DTF ပရင့်တင်ခြင်း အထိရောက်ဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း – ဝယ်ယူပြီးနောက် အကောင်အထောက်အကူဖွင့်မှုကို မြင့်တင်ခြင်း

DTF ဝယ်ယူပြီးနောက် လုပ်ဆောင်မှုစီစဥ်မှုကို ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် လွယ်ကူစေခြင်း

ဖုန်မှုန်နေရာများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အများဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရန် ဂံ့ရှီးအုပ်စုဖွဲ့ နည်းလမ်း

ဒီဇိုင်းများကို တစ်ခုတည်းသော ထရံဖ်လ်မ်ပေါ်တွင် အုပ်စုဖွဲ့၍ စီစဉ်ခြင်း (ဂန်းရှီတ်များဟု လူသိများ) ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အကုန်အကူး ၂၅-၄၀% အထိ လျော့နည်းစေပြီး ပရင်တာများသည် အပြည့်အဝ စွမ်းရည်ဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များကိုလည်း မြန်ဆန်စေပါသည်။ ရှေးရိုးစွဲ DTG ပရင်တ်နည်းပညာတွင် အဝတ်အစားတစ်စုံချင်းစီကို သီးခြားစီ ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်သော်လည်း DTF နည်းပညာတွင် စက်တစ်လုံးတွင် တစ်ကြိမ်သုံး၍ တစ်ခုတည်းသော ရှီတ်ပေါ်တွင် အမျိုးမျိုးသော ဒီဇိုင်းများကို စီစဉ်နိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အများစုသော ဆိုပ်များတွင် အန်တီအာတ်များကို အလိုအလျောက် စီစဉ်ရန်အတွက် နက်စ်တင်းဆော့ဖ်ဝဲများကို အသုံးပြုကြပြီး အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် လက်မတစ်ဝက်ခန့် အကွာအဝေးထားပေးခြင်းဖြင့် အရောင်များ စီးထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပရင်တ်ပြီးနောက် ပုံစံများကို ဖြတ်ထုတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ရလေ့အား ရရှိရန်မှုန်းသည် စနစ်ကောင်းမွန်စွာ ထောင်ခြင်းနှင့် အကွာအဝေးသည် နောက်ဆုံးပေါ်လာမည့် အရေးအသားအရည်အသွေးကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မည်ကို နားလည်ခြင်းပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုပါသည်။

• အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် မှုန်းများကို ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်စေရန် အရောင်ပရိုဖိုင်များကို အစေးတွင် ချိန်ညှိပါ။
• ရှိန်းအသုံးများသော ဒီဇိုင်းများကို ဦးစားပေး၍ ရှီတ်အသုံးပြုမှုကို အများဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပါ။
• ရှုပ်ထွေးသော နှင့် ရိုးရှင်းသော ဂရပ်ဖစ်များကို ဟန်ခေါင်းညှိပေးခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့မှုအချိန်များကို တစ်သွေးတည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေပါ။ လုပ်သက်ရှည်သော စက်မှုလုပ်သမ်းများသည် စီးဆင်းမှုနှုန်း ၃၀% သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုကောင်းမွန်လာမှုကို အမြဲတမ်း အစီရင်ခံကြသည်— အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှာစာများကို စုစည်း၍ စီးပွားရေးအရ အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည့် အမှာစာအစုများအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာစေရန်။

အမှာစာအစုများကို စီစဉ်ခြင်းနှင့် ပရင်တ်မှုမှီအထိ ကြိုတင်စီမံခြင်းဖြင့် တစ်သွေးတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များရရှိရန်

အရည်အသွေးတစ်သွေးတည်းဖြစ်စေရန် စတင်မှုသည် မှိုင်းပေါ်သို့ မှိုင်းမထိမီ စတင်ပါသည်။ အမှာစာများကို အတူတက်မှုရှိသော အချက်များဖြင့် စုစည်းပါ— အုပ်နောက်ခံအများအပြား (substrate type)၊ အရောင်ရှုပ်ထွေးမှု (color complexity) သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့မှုလိုအပ်ချက်များ (curing requirements) စသည်ဖြင့် ပြန်လည်ညှိယှဥ်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်။ ဥပမောပမာအားဖြင့် အဖြူရောင်အုပ်နောက်ခံလိုအပ်သော ပုဆိုးချည်အဝတ်အစားများအားလုံးကို အစဥ်လိုက် စီမံပေးခြင်းဖြင့် မှိုင်းစနစ်ကို ဆေးကြောရန် လိုအပ်မှုကို ဖျောက်ပေးပါ။ ပရင်တ်မှုမှီအထိ စစ်ဆေးမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ရပါမည်။

• အနုပညာအလုပ်များ၏ ဖောက်ထွင်းမှုအဆင့်ကို စစ်ဆေးခြင်း (DPI ၃၀၀ အနည်းဆုံး)
• မှိုင်းပေါ်တွင် မှန်ကန်စွာ တိမ်းယိမ်းမှုမရှိစေရန် မှိုင်းဖောင်းကြောင်းကို ညှိယှဥ်ခြင်း
• ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းခြင်း (စိုထိုင်းဆ ၄၀–၆၀%)။ မှိုင်းပမာဏ၊ ဖလက်ရှ်ကြာချိန်နှင့် အပူချိန် စသည့် အရေးကြီးသော ဆောင်းပါးများကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ထိုသို့သော မှတ်တမ်းများကို ပုံမှန်အမှာစာများအတွက် ပုန်းကွယ်ထားသည့် ပုံစံများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤကြိုတင်ကာကွယ်သည့် ချဉ်းကပ်မှုဖြင့် မှားယွင်းသော ပရင်တ်မှုများကို ၂၂% အထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းအများအပြားပေါ်လာသည့် အချိန်တွင်ပါ အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုအက်ဆီက်များတွင် တစ်သွေးတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များကို အာမခံပေးနိုင်ပါသည်။

အမြန်နှုန်း၊ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကုံစိတ်ချရမှုအတွက် ပရင်တ်ဆက်တင်မှုများကို အကောင်မာသောက်ခြင်း

သင့် DTF ပရင်တာ၏ ဆက်တင်မှုများကို အသေးစိတ်ညှိခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ရလေးဒါအရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညှိပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများဖြင့် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အများဆုံးဖော်ထုတ်ရန်နှင့် စုစုပေါင်းပြန်လည်ပရင်တ်ရှိမှုများကို ကာကွယ်ရန် အထူးသဖြင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင်သင်းမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ICC Profile ကို ကောင်းမော်ပြုလုပ်ခြင်း၊ Pass Count ကို ညှိခြင်းနှင့် Bi-Directional Printing တွင် အကောင်မာသောက်မှုများ

စတင်ရန်အတွက် အသုံးပြုမည့် ဖလင်အမျိုးအစားအလိုက် ICC ပရိုဖိုင်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ပရင်တ်ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးတွင် အရောင်များကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပတ်လုပ်မှုအကြိမ်ရေ (Pass counts) အတွက် ၁၂-ပတ်လုပ်မှုကဲ့သို့ အများအားဖြင့် အသေးစိတ်အသွင်အပြင်များကို ပိုမိုကောင်းမော်စေသော်လည်း အများအားဖြင့် အမြန်နှုန်းကို ၄၀% ခန့် နှေးကွေးစေပါသည်။ အမြန်နှုန်းကို အထူးအရေးပေးရသော အရေအတွက်များစွာရှိသော အလုပ်များအတွက် ၆ မှ ၈ ပတ်လုပ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးကို လက်ခံနိုင်သည့် အဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ နှစ်ဘက်သုံး ပရင်တ်ထုတ်လုပ်မှု (Bi-directional printing) သည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ၂၅% ခန့် တိုးမှုပေးနိုင်သော်လည်း ဤနည်းလမ်းတွင် အားနည်းချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ပရင်တာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နော့ဇယ်များကို ပုံမှန်စွဲစမ်းမှုများ ပြုလုပ်ရန်နှင့် ဖိအားထိန်းညှိမှုများကို သေချာစွာ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ပရင်တ်များတွင် အနှောင့်အယှက်ဖော်ပေးသည့် အကွက်များ (bands) များ ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အပိုပတ်လုပ်မှုများကို အထူးသေးငယ်သော အသွင်အပြင်များ လိုအပ်သည့် ပရောဂျက်များအတွက်သာ သုံးရန် အကြံပြုပါသည်။ အထူးသဖြင့် ချောမွေ့သော ဂရေဒီယန့်များ (smooth gradients) သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အသွင်အပြင်များ ပေါ်လော့ပေါ်လော့ ပြောင်းလဲမှုများ (delicate shifts between tones) ရှိသည့် ပုံများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အသေးစိတ်အသွင်အပြင်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဖလက်စ်စပရေ အချိန်သတ်မှတ်မှု၊ ဖီသာရင်း ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလွှာများ တိကျစွာ တွဲဖက်မှုအတွက် တိကျမှု

ဖလက်ရှ်ခြောက်သွေ့စက်၏ အချိန်သတ်မှတ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အင်က်မှုန်းခြင်း (boiling) သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော ခြောက်သွေ့မှု (under-curing) မဖြစ်စေရန် ၅၀–၆၀°C အပူချိန်တွင် အလွှာတစ်ခုလျှင် ၁.၅–၂ စက္ကန်း အတိုင်းအတာဖြင့် အချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။ အင်က်မှုန်းခြင်း (feathering) ကို ကာကွယ်ရန်-

• အဆိုးမဲ့အထူမှု (viscosity) နှင့် ကိုက်ညီသော အင်က်ပုံစံများ
• ပရင့်တ်ဟက်ဒ်နှင့် ဖစ်လ်မ်ကြား ၀.၃–၀.၅ မီလီမီတာ အကွာအဝေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထားရှိခြင်း
• အနားထွက်မှု ရှင်းလင်းပေါ်လွင်စေရန် ၇၂၀ dpi ဖြေရှင်းနှုန်း၊ အလွှာများ တိက်မှန်စွာ ပေါင်းစပ်မှု (layer registration) ၏ တိက်မှန်မှုအတိုင်းအတာသည် ၀.၁ မီလီမီတာအောက်တွင် ရှိရပါမည်။ ထိုသို့သော တိက်မှန်မှုကို ဖောင်ဝဲ (firmware) မှ ထုတ်လုပ်သော မှတ်သားမှုအမှတ်များ (registration marks) နှင့် ဆာဗိုမော်တာ (servo motor) ချိန်ညှိမှုများအပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ လက်နှင့် ချိန်ညှိခြင်း (manual alignment) မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ရှည်လျားသော ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထပ်ခါထပ်ခါ တိက်မှန်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

DTF စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သုံးစွဲမှုပစ္စည်းများ (Consumables) ဖြစ်သည့် အင်က်၊ ဖစ်လ်မ်နှင့် မှုန်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

အထူးခြောက်သွေ့မှု တည်ငြိမ်မှုရှိသော သုံးစွဲမှုပစ္စည်းများ (high-stability consumables) ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သုံးစွဲမှုကာလ (shelf-life) နှင့် သိုလှောင်မှု စံနှုန်းများ (storage protocols) ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

DTF ပရင့်တင်း၏ အောင်မှုသည် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုအပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုပါသည်။ DTG နည်းလမ်းနှင့် ကွဲပါသည်။ DTF သည် အထူးပိုမ်းများ၊ ဖလင်များနှင့် ကပ်စောင်းမှုန်များပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမှု အတိုင်းအတာရှိသည့် လက်မှတ်ရှိသည့် ဖလင်များတွင် ပိုမ်းကို ညီညာစွာ စုပ်ယူနိုင်သည့် အလွန်ကောင်းမွန်သည့် အလွှာများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေးအသားများ အပိုင်းလိုက် မှုန်းနေခြင်းများ မဖြစ်ပါသည်။ ကပ်စောင်းမှုန်များနှင့် ပတ်သက်၍ အများအားဖြင့် သိုလှောင်ရာနေရာ၏ အခြေအနေများသည် အလွန်အရေးကြီးကြောင်း လူများစွာ တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။ ကပ်စောင်းမှုန်များကို ပိုမ်းခြုံထားသည့် ပုံးများအတွင်း စိတ်ခေါ်မှု ၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (ဖာရင်ဟိုက်တ် ၇၇ ဒီဂရီ) အောက်တွင် သိုလှောင်ခြင်းသည် မှုန်များ စုပုံခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှု စွမ်းရည် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပိုမ်းများကို လက်နက်အတိုင်း သုံးရန် စနစ် (FIFO) ဖြင့် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြင်းနှင့် စိုထောင်မှုများမှ ဝေးရေးရှိရေး အရေးကြီးပါသည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်များကို လျစ်လျူရှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ...... အရေးကြီးပါသည်။ သိုလှောင်မှုဆိုင်ရာ စနစ်တက်ကျေးနပ်သည့် လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအကုန်အကျ ၁၈% အထိ လျော့ချနိုင်ပါသည် (၂၀၂၃ ခုနှစ် ပရင့်တင်း ထိရေးထိရေး အစီရင်ခံစာများအရ)။ အရောင်များ ကြွယ်ဝမှုနှင့် ကပ်စောင်းအား ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ ဤအရေးကြီးသည့် အချက်များသည် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ကွဲပါသည်။

ပရင့်တင်းအပြီး အဆင့်များ ပေါ်လ်က်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှု အကောင်းဆုံး လမ်းညွှန်ချက်များ

အကောင်မြင်သော ကပ်နှုပ်ခြင်းအတွက် အပူချိန်၊ အချိန်နှင့် ဖိအား စီမံခန့်ခွဲမှု

အပူချိန်နှုပ်စက်၏ ဆောင်ပုတ်ချက်များသည် ပုံရိပ်ပေးခြင်း၏ ကြာရှည်မှုကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အလယ်အလေးမှ မာကြောသော ဖိအားဖြင့် စုတ်ထုတ်ထားသော အဝတ်အစား၏ အလေးချိန်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအလိုက် ၈–၁၅ စက္ကန်းအထိ ၁၅၀–၁၆၅°C အပူချိန်တွင် ချိန်ညှိပေးပါ။ အပူချိန်မလ sufficiently ဖြစ်ပါက ပေါလီမာအမှုန်များ အပူဖောက်မှုမှုန်းမှု မပြည့်စုံခြင်းကြောင့် ကပ်နှုပ်မှုအား ၄၀% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည် (၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ အဝတ်အစားစမ်းသပ်ရေးအဖွဲ့)။ အမျှအမျှအတွက် အောက်ပါအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ။

• ပထမဦးဆုံး အသုံးမဝါးသော အဝတ်အစားများပေါ်တွင် ဆောင်ပုတ်ချက်များကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါ
• ASTM D3359 ကွက်ပုံစဥ် ကပ်စားစမ်းသပ်မှုဖြင့် ကပ်နှုပ်မှုကို အတည်ပြုပါ
• အပူဖောက်မှုမပြည့်စုံခြင်း၏ လက္ခဏာများကို စောင်းကြည့်ပါ - ကျန်ရှိနေသော အမှုန်များ၊ မှိန်မှိန်မှု သို့မဟုတ် အရောင်ပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများ။ အကောင်မြင်သော ချိန်ညှိမှုများဖြင့် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကပ်နှုပ်မှုပြောင်းလဲမှုများ မဖြစ်စေဘဲ စက်မှုအဆင့် ၅၀ ကျော်အထ do ုတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့် ပုံရိပ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

DTF နှင့် DTG ပုံနှိပ်ခြင်း - သင့်၏ ဝယ်ယူပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ရည်မှန်းချက်များအတွက် ဗျူဟာမှုအရ ကောင်းမော်သော ရွေးချယ်မှု

ပစ္စည်းကို ဝယ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းများသည် Direct to Film (DTF) နှင့် Direct to Garment (DTG) ဟုခေါ်သော ပရင်တ်နည်းလမ်းနှစ်များအနက် တစ်မျှော်စင်ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ DTF သည် အထူးသဖြင့် အရေအတွက်များပါသော အလုပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် ချည်သုံး၊ ပေါလီအဲစ်တာရောစပ်သုံး စသည့် အများအပြားသော အထည်အတန်းများကို လက်ခံနိုင်ပြီး အထူးပြုပြုပြင်မှုများ မလိုအပ်ပါ။ DTG သည် အလေးချိန်ပေါ့သော အထည်များပေါ်တွင် အရေအတွက်နည်းသော အကူးပေးထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးလိုသော လုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရေအတွက်များစွာကို အမြန်ဆုံး ဖော်ထုတ်ရန် အလုပ်ရှုပ်သော ဆိုင်များသည် DTF ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တစ်ခုကို သတိပြုမိပါလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် အစားထိုးစုစည်းမှုကို တစ်ချပ်တည်းတွင် အများအပြားထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအကုန်အကျကို ၂၅ ရှုပ်ထွေးမှုများအထိ သို့မဟုတ် ၄၀ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် DTG သည် အဝတ်တစ်စုံချင်းစီကို တစ်ချက်ချင်းစီ ပရင်တ်လုပ်ရသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ DTG ကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်မှာ အများအပြားသော ဆိုင်များက အလုပ်လုပ်ရခက်ခဲသည်ဟု ခံစားရသော အပ်ချောင်းများနှင့် မှုန်များကို အသုံးပြုသည့် အဆင့်များကို ကျော်လွန်သွားနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေအတွက် ၅၀ ခုအောက်သော အမှုန်အမှုန်သေးငယ်သော အမှုန်အမှုန်များကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အချိန်ကုန်သက်သော အချိန်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤရွေးချယ်မှုများကြားတွင် ရွေးချယ်ရာတွင် ဆိုင်များ၏ ပိုင်ရှင်များသည် သူတို့၏ လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအတွက် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည့် အရာများကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။

သင့်၏ ဗျူဟာမြောက်ရွေးချယ်မှုသည် အောက်ပါ အရာသုံးခုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည် - အမှာစာပုံစံ၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ အလျှင်အမြန် ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစား အလျှင်အမြန် ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစား နှင့် အဝတ်အစားအမျိုးအစားများ လိုအပ်ချက်များ။ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများဖွဲ့စည်းထားသော အမြောက်အမြား အမှာစာများကို ကိုင်တွယ်သည့် လုပ်ငန်းများသည် DTF ၏ လွှဲပေးရေး ထိရောက်မှုမှ အများဆုံး အကျေးဇူးရှိပါသည်။ အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုများကို အလျှင်အမြန် လုပ်ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းများအတွက် DTG ၏ ရှင်းလင်းပြီး ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များမှ အကျေးဇူးရှိပါသည်။

စက်မှုအဆင့် DTF/DTG ဖြေရှင်းနည်းများဖြင့် သင့်၏ ပုံနှိပ်ခြင်း ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အသင်းတော်ပါသည်။

သင့်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်သော ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်အထည်ဖော်မှု အကောင်အထည်ဖော်မှုများသည် အကြွင်းအကျန်များ လျော့နည်းစေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မြင့်မားစေခြင်းနှင့် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အောင်မြင်စေခြင်းတို့အတွက် အရေးကြီးသော အချက်များဖြစ်ပါသည်။ သင့်၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမှာစာအရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ထိရောက်မှုရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပုံစဥ်ချမှုဖော်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စုံစမ်းမှုစရိတ် ချွေတာမှုများနှင့် ပြိုင်ဆိုင်မှုအားသာချက်များကို ရယူနိုင်ပါသည်။

သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်မှုအဆင့် DTF ပရင်တာများ၊ DTG ပရင်တာများနှင့် အပေါင်းအစပ်ဖြစ်သော စားသုံးနေသောပစ္စည်းများ (အထူးသဖြင့် အထူးတောင်တက်မှုရှိသော DTF မှိုင်း၊ ဖိလ်မ်နှင့် ကပ်စ်အမှုန်) အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင်တ်နည်းပညာတွင် နှစ် ၂၀ ကြာ အတွေ့အကြုံရှိသော ယုံကြည်စေသော ထုတ်လုပ်သူ Elephant Printjet နှင့် ပူးပေါင်းပါ။ Epson အထောက်အပံ့ပေးထားသော တန်ဖိုးတိုးမှုဖြစ်စေသော ဖြေရှင်းနည်းပေးသူအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့သည် Epson I3200 ပရင်တ်ခေါင်းများပါသော အမြန်နှုန်းမြင့် DTF ပရင်တာများမှ စတင်၍ ရှော့လ် ဟီট် ထရာန်စ်ဖာ စက်များနှင့် OEKO-TEX/SGS အထောက်အပံ့ပေးထားသော စူပ်လီမေးရှင်း မှိုင်းများအထိ ပရင်တ်စက်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ပေးအပ်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ၂၄ နှစ်ပတ်လုံး နည်းပညာအထောက်အပံ့၊ နေရာတွင် တပ်ဆင်ပေးခြင်းနှင့် ၅ ရက်မှ ၇ ရက်အတွင်း အမြန်ပို့ဆောင်ရေးဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ပါသည်။

သင့်၏ ဝယ်ယောင်းပြီးနောက် ပရင်တ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေရန် အသင်းသို့ ယနေ့နေ့ပဲ ဆက်သွယ်ပါ။ မည်သည့်တာဝန်မှ မရှိသော အကြံဉာဏ်ဖေးမှု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်စာရင်းတောင်းခံမှုကို လက်ခံပါသည်။ သင့်၏ ထိရောက်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြင့်တင်ပေးမည့် ဖြေရှင်းနည်းကို အတူတက် ပုံစံထုတ်ပေးကြမည်။