ် ၁၈၀ မှ ၂၀၀ ဒီဂရီအထိ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤအပူသည် အချဥ်များကို အမှုန်အဖွဲများမှ ဓာတ်ငွေအဖွဲအစ်များသို့ ပြောင်းလဲစေပြီး ထိုဓာတ်ငွေအဖွဲများသည် အလှဆင်ရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော စက္ကူတွင် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာတွင် အချဥ်များ လွှဲပေးပြီးနောက် ကျန်ရှိမှုမရှိစေရန် အထူးပြုလုပ်ထားပါသည်။ ထိုကြောင့် ပုံရိပ်များသည် ရှင်းလင်းပြောင်လင်းစွာ ပေါ်လွင်ပြီး စက္ကူကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိပါ။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က ပရင်တ်အင်ဒေစ်ထြီး ရီပေါ့တ် (Printing Industries Report) မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် နောက်ဆုံးသေုတ်သုတ်များအရ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို စီမံခန့်ခွဲမှု လွယ်ကူစေသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းများ ပုံမှန်အတိုင်း အသုံးပြုမှု ၂၂ ရှုံးနောက် လျော့နည်းစေနိုင်ပြီး အစုအဖွဲများအလုံးစုံတွင် အရောင်များ အတိအကျ တူညီမှုကို အလွန်နီးကပ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ဆူးဘလီမေရှင်စက္ကူနှင့် ဆူးဘလီမေရှင်အရက်ကြား အရေးကြီးသော အပ်ပါစ်ကြား အကျုံးဝင်မှု

ဆူးဘလီမေရှင်စက္ကူနှင့် အရက်ကြား ဆက်န်းသော ဆက်စပ်မှုသည် ဓာတုပစ္စည်းမှု ပို့ဆောင်ရေးစနစ်တစ်ခုကဲ့သို့ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အပ်ပါစ်ကြား အကျုံးဝင်မှုအဆင့်သည် ပုံရိပ်အပ်ပါစ်ကြား ထိရောက်မှု၊ ပုံရိပ်များ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စုစုပေါင်း ပုံရိပ်အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး ရလဒ်များရရှိရန် အရက်သည် စက္ကူပေါ်ရှိ အလွန်သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများထဲသို့ အလွန်အမင်း ပျံ့နှံ့ခြင်းမရှိဘဲ ထိရောက်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်ရန် အတိအကျသော အထူမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ်ပါစ်ကြား အကျုံးဝင်မှုသည် အပူဖော်ပေးသည့်အခါ အလွန်မြန်မြန် ဓာတ်ငွေအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်စက္ကူများတွင် အထူးအလွှာများ ပါဝင်ပြီး ရောင်စုံအရောင်များ၏ ၉၅ ရှိသည် မှ ၁၀၀ ရှိသည်အထိ အပ်ပါစ်ကြား ပုံရိပ်အရောင်များကို အကောင်းမွန်စွာ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများကို အကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီအောင် ရေးထုံးပေးလျှင် အောက်ပါ အဓိကနေရာများတွင် အမှန်တကယ် တိုးတက်မှုများကို တွေ့ရှိရပါသည်။

• အရောင်တင့်မှု ထိန်းသိမ်းမှု — အတည်ပြုထားသော အတွဲများသည် ၅၀ ကြိမ် လျှော်ဖေးမှုအထိ အရောင်အမြူးသော အရောင်အသောင်း ≥၉၀% ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည် (Textile Testing Journal, 2024)
• အပ်ပါစ်ကြား တည်ငြိမ်မှု — အကောင်းမွန်စွာ ရေးထုံးပေးထားသော အတွဲများသည် ထုတ်လုပ်မှုအများအပ်ပါစ်ကြား သိပ်သော ကွဲလေးမှု <၁% ကို အောင်မြင်စွာ ရရှိပါသည်
• တည်တံ့မှု — အကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီသော စနစ်များသည် အကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် UV အလင်းဖြင့် ဖောက်ပေးခြင်းကို လေးဆ ပိုများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်

ဂေါ့စ်တင်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အစောပိုင်းတွင် ကြိုတင် cracks ဖြစ်ပွားခြင်းတို့သည် မက်ခ်ရှင်နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများမှ အများအားဖြင့် အစွဲဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် အသိအမှတ်ပြုထားသော စက္ကူ-မှိန်းစနစ်များကို အက်ဒ်ဗိုက်ဇ်ပေးလေ့ရှိပါသည်။

စူပ်လီမေးရှင်းစက္ကူ၏ စူပ်စထရိတ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်မှု ကျယ်ပေါ်မှု

ပေါလီအီစ်တာ၊ ကေရာမစ်၊ သံမဏိနှင့် ဟိုက်ဘရစ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် အထူးပြုမှုပြုလုပ်ထားခြင်း

ဆူပ်လီမေးရှင်းစက္ကူ၏ အံ့ဖွယ်ဖန်မှုသည် အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ်ရန် အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အပူခါးမှုအဆင့်ပေါ်တွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါး ပုံရိပ်များကို အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများအပေါ်သို့ တစ်သေးသေး လွှဲပေးနိုင်သည့် အထူးဖောက်စားမှုများတွင် ရှိပါသည်။ ပေါ်လီအက်စတာ အဝတ်အစားများဖြင့် အသုံးပြုသည့်အခါ ဤစက္ကူသည် အလွန်မြန်စွာ ခြောက်သွေ့ပြီး အရောင်စိမ်းများကို အမျှင်များအတွင်းသို့ တိုက်ရိုက် လွှဲပေးနိုင်ပါသည်။ Textile Research Journal တွင် လွန်ခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ဤနည်းဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသည့် ပုံများသည် အိုးစောင်းများကို ၅၀ ကြိမ်အထ do ဆေးကြောပြီးနောက်တွင်လည်း အရောင်များသည် ၉၈% ခန့်အထ do အရောင်တောက်ပမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် မီးဖိုခေါင်းများနှင့် သံမဏိများကဲ့သို့သော မှုန်းမှုများသည် ကွဲပါသည်။ ဤစက္ကူတွင် စိတ်ခေါ်မှုများကို ၂၀၀ မှ ၂၃၀ ဒီဂရီစက်လီယပ်စ် အပူခါးမှုတွင် ဖိလှိပ်သည့်အခါ မှုန်းမှုများကို မီးလောင်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အပူခါးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အလွှာများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကော်ဖီခွက်များ၊ အများသုံးအသုံးအနေဖြင့် အသုံးပြုသည့် အများသုံးအသုံးအနေဖြင့် အသုံးပြုသည့် အများသုံးအသုံးအနေဖြင့် အသုံးပြုသည့် အများသုံးအသုံးအနေဖြင့် အသုံးပြုသည့် အများသုံးအသုံးအနေဖြင့် အသုံးပြုသည့် အများသုံးအသုံးအနေဖြင့် အသုံးပြုသည့် အများသုံးအသုံးအနေဖြင့် အသုံးပြုသည့် အများသုံးအသုံးအနေဖြင့် အသုံးပြုသည့် အများသုံးအသုံးအနေဖြင့် အသုံးပြုသည့် အများသ......

ဤ စုံလင်သော အခြေခံပစ္စည်းများအတွက် လိုက်လျောညီထွှင်မှုသည် အားကစားဝတ်စုံများ၊ ကြော်ငြာပစ္စည်းများမှ ဗိသုကာဆောင်ပုံများနှင့် စက်မှုလက်မှုလက်နက်များအထိ အသုံးပြုမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် သီးသန့် အလွှဲပေးစနစ်များကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်တော့ပါ။

ဆူဘလီမေရှင်စက္ကူကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

စိုက်ပျိုးမှုပုံနှိပ်ခြင်း (sublimation printing) ကို ကောင်းမောက်စေရန်အတွက် အရင်ဆုံး သင့်လျော်သော စက္ကူကိုရွေးချယ်ပြီး ၎င်းကို မည်သို့မည်ပါ ကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်သင့်ကြောင်း သိရှိထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ စက္ကူ၏ မျက်နှာပုံစံ (finish) သည် သင်ပုံနှိပ်မည့် အရာပေါ်တွင် အများကြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် ခဲမှုန်းမှုန်များ (ceramics) နှင့် သံမဏိများ (metal surfaces) ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ရာတွင် မှုန်းမှုန်များ (glossy papers) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အရောင်များကို ပိုမိုထင်ရှားစေပြီး ပိုမိုစိုပ်ဝင်သော အသွင်ကို ဖော်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အချောမှုန်များ (matte finishes) သည် အဝတ်အစားများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ရာတွင် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အလင်းပြန်မှုများ (reflections) ကို လျှော့ချပေးပြီး မှုန်များ (ink) ကို ပိုမိုကောင်းစွာ ကပ်နေစေရန် အထောက်အကူပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စက္ကူကို သိမ်းဆောင်ရာတွင်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စက္ကူကို အအေးခံနေရာတွင် (အပူခ်ါ ၇၅ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုင့်ထက် နိမ့်သောနေရာ) သိမ်းဆောင်ပါ။ အထူးသဖြင့် စိုထောင်မှု (humidity) များမှ ဝေးရှောင်ပါ။ အိုင်းခ်စ် (desiccant packets) များဖြင့် အပိုင်းအစများကို အသုံးပြုထားသော ပိတ်ထားသော ပုံသောင်း (sealed container) တစ်လုံးသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ စက္ကူပေါ်ရှိ အထူးအလွှာ (coating) သည် အချိန်ကြာလျှင် စိုထောင်မှုကြောင့် ပျက်စီးသွားပြီး စက္ကူ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲစေကာ စက္ကူကွေးခြင်း (curling) သို့မဟုတ် စတေးတစ် (static) ပြဿနာများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ စက္ကူကို သိမ်းဆောင်ရာတွင် အမျှတစွာ ချပေးပါ။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် အထူးအလွှာသည် စက္ကူ၏ မျက်နှာပုံစံနှင့် အစွန်းများပေါ်တွင် အမျှတစွာ ဖြစ်နေမည်ဖြစ်ပြီး အစွန်းများ ပျက်စီးခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ထားသော ပုံရှိသည့် စက္ကူကို အရှိန်ဖော်ခြင်း (transfer) လုပ်ရန် အလွန်အများအပြား အရှိန်ဖော်ရှိန်းခြင်း (press) ကို ၃ မှ ၅ စက္ကန်းကြာအောင် လုပ်ပါ။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် အပိုအစိုထောင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အလွှာများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ သင်၏ ပရင်တာ (printer) သည် စက္ကူအမျိုးအစားအတွက် ထုတ်လုပ်သူများ၏ အက်ပ်ဒေးတ် (manufacturer recommendations) နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ထိုသို့မှုန်းမှုကို မှားယွင်းစွာ လုပ်မှုဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသည့် ပုံများသည် လေးထောင်မှု (skewed prints)၊ ပုံများ ရှည်လေးမှု (stretched images) သို့မဟုတ် ပုံများ အမျှတစွာ မျှတစွာ မှန်ကန်စွာ မှန်ပါသည် (registration problems) တို့ကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အရှိန်ဖော်ခြင်းလုပ်ရာတွင် အဝတ်အစားများအတွက် အလျှင်ဖော်ခြင်းဖိအား (pressure levels) ကို ၄၀ မှ ၅၀ psi အထိ အသုံးပြုပါ။ အမျှတစွာ မှန်ကန်စွာ ဖော်ပေးရန် အထူးသဖြင့် အပူခ်ါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တေးပ် (heat resistant tape) ကို အသုံးပြုပါ။ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် သို့မဟုတ် အသုံးပြုမည့် အချက်အလက်များကို ပြောင်းလဲရာတွင် အရင်ဆုံး စမ်းသပ်မှုအနည်းငယ် လုပ်ပါ။ အများအားဖြင့် အချိန်နှင့် အပူခ်ါမှုကို အမျှတစွာ သတ်မှတ်ရာတွင် စမ်းသပ်မှုများ နှင့် အမျှတစွာ မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ရှိန်ဖော်ခြင်းများကို လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအချက်များကို မှန်ကန်စွာ မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်မှုဖြင့် အရောင်များ ဖော်ပေးမှုများ (faded colors)၊ ပုံများ မှုန်ဝေမှု (blurry images) သို့မဟုတ် ပုံများ အမျှတစွာ မှန်ကန်စွာ မှန်ပါသည် (ghost effects) တို့ကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုအဆင့်များကို အမျှတစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် အသုံးမှုများ လျော့နည်းစေပြီး ရှည်လျားသည့် အချိန်ကြာမှုတွင် ပစ္စည်းများ အသုံးမှု လျော့နည်းစေပါသည်။

ပရီမီယံ စူပ်လီမေးရှင်း စက္ကူနှင့် မှိုင်းဖော်မှုအဖြေများဖြင့် သင့်၏ စူပ်လီမေးရှင်း ပရင်တ်ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အသင်းရှိပါသလား။