ລັບສຳຄັນຂອງເຈ້ຍຊູບລີເມຊັນ: ມັນປ່ຽນແປງການພິມໄດ້ແນວໃດ

ເຈ້ຍອະນຸມັດຊ່ວຍໃຫ້ການພິມມີຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ

ປະສິດທິພາບໃນການດູດຊຶມແລະປ່ອຍແປ້ວ: ຫົວໃຈຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຖ່າຍໂອນ

ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຮູບເລັກໆເປີດຢູ່ເທິງເຈື້ອພິມສຳລັບການຂະຫຍາຍສີ (sublimation paper) ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເປີດເພື່ອຈັບເອົາບ່ອນທີ່ມີສີຂອງເຄື່ອງພິມທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍເວລາທີ່ພິມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດແມ່ນວິທີທີ່ເທື້ອຜິວຈະຮັກສາສີໄວ້ໂດຍບໍ່ໃຫ້ລົ້ນອອກ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາເສັ້ນຕາມແລະລາຍລະອຽດໃຫ້ຊັດເຈນ. ເມື່ອເຮົາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະການກົດ (pressing) ໃນອຸນຫະພູມປະມານ 380 ຫາ 400 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ (Fahrenheit) ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສີຈະຖືກປ່ອຍອອກເປັນໄອຈາກຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ຂອງເຈື້ອ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສີເຂົ້າໄປຢູ່ໃນເນື້ອຜ້າທີ່ເຮັດຈາກ polyester ຫຼື ວັດຖຸທີ່ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍ polymer. ເມື່ອທຽບກັບການເອົາ vinyl ມາຕິດຕັ້ງທຳມະດາ ຫຼື ການພິມໂດຍກົງເທິງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ສີພຽງແຕ່ນອນຢູ່ເທິງເທື້ອຜິວ, ການຂະຫຍາຍສີ (sublimation) ຈະສ້າງເປັນພັນທະບົດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະດັບໂມເລກຸນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ມີການເปลີ່ນຮູບຂອງ pixel ແລະ ຮູບພາບທີ່ເບິ່ງຄືນໄປເຫັນຄືກັບຮູບຖ່າຍຈິງ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງໃຊ້ສີ້ນເຫຼືອນ້ອຍລົງອີກ, ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດລະຫວ່າງ 15 ຫາ 20% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕິດຕັ້ງທຳມະດາ.

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັກສາສີໃຫ້ຢູ່ຢ່າງຖາວອນ

ເຈື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການພິມແບບຊົມໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ (sublimation) ສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງກົດທີ່ສູງຫຼາຍໂດຍບໍ່ຖືກເຜົາໄໝ້ ຫຼື ບິດງໍ່ ເນື່ອງຈາກມັນຖືກຜະລິດຈາກສ່ວນປະກອບເຊລູໂລສເປັນພິເສດທີ່ມີການເພີ່ມຕົວຢືນຕົວຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອເຈື່ອງຄົງທີ່ດ້ານຂະໜາດ (dimensionally stable) ມັນຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ງຈຸດຮ້ອນເກີນໄປ (hot spots) ທົ່ວທັງໝົດເທື່ອງໜ້າ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ພິມສີທີ່ມີຄວາມເບົາບາງ (subtle color gradients) ຫຼື ສີທີ່ຄ້າຍຄືກັບສີຂອງຜິວຄົນ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຮູບພິມເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງເບິ່ງມີຊີວິດຊີວາ (vibrant) ຢູ່ທີ່ລະດັບຄວາມສະຫວ່າງປະມານ 98% ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໄດ້ຜ່ານການຊັກໃນລະບົບອຸດສາຫະກຳປະມານຫ້າສິບຄັ້ງ. ເຫດຜົນໃດ? ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມທີ່ຄົງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນສີ (dye molecules) ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບເສັ້ນໄຍ polyester. ສິ່ງທີ່ຖືກພິມດ້ວຍວິທີ screen printing ມັກຈະແ cracks ເມື່ອຖືກເຄື່ອນໄຫວ ແຕ່ວິທີ sublimation ມີຄວາມແຕກຕ່າງ ເນື່ອງຈາກສີຈະເຂົ້າໄປຢູ່ໃນວັດສະດຸເອງ. ນີ້ຈຶ່ງໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີກວ່າຕໍ່ການຈືດຈາງຈາກແສງຕາເວັນ ການໃຊ້ງານປົກກະຕິ ແລະ ການບິດງໍ່ຊ້ຳໆ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນເທື່ອງໜ້າຂອງເຊລາມິກ ແລະ ເທື່ອງໜ້າຂອງເຫຼັກກໍຕາມ ເຈື່ອງກໍຍັງຄົງຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນໄວ້ໄດ້ຢ່າງດີເລີດໃນໄລຍະເວລາທີ່ເຢັນຢ່າງໄວວ່າ ເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດຮູບເງົາເຫຼືອຄ້າງ (ghost images) ທີ່ເປັນທີ່ເຄື່ອຍເຄີຍ.

ຂະບວນການເອກະສານການລະເຫີດໄອ: ຈາກການອອກແບບດິຈິຕອນໄປຫາການຖ່າຍໂອນສຸດທ້າຍ

ການບູລະນາການຢ່າງລຽບລ້ອຍໃນຫຼາກຫຼາຍຂະບວນການຂອງ dye-sublimation: ການອອກແບບ – ການພິມ – ການກົດ

ເຈື້ອທີ່ໃຊ້ໃນການພິມດ້ວຍວິທີການສຳຫຼັບ (Sublimation paper) ເປັນສ່ວນສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ ໂດຍມີຂັ້ນຕອນດັ່ງນີ້: ສ້າງແບບດິຈິຕອລ, ພິມແບບຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມ (ພິມຫັນຫົງ), ແລ້ວຈຶ່ງນຳເອົາຄວາມຮ້ອນມາໃຊ້ເພື່ອຖ່າຍໂອນຮູບພາບ. ນັກອອກແບບສ່ວນຫຼາຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໄຟລ໌ຮູບພາບທີ່ຈັດການຢ່າງດີ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບພື້ນຜິວທີ່ເຂົາກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່. ເມື່ອເຖິງເວລາທີ່ຈະພິມ, ໄຟລ໌ເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກພິມຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມເທິງເຈື້ອທີ່ໃຊ້ໃນການພິມດ້ວຍວິທີການສຳຫຼັບເປັນພິເສດ ໂດຍໃຊ້ສີທີ່ເປັນສີທີ່ມີສ່ວນປະກອບເປັນສີ (dye-based inks). ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມສີຂອງເຈື້ອນີ້ຈະເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼາງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນຂອບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການກົດ (Pressing) ເກີດຂຶ້ນທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 180 ຫາ 200 ອົງສາເຊີເລັຍ (Celsius), ໂດຍຄວາມຮ້ອນຈະປ່ຽນສີທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງແຂງໃຫ້ເປັນກຳມະສານ (gas) ແລ້ວຈຶ່ງຊຶມເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການເຮັດລາຍລະອຽດ. ເຈື້ອທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະມີຊັ້ນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ສີຄົງເຫຼືອຢູ່ເທິງເຈື້ອຫຼັງຈາກການຖ່າຍໂອນ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີລັກສະນະທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຈື້ອເສຍຫາຍ. ບໍລິສັດທີ່ຈັດຕັ້ງຂະບວນການເຮັດວຽກໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ວຍຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸທີ່ເສຍໄປໄດ້ປະມານ 22 ເປີເຊັນ ແລະ ຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີໃນແຕ່ລະຊຸດຜະລິດໄດ້ເຖິງຂັ້ນເກືອບເຕັມທີ່ ອີງຕາມການສຶກສາລ່າສຸດຈາກ Printing Industries Report ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ.

ຄວາມຮ່ວມມືທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງເຈ້ຍການພິມແບບຊົມເຊີຍ (Sublimation Paper) ແລະ ເຖິງທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແບບຊົມເຊີຍ (Sublimation Ink)

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງເຈ້ຍການພິມແບບຊົມເຊີຍ ແລະ ເຖິງທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແບບຊົມເຊີຍ ສາມາດເປຼຽບເທືອບໄດ້ກັບລະບົບການຈັດສົ່ງທາງເຄມີ ໂດຍຄວາມສາມາດໃນການຮ່ວມມືກັນຂອງທັງສອງຢ່າງນີ້ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນ, ອາຍຸການຂອງຮູບພິມ, ແລະ ຄຸນນະພາບທັງໝົດຂອງຮູບພິມ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ, ເຖິງຕ້ອງມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຮູບເລັກໆທີ່ມີຢູ່ໃນເຈ້ຍໄດ້ຢ່າງດີ ໂດຍບໍ່ລາກລາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ແຕ່ຍັງສາມາດປ່ຽນເປັນອະນຸພາກກຳທີ່ເປັນກຳໄພໄດ້ຢ່າງໄວວ່າເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະມີຊັ້ນຫຸ້ມພິເສດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສີທີ່ຖືກຖ່າຍໂອນມີປະສິດທິພາບສູງເຖິງ 95% ຫາ 99.9% ໂດຍເຫຼືອເຫຼືອສີທີ່ບໍ່ຖືກຖ່າຍໂອນໄວ້ນ້ອຍຫຼາຍ. ເມື່ອອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງເໝາະສົມ, ພວກເຮົາຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ຈິງຈັງໃນເຂດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍດ້ານ:

• ການຮັກສາຄວາມສົດໃສ : ການຈັບຄູ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີໄວ້ໄດ້ ≥90% ຫຼັງຈາກລ້າງ 50 ຄັ້ງ (Textile Testing Journal, 2024)
• ຄວາມສົມໆເນື່ອງໃນການຖ່າຍໂອນ : ການຈັບຄູ່ທີ່ຖືກປັບປຸງແລ້ວສາມາດບັນລຸຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ <1% ທົ່ວທັງການຜະລິດໃນແຕ່ລະຊຸດ
• ຄວາມທົນທານ : ລະບົບທີ່ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງເໝາະສົມຈະຕ້ານການຈືດຈາງຈາກແສງ UV ໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນເຖິງສີ່ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ຈັບຄູ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ການເກີດເປັນແສງຈາກຫຼັງ (Ghosting), ການປ່ຽນສີ, ຫຼື ການແ cracks ເກີດຂຶ້ນກ່ອນເວລາອັນຄວນ ມັກເກີດຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້—ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນອຸດສາຫະກຳແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ລະບົບເຈ້ຍ-ທີ່ມີການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຈ້ຍການອັດເປັນໄອ (Sublimation Paper) ຕາມພື້ນທີ່ທີ່ຕ່າງໆ ແລະ ອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ່າງໆ

ປະສິດທິພາບທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບເສັ້ນໄຍ polyester, ເຄື່ອງເຄີ່ยว, ເຄື່ອງໂຍງ, ແລະ ວັດຖຸປະສົມ

ເທື່ອງສາຍຂອງເຈື້ອນິ້ວທີ່ໃຊ້ໃນການພິມດ້ວຍວິທີການສຸບລີມີເຊີນ (sublimation) ຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຖ່າຍໂອນຮູບພາບໄປຍັງວັດຖຸທຸກປະເພດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍອີງໃສ່ຊັ້ນຫຸ້ມພິເສດທີ່ປັບຕົວໄດ້ຕາມປະເພດວັດຖຸທີ່ພິມ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້. ເມື່ອໃຊ້ກັບຜ້າ polyester, ເຈື້ອນິ້ວນີ້ແຫ້ງໄວ ແລະ ປ່ອຍສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍຂອງຜ້າໂດຍກົງ. ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາໃນວາລະສານ Textile Research Journal, ຮູບພາບທີ່ພິມດ້ວຍວິທີນີ້ຈະຮັກສາຄວາມສົດໃສຂອງສີໄດ້ປະມານ 98% ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໄດ້ຖືກຊັກເຖິງ 50 ຄັ້ງ. ແຕ່ສຳລັບເຄື່ອງເຄີຍແລະພື້ນຜິວທີ່ເຮັດຈາກລາຍເລືອດ (ceramics) ແລະ ເຫຼັກ (metal), ວິທີການນີ້ຈະເຮັດວຽກຕ່າງໄປ. ເຈື້ອນິ້ວທີ່ໃຊ້ໃນການພິມດ້ວຍວິທີສຸບລີມີເຊີນມີຊັ້ນທີ່ສາມາດຕ້ານອຸນຫະພູມສູງໄດ້ (heat stable layers) ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເຜົາເຄື່ອງເມື່ອຖືກກົດທີ່ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 200 ຫາ 230 ອົງສາເຊີເລັຍ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮົາເຫັນຮູບແບບທີ່ຖືກຖ່າຍໂອນໄປຍັງຖ້ວຍກາເຟ, ປ້າຍແຈ້ງ, ແລະ ປ້າຍຊື່ຕ່າງໆ ມີຄວາມທົນທານສູງ ແລະ ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເກີດການແຕກຫຼືຂີດຂ່ວນ. ສ່ວນວັດຖຸປະເພດລະປົ່ວນ (hybrid materials) ທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ໄມ້ທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍພາສຕິກ, ແກ້ວ, ແລະ ພື້ນຜິວປະກອບຕ່າງໆ, ຈະຕ້ອງການເຕັກນິກເພີ່ມເຕີມ ເນື່ອງຈາກການພິມທົ່ວໄປບໍ່ໃຫ້ຜົນດີເທົ່າທີ່ຄວນ. ເຈື້ອນິ້ວທີ່ໃຊ້ໃນການພິມດ້ວຍວິທີສຸບລີມີເຊີນຈະມີຊັ້ນກາງທີ່ເປັນພິເສດ ເຊິ່ງເຕັມເຕີມຊ່ອງຫວ່າງຕ່າງໆໃນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເລືອນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮູບສຳເນົາທີ່ຈືດຈາງ ຫຼື ຮູບເງົາ (ghosts) ທີ່ອາດຈະປາກົດໃນພື້ນຜິວທີ່ມີເນື້ອສຳຫຼັບ.

ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງສາຍພັນຫຼາຍຊະນິດນີ້ສະໜັບສະໜູນການນຳໃຊ້ຈາກເຄື່ອງນຸ່ງກິລາ ແລະ ສິນຄ້າສຳລັບການສົ່ງເສີມການຂາຍ ໄປຮອດແຜ່ນສຳລັບສິລະປະການສິ່ງກໍ່ສ້າງ ແລະ ປ້າຍສຳລັບການບອກສະເໝີໃນອຸດສາຫະກຳ—ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ລະບົບຖ່າຍໂອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບແຕ່ລະປະເພດວັດສະດຸ.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການເລືອກ ແລະ ໃຊ້ເຈ້ຍຖ່າຍໂອນ

ການເປັນມືອາຊີບໃນການພິມ sublimation ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກເອງເຈື້ອສາຍທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮູ້ວິທີຈັດການມັນຢ່າງເໝາະສົມ. ປະເພດຂອງເຈື້ອສາຍ (finish) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ຂຶ້ນກັບວັດຖຸທີ່ທ່ານຈະພິມ. ເຈື້ອສາຍທີ່ມີຜິວເງົາ (glossy) ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບວັດຖຸເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຄີຍແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ເຮັດຈາກແທງເຫຼັກ ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດໃຫ້ສີດູດດຶງດູດຕາ ແລະ ມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຈື້ອສາຍທີ່ມີຜິວດົບ (matte) ເປັນທີ່ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບເສື້ອຜ້າ ເນື່ອງຈາກມັນຫຼຸດການສະທ້ອນແສງ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ສີຕິດດີຂຶ້ນ. ການເກັບຮັກສາເຈື້ອສາຍກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເຊັ່ນກັນ. ຄຸນຕ້ອງເກັບມັນໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ເຢັນ ໂດຍອຸນຫະພູມຕ້ອງຕໍ່າກວ່າ 75 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ໌ (Fahrenheit) ແລະ ຕ້ອງຫຼີກລ່ຽງບ່ອນທີ່ມີຄວາມຊື້ນທັງສິ້ນ. ການເກັບໃນກ່ອງທີ່ປິດຢ່າງດີ ຮ່ວມກັບການໃຊ້ຖົງດູດຄວາມຊື້ນ (desiccant packets) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍ. ຄວາມຊື້ນຈະທຳລາຍຊັ້ນເຄືອບຂອງເຈື້ອສາຍເທື່ອລະນ້ອຍໆ ແລະ ປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງເຈື້ອສາຍ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຈື້ອສາຍມືນ (curling) ຫຼື ບັນຫາຄວາມຊື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສະຖິຕິໄຟຟ້າ (static issues). ຄຸນຕ້ອງຈັດເຈື້ອສາຍໃຫ້ແຕ່ງໆ ເວລາເກັບຮັກສາ ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບຢູ່ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດ ແລະ ບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ດ້ານຂອງເຈື້ອສາຍ. ກ່ອນຈະຖ່າຍໂອນຮູບພາບ, ຄຸນຄວນກົດວັດຖຸເປົ້າໝາຍເປັນເວລາສັ້ນໆ ໃນ 3 ເຖິງ 5 ວິນາທີ ເພື່ອຂັບຄວາມຊື້ນອອກ ແລະ ປັບໃຫ້ເລີຍຈາກຄວາມກະທັບ. ກວດສອບວ່າຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງພິມຂອງທ່ານສອດຄ່ອງກັບທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳສຳລັບປະເພດເຈື້ອສາຍ ຫຼື ບໍ່. ຖ້າເລືອກຜິດ ອາດເຮັດໃຫ້ຮູບພາບເບື່ອນ (skewed), ຮູບພາບຍືດ (stretched), ຫຼື ບັນຫາການຈັດລຽງ (registration problems) ໂດຍທີ່ທຸກຢ່າງບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ເວລາກົດ, ຄຸນຄວນໃຊ້ຄວາມກົດທີ່ເໝາະສົມ ໃນລະດັບ 40 ເຖິງ 50 psi ສຳລັບເສື້ອຜ້າ ແລະ ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 60 ເຖິງ 70 psi ສຳລັບວັດຖຸທີ່ແຂງ. ໃຊ້ເທັບທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸໃນຂະນະດຳເນີນການ. ທຸກຄັ້ງທີ່ທ່ານປ່ຽນປະເພດວັດຖຸ ຫຼື ປັບຄ່າຕັ້ງຕ່າງໆ, ຄຸນຄວນທຳການທົດສອບເປັນຈຳນວນສັ້ນກ່ອນ. ຜູ້ຄົນສ່ວນຫຼາຍເຫັນວ່າການຕັ້ງຄ່າເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດລອງຫຼາຍຄັ້ງ. ຖ້າບໍ່ຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານອາດຈະເຫັນສີຈືດ, ຮູບພາບບໍ່ຊັດເຈນ, ຫຼື ບັນຫາຮູບເງົາເບິ່ງຄືວ່າເປັນຮູບເງົາທີ່ບໍ່ຈະຊັດ (ghost effects) ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຕໍ່ມາ. ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດໄວ້ໄດ້ ແລະ ບັນດາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສູນເສຍວັດຖຸດ້ວຍການທຳງານຜິດຈະຫຼຸດລົງໃນໄລຍະຍາວ.

ພ້ອມທີ່ຈະຍົກລະດັບການພິມດ້ວຍວິທີການ Sublimation ຂອງທ່ານດ້ວຍເປື້ອນແລະສີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລ້ວຫຼືບໍ່?