ການປັບປຸງການພິມ DTF: ການຍົກສູງປະສິດທິພາບຫຼັງຈາກຊື້

ການເຮັດໃຫ້ລະບົບວຽກຫຼັງຈາກຊື້ DTF ມີຄວາມລຽບງ່າຍແລະມີປະສິດທິພາບ

ຍຸດທະສາດການພິມແບບເອກະສານລວມ (gang sheet) ເພື່ອຫຼຸດການສູນເສຍໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ

ເມື່ອການອອກແບບຫຼາຍຮູບແບບຖືກຈັດເຂົ້າກັນໃນຟີລ໌ຖ່າຍໂອນດຽວ (ທີ່ເອີ້ນວ່າ gang sheets), ຜູ້ຜະລິດມັກຈະເຫັນວ່າວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 25-40% ແລະເວລາການຜະລິດກໍເລີວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກເຄື່ອງພິມສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢູ່ຄວາມຈຸເຕັມ. ການພິມ DTG ແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງເອົາເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ລະອັນຕໍ່ອັນເຂົ້າເຄື່ອງ, ແຕ່ເຕັກໂນໂລຊີ DTF ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຈັດລຽງການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດໄວ້ໃນແຜ່ນດຽວໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກຄັ້ງດຽວ. ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ຊອບແວ່ nesting ໃນປັດຈຸບັນເພື່ອຈັດວາງຮູບພາບອັດຕະໂນມັດດ້ວຍໄລຍະຫ່າງປະມານເຄິ່ງນິ້ວລະຫວ່າງຊິ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາສີລົ້ນເຂົ້າກັນ ແລະເຮັດໃຫ້ການຕັດຮູບພາບທີ່ພິມແລ້ວອອກເປັນໄປໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼັງຈາກການພິມສຳເລັດ. ຄຸນນະພາບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີແທ້ໆ ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເຂົ້າໃຈວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍແນວໃດ.

• ປັບຄ່າໂປຟາຍສີລ່ວງໆ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແທນທີ່ເກີດຂຶ້ນກາງການເຮັດວຽກ
• ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງເພື່ອໃຊ້ແຜ່ນໃຫ້ຄຸ້ມຄ່າທີ່ສຸດ
• ຄວບຄຸມການສະແດງຜົນຂອງຮູບພາບທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ງ່າຍດາຍຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອໃຫ້ເວລາການແຫ້ງເທົ່າກັນທັ້ງໝົດ ຜູ້ປະຕິບັດງານລາຍງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ (throughput) ເຖິງ 30% ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ—ເຮັດໃຫ້ການສັ່ງຊື້ຈຳນວນນ້ອຍກາຍເປັນການຜະລິດເປັນລຸກ (batch runs) ທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ການຈັດລຽງການຜະລິດເປັນລຸກ ແລະ ການວາງແຜນກ່ອນການພິມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ເປັນລະບົບ

ຄຸນນະພາບທີ່ເປັນລະບົບເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ສີຈະສຳຜັດກັບຟີມ. ຈັດກຸ່ມການສັ່ງຊື້ຕາມຕົວແປທີ່ເປັນສ່ວນຮ່ວມ—ເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງສີ, ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການແຫ້ງ (curing) —ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປັບຄ່າຄືນໃໝ່. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຈັດລຳດັບການຜະລິດເສື້ອຜ້າຝ້າຍທັງໝົດທີ່ຕ້ອງການສີຂາວເປັນພື້ນຖານ (white underbase) ໃນລຳດັບຕິດຕໍ່ກັນ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລ້າງລະບົບສີ. ການກວດສອບກ່ອນການພິມຕ້ອງປະກອບດ້ວຍ:

• ການຢືນຢັນຄວາມລະອຽດຂອງຮູບພາບ (ຢ່າງໜ້ອຍ 300 DPI)
• ການປັບຄ່າຄວາມຕຶງຂອງຟີມເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນຕຳແໜ່ງ
• ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ (ຄວາມຊື້ນ 40–60%) ຮັກສາບັນທຶກການເຮັດວຽກດ້ວຍດິຈິຕອລ໌ (digital workflow log) ເພື່ອບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າທີ່ສຳຄັນ—ປະລິມານສີ, ເວລາການແຫ້ງດ້ວຍແສງ (flash duration), ແລະ ອຸນຫະພູມ—ເພື່ອສ້າງແມ່ແບບທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ສຳລັບງານທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳ. ວິທີການທີ່ເປັນການກະຕືລືມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການພິມຜິດລົງ 22% ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ເປັນລະບົບໃນວຟຼັງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ—ເຖິງແມ່ນຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນການອອກແບບ.

ການປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າການພິມເພື່ອຄວາມໄວ, ຄຸນນະພາບ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້

ການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງພິມ DTF ຂອງທ່ານຈະສາມາດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງປະລິມານການຜະລິດກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້. ການປັບແຕ່ງຢ່າງມີຍຸດທະສາດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການພິມໃໝ່ທີ່ເສຍຄ່າ ແລະ ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດປະຈຳວັນໃຫ້ສູງສຸດ.

ການປັບຄ່າ ICC Profile, ການປັບຈຳນວນຄັ້ງທີ່ພິມ (Pass Count), ແລະ ການເລືອກເອົາລະຫວ່າງການພິມໄປ-ມາ (Bi-Directional Printing)

ການເລີ່ມຕົ້ນ? ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປັບຄ່າ ICC profile ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍອີງໃສ່ຟິລ໌ມທີ່ໃຊ້ເປັນພິເສດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາສີທີ່ຖືກຕ້ອງທົ່ວທັງຂະບວນການພິມ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຫົວພິມເດີນທາງ (pass counts), ການເລືອກໃຊ້ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ສູງຂຶ້ນເຊັ່ນ: 12-pass ຈະໃຫ້ລາຍລະອຽດທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນ, ແຕ່ຈະຊ້າລົງຄ່ອນຂ້າງຫຼາຍ (ຊ້າລົງປະມານ 40%). ສຳລັບງານທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍເຊິ່ງຄວາມໄວໆເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ, ການໃຊ້ 6 ຫຼື 8 passes ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີພໍ ແລະຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບໃນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການພິມທີ່ເດີນທາງໄດ້ທັງສອງທິດທາງ (bi-directional printing) ອາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 25%, ແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດຢູ່ບ່ອນນີ້: ເຄື່ອງພິມຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງ nozzle ແບບປະຈຳ ແລະການປັບຄ່າຄວາມຕຶງຢ່າງລະມັດລະວັງ; ມິດຖະພາບກັນ, ຖ້າບໍ່ດຳເນີນການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ພວກເຮົາຈະເລີ່ມເຫັນເສັ້ນແຖວ (bands) ທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນງານພິມ. ບັນທຶກຈຳນວນຄັ້ງທີ່ເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃຊ້ສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອເຮັດວຽກກັບຮູບພາບທີ່ມີ gradient ທີ່ເລືອນໄດ້ຢ່າງລຽບເນີ້ນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງສີຕ່າງໆ ໂດຍທີ່ລາຍລະອຽດທຸກໆຢ່າງມີຄວາມສຳຄັນ.

ເວລາຂອງການພົ່ນແສງ (Flash Spray Timing), ການຄວບຄຸມການເລືອນຂອງແສງ (Feathering Control), ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງຊັ້ນ (Layer Registration Accuracy)

ເວລາຂອງເครື່ອງແຫ້ງແບບໄຟຟ້າ (Flash dryer) ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ: ຕັ້ງຄ່າຊ່ວງເວລາໃນແຕ່ລະຊັ້ນທີ່ 1.5–2 ວິນາທີ ສຳລັບອຸນຫະພູມ 50–60°C ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເດືອດຂອງທີ່ພິມ ຫຼື ການແຫ້ງບໍ່ເຕັມທີ່. ປ້ອງກັນການລາກຂອງທີ່ພິມ (feathering - ink bleed) ໂດຍ:

• ສູດທີ່ພິມທີ່ມີຄວາມໜືດ (viscosity) ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມ
• ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເທົ່າກັນລະຫວ່າງຫົວທີ່ພິມ ແລະ ແຜ່ນຟີມ ເທົ່າກັບ 0.3–0.5 mm
• ຄວາມລະອຽດ 720 dpi ເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນຂອບຊັດເຈນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຳດັບຊັ້ນ (layer registration accuracy) ຕ່ຳກວ່າ 0.1 mm ຂຶ້ນກັບເຄື່ອງໝາຍການຈັດລຳດັບທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ firmware ແລະ ການປັບຄ່າມໍເຕີ servo motor—ບໍ່ໄດ້ເຮັດດ້ວຍການຈັດລຳດັບດ້ວຍມື—ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການພິມທີ່ຍາວ.

ການຈັດການວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງ: ທີ່ພິມ, ແຜ່ນຟີມ ແລະ ຜົງສຳລັບການເຮັດ DTF

ການເລືອກວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງທີ່ມີຄວາມສະຖຽນສູງ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂະບວນການຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ວິທີການເກັບຮັກສາ

ຄວາມສຳເລັດຂອງການພິມ DTF ແທ້ຈິງແລ້ວຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດຖຸບໍລິໂພກ. ຕ່າງຈາກ DTG ທີ່ເຮັດວຽກຕ່າງກັນ, DTF ຂື້ນຢູ່ຫຼາຍກັບທີ່ມີສີພິເສດ, ແຜ່ນພິເສດ, ແລະ ຜົງທີ່ໃຊ້ເປັນກາວ. ແຜ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈະມີຊັ້ນທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍດູດສີໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດທີ່ມີສີບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ໃນສ່ວນຂອງຜົງ, ຄົນຫຼາຍຄົນເຫັນວ່າສະພາບການຈັດເກັບມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ການເກັບຮັກສາຜົງໃນບໍ່ປິດຢ່າງດີ ແລະ ໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 25°C (ປະມານ 77°F) ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນການຈັບຕົວເປັນກ້ອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການລື່ນໄຫຼໄດ້ດີ. ການຈັດການສີກໍຕ້ອງໃຊ້ວິທີ FIFO (ຄືເອົາອັນທີ່ເຂົ້າກ່ອນອອກກ່ອນ) ແລະ ຄວນເກັບໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກແສງຕາເວັນໂດຍກົງ ແລະ ບໍ່ຊື້ນ. ມັນສຳຄັນຫຼາຍທີ່ບໍ່ຄວນລືມເລື່ອງລາຍລະອອດເຫຼົ່ານີ້. ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຈັດເກັບຢ່າງລະມັດລະວັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸໄດ້ເຖິງ 18% (ຕາມບົດລາຍງານປະສິດທິພາບການພິມປີ 2023) ແລະ ສາມາດຮັກສາສີໃຫ້ເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໃນການຈັບຕິດໄວ້ໄດ້ດີ. ສິ່ງນີ້ແທ້ຈິງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນ້ຳໜັກໃນການຜະລິດຈິງ.

ການປັບປຸງຂັ້ນຕອນຫຼັງການພິມ: ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (Curing), ການກວດສອບ, ແລະ ການຈັດເກັບ

ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງກົດຮ້ອນ (ອຸນຫະພູມ/ເວລາ/ຄວາມດັນ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແໜ່ນໃຈແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງກົດຮ້ອນມີຜົນຕົ້ນຕຳຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕໍຕ......

• ຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າເທື່ອລະດຽວກ່ອນໃຊ້ກັບຜ້າທີ່ເຫຼືອເກີນ
• ຢືນຢັນຄວາມແໜ່ນໃຈດ້ວຍການທົດສອບການຕິດຕາມຂອງ ASTM D3359 ໂດຍໃຊ້ເທັບ
• ສັງເກດສັນຍານຂອງການບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່: ພູດເຫຼືອ, ສີຈືດ, ຫຼື ການປ່ຽນສີ. ການປັບຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ທົນທານ ເຊິ່ງສາມາດຢືນຢັນການຊັກອຸດສາຫະກຳຫຼາຍກວ່າ 50 ຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີການແ cracks ຫຼື ການແຍກຊັ້ນ.

DTF ແລະ DTG Printing: ການເລືອກທີ່ເໝາະສົມຕາມເປົ້າໝາຍປະສິດທິພາບຫຼັງຈາກການຊື້

ຫຼັງຈາກຊື້ອຸປະກອນແລ້ວ ທຸລະກິດຕ້ອງເລືອกระຫວ່າງວິທີການພິມ Direct to Film (DTF) ແລະ Direct to Garment (DTG). DTF ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບງານປະລິມານຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຈັດການກັບເນື້ອຜ້າທຸກປະເພດ ລວມທັງຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າ...... ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການການເตรີມຄວາມພ້ອມເພີ່ມເຕີມ. DTG ແມ່ນວິທີທີ່ເໝາະສຳລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການຜະລິດຊຸດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍທີ່ມີການອອກແບບຕາມໃຈເປັນຈຳນວນນ້ອຍໃນວັດຖຸທີ່ເບົາກວ່າ. ຮ້ານທີ່ມຸ່ງເນັ້ນການຜະລິດສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍຈະເຫັນສິ່ງທີ່ນ່າສົນໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການ DTF: ວິທີການທີ່ພວກເຂົາພິມສິນຄ້າຫຼາຍຊິ້ນຮ່ວມກັນໃນເວັບໄຊດຽວກັນນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸທີ່ສູນເສຍໄດ້ປະມານ 25 ຫາ 40 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບ DTG ທີ່ພິມແຕ່ລະເຄື່ອງແຕ່ງກາຍແຕ່ລະຊິ້ນຢ່າງເອກະລາດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ DTG ແຕກຕ່າງຄືຫຍັງ? ມັນຂ້າມຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຟີມຖ່າຍໂອນ ແລະ ຜົງທີ່ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງເຫັນວ່າເປັນສິ່ງທີ່ເບື່ອຫນ່າຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເວລາຈັດສົ່ງສິນຄ້າຈະໄວຂຶ້ນເປັນພິເສດເມື່ອຈັດການກັບຄຳສັ່ງທີ່ມີຈຳນວນຕ່ຳກວ່າ 50 ຊິ້ນ. ເມື່ອເລືອกระຫວ່າງທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ ເຈົ້າຂອງຮ້ານຄວນຄິດເຖິງສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງທຸລະກິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຂົາ.

ການເລືອກຢຸດທະສາດຂອງທ່ານອີງໃສ່ຕົວແປສາມຢ່າງ: ຄວາມສັບສົນຂອງໂປຟາຍການສັ່ງຊື້, ຂະໜາດການຜະລິດເລື່ອຍໆເປັນເລື່ອຍໆ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ. ການດຳເນີນງານທີ່ຈັດການການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍທີ່ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸປະເພດຕ່າງໆຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນຂອງ DTF, ໃນຂະນະທີ່ທຸລະກິດທີ່ມຸ່ງເນັ້ນການປັບແຕ່ງຢ່າງໄວວ່າຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຂະບວນການທີ່ງ່າຍຂຶ້ນຂອງ DTG.

ພ້ອມທີ່ຈະຍົກລະດັບປະສິດທິພາບການພິມຂອງທ່ານດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ DTF/DTG ຊັ້ນອຸດສາຫະກຳແລ້ວຫຼືບໍ?

ເຕັກໂນໂລຢີການພິມທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກແມ່ນປັດໄຈທີ່ປ່ຽນເກມສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ, ສົ່ງເສີມປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ສົ່ງຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ—ບໍ່ວ່າທ່ານຈະກຳລັງຂະຫຍາຍການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ ຫຼື ປະຕິບັດການສັ່ງຊື້ປັບແຕ່ງໃນປະລິມານນ້ອຍ. ໂດຍການຈັດສອດຂະບວນການຂອງທ່ານໃຫ້ເຂົ້າກັບປະລິມານການສັ່ງຊື້, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸ, ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານປະສິດທິພາບ, ທ່ານຈະເປີດເຜີຍການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມໄດ້ປຽບທາງການແຂ່ງຂັນ.

ສຳລັບເຄື່ອງພິມ DTF ຊັ້ນອຸດສາຫະກຳ, ເຄື່ອງພິມ DTG, ແລະ ວັດຖຸບໍລິໂພກທີ່ສອດຄ່ອງ (ລວມທັງແຜ່ນທີ່ມີຄວາມສະຖຽນສູງ, ສາຍແຂນ, ແລະ ຝຸ່ນຕິດທີ່ມີຄວາມສະຖຽນສູງ) ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ, ກະລຸນາຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີປະສົບການດ້ານການພິມດິຈິຕອນມາເຖິງ 20 ປີ: Elephant Printjet. ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເພີ່ມມູນຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກ Epson, ພວກເຮົາມີອຸປະກອນການພິມຄົບຊຸດ—ຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງພິມ DTF ຄວາມໄວສູງທີ່ໃຊ້ຫົວພິມ Epson I3200, ເຄື່ອງຖ່າຍທີ່ໃຊ້ລູກກະຕຸກ, ແລະ ສາຍແຂນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກ OEKO-TEX/SGS—ດ້ວຍການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກ 24/7, ການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່, ແລະ ການຈັດສົ່ງໄວພາຍໃນ 5–7 ມື້.

ພ້ອມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການພິມຫຼັງຈາກຊື້ສິນຄ້າຂອງທ່ານເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍແລ້ວຫຼື? ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາວັນນີ້ເພື່ອຮັບບໍລິການປຶກສາໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຫຼື ຂໍເອກະສານສະເໝີສິນຄ້າ—ພວກເຮົາຈະຮ່ວມກັນປັບແຕ່ງວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ທ່ານມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ເຕີບໂຕຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.