EN
Сублимацийн бэх: Хүртээмжтэй хэвлэлтийн гаралтанд чухал
Сублимацийн бохир яагаад илүү сайн өнгөний шинж чанарыг өгдөг вэ
Өнгөний шингэцийн хувьд сублимацийн хэвлэлт инкжет болон дэлгэцийн хэвлэлтийг яагаад давамгайлдаг вэ
Өнгөний шингэцийн талаар ярих үед шугаман тушаалын туш энэ нь ердийн хэвлэлттэй харьцуулахад үнэхээр ялгарч гардаг. Энэ боломжийг юу бий болгож байна вэ? Тайлбар нь, халаахад будаг шууд хий болон хувирдаг бөгөөд шингэн шатыг бүрмөсөн алгасдаг. Энэхүү процесс нь инкжет хэвлэлтэнд гардаг зовиуртай инкний цэгийн өргөжилтийг арилгаж, мөн экраны хэвлэлтийг гэмтээдэг нарийвчлалын асуудлыг ч өнгөрөн нүүдэг. Хийн төлөв нь будгийн жижиг хэсгүүдийг зөгийн ширхэгт гадарга дээр биш, харин хүрэхүйц гүнд нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Эдгээр хэсгүүд материалтай молекул холбоо үүсгэж, гэрлийн дарангуйлалтын саад болдог үзэгдлийг зогсоодог. Хэвлэх газрууд энэ нь цэвэр өнгөний спектр, харагдах цэггүй, цаг хугацаагаар өнгө нь хадгалагддаг тул маш их тааламжидаг. Ихэнх тохиолдолд уламжлалт гадаргын хэвлэлт эдгээр үр дүнгээр өрсөлдөж чаддаггүй.
Зөгийн ширхэгт молекуллаг будгийн тархалт: амьдралд хүрэх өнгөний шинжлэх ухаан
Халуун шахагчийн идэвхжилтийн үед (180–210°C) сублимацийн будаг уур болон хувирч кинетик нүүлтөөр полиэстерийн полимерийн гинжид нэвтрэн орно. Энэхүү процесс кристаллын бүсүүдэд гадаргын наалдац биш, харин ковалент холбоог үүсгэж, гурван үндсэн механизмийн дагуу онцгой хромын интенсив байдлыг хангана:
- 0.5 микрометрээс бага хэмжээтэй будгийн жижиг хэсгүүд нь нэг төрлийн тархалтыг хангана;
- 20–30 микрон орох гүн нь ойлгох үзэгдлийг бүрмөсөн арилгана;
- Оптик прозрачность нь будагны давхаржилтыг цэвэр байлгах боломжийг олгоно.
Энэхүү бат бөх, доторх интеграци нь гадаргуугийн будагт буй ягаан өнгийн чанарыг бууруулдаг гэрлийн рассеянийг саатуулдаг.
Туршилтын тохиолдол: Pantone-баталгаажуулсан өнгийн хүрээний харьцуулалт
Үйлдвэрийн сублимацийн систем ба ердийн усанд суурилсан принтерийг харьцуулан Pantone-аар баталгаажуулсан туршилт нь илүү сайн үзүүлэлт байгааг баталсан:
| Өнгийн хэмжигдэхүүн | Сублимацийн үр дүн | Усанд суурилсан будгийн үр дүн | Зөвлөх |
|---|---|---|---|
| Хүрэх хязгаар (Pantone GS) | 98.2% | 76.5% | +28.4% |
| Delta-E Өнгөний нарийвчлал | ℗0.8 | ℗2.5 | 68% илүү шигшүүр |
| Гэрлийн тэсвэрт чанар (500ц цацраг) | Delta-E ℗1.2 | Delta-E ℗3.8 | 210% илүү сайн |
Эдгээр хэмжигдэхүүн нь хийн фазын нэмэлт нь шингэнд суурилсан арга байдлаас илүү өнгөний нарийвчлал, точность болон үргэлжлэх хугацааг хангаж өгдөгийг харуулж байна.
Зүй тогтол: Гэрлийн тэсвэрт чанар сайжруулсан илүү гялалзсан цэнхэр ба улбар шар будагнуудыг хөгжүүлэх
Өнөөгийн сублимацийн будаг нь бромыг агуулсан уламжлалт найрлагаас татгалзаж, гэрэлд илүү ихээр тэсвэртэй, илүү ягаан өнгө гаргах зорилгоор хөгжүүлсэн органик орлуулагчийг ашиглаж эхэлсэн. Цэнхэр өнгийн хувилбарууд нь гэрэлд шарлахаас илүү сайн тэсвэртэй байхын тулд цөмдөө нафталоцианиныг агуулдаг. Магентын будгууд өөрөөр ажилладаг ч даавуун дээр цэвэр өнгийг гаргахад нэмэлт цикл бүхий бүтцийг химичид ашигладаг. Эдгээр шинэ будгийн бүтэц нь шарлах тэсвэрт чанарын хувьд ISO 11799:2022 стандартын шаардлагад нийцдэг. Хэт ягаан туяанд 1000 цагийн турш шалгасны эцэст эдгээр будгуудын өнгөний зөрүү (Delta E-гээр хэмжигдсэн) 2.0-оос доош байсан нь маш сайн үзүүлэлт юм. Энэ нь практикт хэвлэх тоног төхөөрөмжүүд хуучин будгийн технологитой харьцуулахад чанар болон үргэлжлэх хугацааг алдалгүйгээр ашиглах боломжтой өнгөний спектрийг ойролцоогоор 15% -иар нэмэгдүүлсэн гэсэн үг юм.
Хэвлэлтийн чанарыг сайжруулах сублимацийн чернилэгийн үндсэн шинж чанарууд
Бохирдлын суурьтай болон будагчийн бодисын суурьтай: Будагч бодис агуулаагүй туяа дамжуулах чадвар, өнгөний давхарлалтыг хэрхэн боломж болгодог вэ
Сублимацийн бохирдол нь зөвхөн бохирдлын найрлагаас бүрдсэн байдаг бөгөөд будагч бодисоос биш юм. Иймд молекулууд нь жинхэнэдээ полиэстер материалд орж чаддаг. Будагч бодисын жижиг хэсгүүд гадаргуу дээр л байрлаж, гэрлийг ойлгоно. Харин бохирдол нь полимерийн бүтцэд шууд холилдоно. Textile Print Studies судалгааны 2023 оны мэдээний дагуу энэ ялгаа нь эдлэлийн дотор гэрэл дамжих чадварыг ойролцоогоор 92 хувь сайжруулдаг. Үр дүн нь? Өнгөний шилжилтийг хольж, янз бүрийн өнгөний давхарлалт хийх үед өнгө тод, тодорхой байна. Энгийн будагч бодисын бохирдол ашигласан хэвлэлтэд харагддаг буй цайвар, бүрхэг харагдац, тунгалаг бус толботой адил муу харагдац гардаггүй.
Дотоод руу шилжих үеийн хамгийн тохиромжтой эхлэл: Бага молекулт бохирдол 180–210°C температурт идэвхжинэ
Өндөр чанартай сублимацийн будагт 500 грамм/молекул буюу харьцангуй жижиг молекул жинтэй будагчдын бүрэлдэхүүн ордог. Эдгээр тусгай найрлагууд нь ойролцоогоор 180 хэмээс 210 хэм Цельсийн хооронд халах үед шууд хатуу байдлаасаа хий болон шилжих боломжийг олгодог. Энэ нь зөв тохируулсан үед хурдан бөгөөд жигд сублимацийн үр дүнг өгдөг. Саяхан Materials Science Reports-д нийтэлсэн судалгаа нь ижил халуунд өртсөн үед том хэсгүүдтэй харьцуулахад 0.2 микрометр хэмжээтэй жижиг будагчийн хэсгүүд хувиралтын процессоо ойролцоогоор 40 хувиар хурдан дуусгадагийг баталсан. Энэ химийн урвалын цагийг зөв тохируулах нь хэвлэлтийн үед полимерт эвдэлт учруулахыг саатуулах, мөн үйлдвэрлэлийн явцад будаг хувирч, эдлэл дээр зөв дамжихыг хангана.
Тохиолдолын судалгаа: Урсах чанар ба гадаргын таталцлын стандартуудыг хамгийн тэргүүлэх OEM-ийн будгууд дээр харьцуулах
| Чадвар | Оптимал муж | Хэвлэх нөлөө |
|---|---|---|
| Хатуужил | 8.5–12.5 cP | Савханцрыг бөглөхөөс сэргийлж, дусалын нарийвчлалыг хадгална |
| Багасны дулаар | 28–35 mN/m | Нэгэн төрлийн норгоныг хангаж, цэгийн өргөжлөхийг багасгадаг |
Сублимацийн процесс: Халах идэвхжүүлэлт ба будаг оруулах механик
Хатуу байдлаас хий рүү шилжих: Цэгийн өргөжилт болон бохирдол гойжихийг арилгах
Сублимацийн бэхийг энгийн инкжет эсвэл дэлгэцэн дээр хэвлэх бэхийгээс ялгаж буй гол зүйл бол 180-210 градус Цельсийн хооронд халаах үед шингэн шатанд оролгүйгээр шууд хатуу төлөвөөс хий болон шилжих чадвар юм. Шингэн төлөвт орохгүй тул энэ бэх нь энгийн байдлаар материал дээр тархахгүй. Үйлдвэрийн шинжилгээнүүдийн дагуу сублимацийн аргаар боловсруулсан даавуун дээрх хэвлэлийн чанарын хувьд 3%-иас бага хэлбэлзэлтэй байдаг бол өнгөлөг шингэний бэхийн хувьд судалгаагаар өнгөлөгийн хувьд 15-25% хүртэл хэлбэлзэл үзүүлдэг байна. Текстильийн хими судлалын сэтгүүл хэвлэх үед эдгээр хий болсон будаг нь ширхэгийн дотор луу нэвтрэх бөгөөд шугамуудыг нарийн, тодоор хадгалж, ихэнх хэвлэлтийг муудмагц болгодог будагны нэвчилтийг саатуулдаг.
Будгийн шилжилт: Хөдөлгөөний энерги полимерийн гинжний түвшинд холбоог хэрхэн бий болгодог вэ
Эдлэлүүд дулаан шахалтанд орох үед кинетик энерги нь уур болсон будагны молекулуудыг полиэстерийн полимерийн гинжний хоорондох жижиг зайг түлхэж оруулдаг. Дараа нь болох зүйл маш сонирхолтой байдаг - будагны молекулууд эдлэлийн гидрокарбайн үндсэн хэсэгт химийн холбоогоор холбогддог. Энэ нь өнгийг зөвхөн гадаргуу дээр нь байрлуулахын оронд молекул түвшинд нэгдэлтийг үүсгэдэг. Энэ процессын үеэр үзүүлэх даралт нь ихэвчлэн квадрат инчид 40-60 фунт байдаг бөгөөд энэ нь эдлэлийн материалд шахалт үзүүлдэг. Энэ шахалт нь будаг тархахыг саатуулах агаарын хөндийг арилгадаг. Мөн полиэстерийн шилэн шилжих цэг дээрх температур орчмын 80°C хүрэх үед полимерийн гинжинд илүү их хөдөлгөөн үүсэхтэй хосолсоноор бид гайхамшит зүйлд хүрдэг. Ихэнх шалгалтууд нь анхны өнгийн 92 хувь гаруй нь ISO 105-C06:2022 стандартын дагуу 50 удаа стандарт аж үйлдвэрийн зууралтаас өнгөө хадгалж чаддаг болохыг харуулсан.
Субстратын синерги: Яагаад полиэстерийн орд нь сублимацийн будагны үйлдлийг хамгийн их байдалд хүргэх вэ
Будгийн агууламж: 100% полиэстер дээр 98%, давсаргүй материал дээр 35%-иас бага
Халаах үед полиэстерийн хиймэл бүтэц температураар тэлж, 190–205°C хүртэлх температурт будгийн уургийг барих болон түгшүүлэх нь эдгээр жижигхэн цоорхойнуудыг үүсгэж, дахин кристалжралтын өмнө байдаг. Мэргэжлийн стандарт шалгуурт 100% полиэстер дахь будгийн агууламжийг тогтмол 98% гэж харуулсан бол давсаргүй хөвөн материал дээр 35%-иас бага байдаг. Энэ молекул холилдоо нь зайлшгүй шорооноос үүсэх усанд сайн тэсвэртэй, цайхгүй үр дүнг өгч чаддаг ба натурал ширхэгтэй харьцуулахад ийм үр дүн гарахгүй.
Бүрхэвчийн нийцэл: Гидрофобик будагны зөөгчийг полимерийн ордтой нь тааруулах
Сублимацийн сайн үр дүнгийн тулд гидрофобик буюруулагч шингэнийг полимерийн давхрагатай материал эсвэл цэвэр полиэстер суурьтай хослуурах нь илүү зөв. Усанд суурилсан будаг нь синтетик бус гадаргуу дээр гадаргын таталцлын хүч таарахгүй тул бөмбөлөг үүсгэдэг. Полиэстер нь сублимацийн будагтай маш сайн ажилладаг ингэсэн туйлгүй химийн бүтэцтэй байдаг. Будаг суурин дээр жигд тархаж, төлөв нь өөрчлөгдөх үед уур болон шингэдэг. Ийм байдлаар бүгд зөв тохирч чадвал хэвлэсэн зураг нь тод ирмэгтэй, өнгө нь задран бултирахгүй гарч ирдэг.
Өнгийн хүчийг хамгийн их байлгахын тулд даралтын тохируулгыг үр дүнтэй болгох
Сублимацийн будгаар хэвлэхэд илүү тод, бат бөх үр дүн гаргахын тулд судалгаан дээр үндэслэсэн, яриан дээр үндэслэсэн биш шинжилгээтэй дулааны даралтыг нарийвчлан тохируулах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр будгийг бүрэн идэвхжүүлж, суурь материалд хортой нөлөө үзүүлэхгүй байх боломжийг олгодог.
Дулааны нөлөөллийг тэнцвэржүүлэх: Дутуу шилжих болон дулааны задралыг урьдчилан сэргийлэх
180°C-ийн доорх температур нь бүрэн бус дээрлэх үзэгдэлд хүргэх буюу өнгөний цайвар гаралт, толботой хучилт үүсгэх болно. Эсрэгээр, 210°C-ийг давах нь дулааны задралын эрсдэлийг үүсгэдэг: илүү их энерги нь полиэфирин гинжний бүтцийг алдагдуулж, даавууны сунгалтын хүчийг 30%-иас илүү бууруулдаг (Материалын шинжлэх ухааны сэтгүүл, 2022). 180–210°C хоорондын оновчтой муж нь будагт бүрэн хувирч, суурь материалын тэсвэрт чанарыг хадгалах боломжийг олгодог. Чухал параметрүүд нь дараах байдлаар илэрхийлэгдэнэ:
- Дулааны хяналт : Нэгэн төрлийн нэвтрэлтийг хангахын тулд зорилтот мужид температурын тогтвортой байдлыг хадгалах;
- Даралт удирдах : Тэгш түвшинд шилжих эсвэл деформацийг сааруулахын тулд ижил хэмжээний даралт (ихэвчлэн 40–60 psi) үзүүлэх;
- Хугацааны тохируулга : Дулааны нийлмэл стрессийг сааруулахын тулд ажиллах хугацааг 45–60 секундэд хязгаарлах.
Нарийвчлалтай удирдлага: Аррениусын загварыг ашиглан хугацаа, температур, даралтыг тохируулах
Дээд түвшний үйлдвэрлэгчдийн ихэнх нь цэвэрлэгээний үйл явцыг цаг хугацаагаар нь ойлгохын тулд Аренисын тэгшитгэлийг ашигладаг. Энэ тэгшитгэл нь урвалын хурдад ихээхэн нөлөөлөх халуун байдлын өөрчлөлтийг хэмжихэд тусалдаг. Жишээ нь, температур ойролцоогоор 10 хэмээр ихсэх үед юу болохыг авч үзье. Будаг ойролцоогоор хоёр дахин хурдан идэвхжих бөгөөд энэ нь принтерүүд баян өнгө гарган авахдаа шилжүүлэх хугацааг хамаагүй багасгаж чадна гэсэн үг юм. Энэ үед олон төхөөрөмжүүд дотор нь байрлуулсан мэдрэгчтэй, ухаалаг программ хангамжийг агуулсан байдаг. Эдгээр нь хэвлэгдэж буй даавууны төрлөөс хамааран шаардлагатай тохируулгыг автоматаар хийдэг. Энэ байгууламж нь өмнөх арга барилд үйлчлэгчид тохируулгыг туршиж алдаа гаргаж оновчтой болгож байсан лугаа таамаглалын оролдлогоос татгалзан тус бүрд ярварсан үр дүн гаргаж авах боломжийг олгодог.