ນ້ຳຫມຶກຊັບສະລິເມຊັນ: ສຳຄັນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການພິມທີ່ມີຊີວິດຊີວາ

ວິທີທີ່ດິນກໍາມະສິດສະຫງົບສົ່ງຜົນໃຫ້ສີທີ່ສົດໃສກວ່າ

ເຫດຜົນທີ່ການພິມດ້ວຍວິທີສະຫງົບສົ່ງຜົນໃຫ້ສີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນກວ່າການພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມ inkjet ແລະ ການພິມແບບຈໍສະແດງຜົນ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຊົມຊື່ນສີ, หมึกซับลิเมชั่น ແຕກຕ່າງຢ່າງຈະແຈ້ງເມື່ອທຽບກັບວິທີການພິມປົກກະຕິ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້? ຄຳຕອບຄື: ຫມຶກຈະປ່ຽນຈາກສະພາບແຂງໄປເປັນກາຊໂດຍກົງເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍຂ້າມຂັ້ນຕອນຂອງສະພາບແຫຼວໄປເລີຍ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດບັນຫາການແຜ່ກະຈາຍຂອງຈຸດຫມຶກທີ່ພວກເຮົາມັກພົບໃນການພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມ Inkjet ແລະ ຍັງຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄຸນນະພາບການພິມທີ່ພົບໃນການພິມແບບ Screen Printing. ສະພາບກາຊຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກຂອງສີເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍໂພລີເອດເທີຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ແທນທີ່ຈະຢູ່ເທິງຜິວພຽງແຕ່. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ສ້າງພັນທະມະເຊິ່ງກັນແລະກັນກັບເສັ້ນໃຍ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດຜົນກະຈາຍແສງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຮ້ານພິມມັກວິທີການນີ້ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບສີທີ່ສົດໃສ, ບໍ່ມີຈຸດສີໃດໆທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້, ແລະ ສີທີ່ຄົງຄົງຄວາມສົດໃສໄດ້ດົນ. ວິທີການພິມແບບດັ້ງເດີມທີ່ພຽງແຕ່ຢູ່ເທິງຜິວນັ້ນ ສ່ວນຫຼາຍກໍບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບຜົນໄດ້ຮັບແບບນີ້ໄດ້.

ການກະຈາຍຂອງສີໃນໂພລີເອດເທີໃນຮູບແບບໂມເລກຸນ: ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຄວາມສົດໃສຂອງສີ

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ກະ​ຕຸ້ນ​ການ​ກົດ​ດັນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ (180–210°C), ສີ​ຍ້ອມ​ຜ້າ sublimation ປ່ຽນ​ເປັນ vapor ແລະ​ກະ​ຈາຍ​ເປັນ​ຕ່ອງ​ໂສ້ polyester polymer ຜ່ານ​ການ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ kinetic​. ຂະບວນການນີ້ສ້າງພັນທະບັດ covalent ຢູ່ໃນພາກພື້ນ crystalline - ບໍ່ແມ່ນການຍຶດຕິດລະດັບຫນ້າດິນ - ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂອງ chroma ພິເສດໂດຍຜ່ານສາມກົນໄກທີ່ສໍາຄັນ:

1. ຂະໜາດອະນຸພາກສີທີ່ນ້ອຍກວ່າ 0.5 ໄມໂຄຣນີ້້ຊ່ວຍໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ;
2. ຄວາມເລິກຂອງການຊັບລິເມຊັນ 20–30 ໄມໂຄຣນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດບັນຫາການກົງກັນຂອງແສງ;
3. ຄວາມໂປ່ງໃສທາງດ້ານແສງສານຊ່ວຍໃຫ້ການພັດທະນາສີຊັ້ນຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ສີເບິ່ງມືດຫຼືເບິ່ງບໍ່ຊັດເຈນ.

ການລວມຕົວກັນຢ່າງຖາວອນພາຍໃນຊັ້ນຂອງວັດສະດຸນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຜົນກະທົບຈາກການກະຈາຍແສງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີເສື່ອມໂຊມໃນກໍລະນີຂອງການໃຊ້ສີທີ່ຕິດພຽງແຕ່ດ້ານໜ້າ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປຽບທຽບຊ່ວງສີທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈາກ Pantone

ການທົດສອບໂດຍ Pantone ຂອງລະບົບການພິມຊັບລິເມຊັນໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກໍາ ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງພິມນ້ຳທຳມະດາ ໄດ້ຢັ້ງຢືນເຖິງຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນ:

ຕົວຊີ້ວັດສີ	ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການພິມຊັບລິເມຊັນ	ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການພິມດ້ວຍສີນ້ຳ	ກາຍຄວາມເປັນຫ້ອງ
ການຄົວເຄືອງ Gamut (Pantone GS)	98.2%	76.5%	+28.4%
ຄວາມຖືກຕ້ອງສີ Delta-E	℗0.8	℗2.5	ແອັດໜາຍຂຶ້ນ 68%
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແສງ (500 ຊົ່ວໂມງ UV)	Delta-E ℗1.2	Delta-E ℗3.8	ດີຂຶ້ນ 210%

ຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ້ອນຂັ້ນຕອນຂອງກາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ດີກວ່າການຊຸບແບບແຫຼວ

ແນວໂນ້ມ: ການພັດທະນາສີເຂີຍ ແລະ ສີມ່າງທີ່ສົດໃສກວ່າເກົ່າ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແສງດີຂຶ້ນ

ສີທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່າຍທອດໃນມື້ນີ້ ໄດ້ຫັນໄປຈາກສູດດັ້ງເດີມທີ່ມີບໍລິມະສຸດ, ແທນທີ່ຈະໃຊ້ທາງເລືອກແບບອິນຊີທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ສີສັນສົດໃສຂຶ້ນ ແລະ ຢືນຢົງຍາວນານຂຶ້ນ. ສີຂຽວເທົ່າທີ່ມີນ້ຳຢາແບບ naphthalocyanine ໃນຕົວມັນເອງ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຕ້ານການຈາງໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອຖືກເຄື່ອງແສງ. ສີແດງມາເຈັດເຮັດວຽກຕ່າງກັນ ແຕ່ກໍ່ບັນລຸຜົນໄດ້ຄືກັນໂດຍການໃຊ້ໂຄງສ້າງແຫວນ heterocyclic ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດສີທີ່ບໍລິສຸດກວ່າໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງ. ໂຄງສ້າງສີໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ ISO 11799:2022 ລ້າສຸດ ສຳລັບການຕ້ານການຈາງ. ຫຼັງຈາກຖືກທົດສອບພາຍໃຕ້ແສງ UV ຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນເປັນເວລາ 1,000 ຊົ່ວໂມງ, ສີເຫຼົ່ານີ້ຍັງສະແດງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ (ວັດແທກເປັນ Delta E) ຕ່ຳກວ່າ 2.0, ເຊິ່ງຖືວ່າດີເດັ່ນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ໃນການປະຕິບັດງານຈິງ, ຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງພິມສາມາດເຂົ້າເຖິງສີທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15% ຖ້ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີສີດັ້ງເດີມ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສລະຄຸນນະພາບ ຫຼື ອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງນ້ຳໝຶກຖ່າຍທອດທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນນະພາບການພິມ

ອີງໃສ່ສີແທນທຽບກັບອີງໃສ່ເມັດສີ: ແມ່ນແນວໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງພິມທີ່ບໍ່ມີເມັດສີຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ການຊັ້ນສີ

ເຄື່ອງພິມຊັບລິມເຊັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ພຽງແຕ່ກັບສູດສີແທນ ແຕ່ບໍ່ແມ່ນເມັດສີ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໂມເລກຸນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໂພລີເອສເຕີໄດ້. ເມັດສີພຽງແຕ່ຢູ່ເທິງຜິວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແສງສະທ້ອນກັບ, ແຕ່ສີແທນຈະປະສົມເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງໂພລີເມີ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກ Textile Print Studies ໃນປີ 2023, ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍໂອນແສງຜ່ານເນື້ອຜ້າດີຂຶ້ນປະມານ 92 ເປີເຊັນ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ສີຈະຄົງຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຊັດເຈນເວລາປະສົມ gradient ຫຼື ຊັ້ນສີຕ່າງໆ. ບໍ່ມີລັກສະນະມືດມົນ ຫຼື ຈຸດທີ່ທຳໃຫ້ສີສັນທີ່ເຮົາເຫັນໃນການພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມເມັດສີປົກກະຕິເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.

ຈุดເລີ່ມຕົ້ນຊັບລິມເຊັ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ: ສີແທນທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳຖືກເປີດໃຊ້ງານທີ່ 180–210°C

ນ້ຳຢາພິມຊັ້ນສູງທີ່ມີຄຸນນະພາບດີປະກອບດ້ວຍສີທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນທີ່ຄ່ອນຂ້າງນ້ອຍກ່ວາ 500 ກຼາມຕໍ່ໂມເລ. ສູດພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມັນປ່ຽນຈາກສະພາບແຂງໄປເປັນກາຊໂດຍກົງເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ 180 ອົງສາເຊີເຊຍນກັບປະມານ 210 ອົງສາເຊີເຊຍນ. ເມື່ອເກີດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ຜົນການລະເຫີຍທີ່ໄວແລະສະໝໍ່າ. ການທົດສອບໃໝ່ໆທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Materials Science Reports ສະໜັບສະໜູນສິ່ງນີ້, ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອະນຸພາກສີຂະໜາດນ້ອຍ 0.2 ໄມໂຄຣແມັດຈະສຳເລັດຂະບວນການປ່ຽນແປງໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ ໃນເງື່ອນໄຂຄວາມຮ້ອນດຽວກັນ. ການຄິດໄລ່ເວລາໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການເຄມີນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂພລີເມີໃນຂະນະທີ່ພິມ ແລະ ຍັງຮັບປະກັນວ່າສີຈະຖືກຖ່າຍໂອນໄປຍັງເນື້ອຜ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ມາດຕະຖານຄວາມໜາວແໜ້ນ ແລະ ຄວາມຕຶງຜິວໃນນ້ຳຢາພິມ OEM ຊັ້ນນຳ

ຊັບສິນ	ຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ	ຜົນກະທົບການພິມ
ຄວາມຫນືດ	8.5–12.5 cP	ປ້ອງກັນການອຸດຕັນຫัวພິມ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກະແສນ້ຳຢາ
ຄວາມຕຶງຜິວ	28–35 mN/m	ຮັບປະກັນການເປີດນ້ຳຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂອງຈຸດຫຼຸດລົງ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຖານສອງປັດໄຈນີ້ ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນສີໄດ້ 99.2% ແລະ ຄວາມແນ່ນອນໃນການວາງຈຸດ ±0.1mm – ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບຄວາມລະອຽດຂັ້ນຕອນຖ່າຍຮູບ. ຄວາມເບີກເບນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້: ຄວາມໜາວຽນທີ່ເກີນ 14 cP ຈະເພີ່ມຂໍ້ຜິດພາດໃນການວາງຝຸ່ນນ້ຳໜັກເບົາຂຶ້ນ 18%, ໃນຂະນະທີ່ແຮງຕຶງຜິວທີ່ຕ່ຳກວ່າ 26 mN/m ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນເຈ້ຍຖ່າຍໂອນ.

ຂະບວນການເຄື່ອນຍ້າຍສານດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ການເປີດນ້ຳຮ້ອນ ແລະ ກົນໄກການຊົມເຊີຍສີ

ການປ່ຽນຈາກສະພາບແຂງໄປເປັນກາຊ: ການກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດຂອງຈຸດ ແລະ ການໄຫຼຂອງສີ

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ນ້ຳໝຶກຊັບລິມາຊັນແຕກຕ່າງຈາກນ້ຳໝຶກອິງເຈັດທົ່ວໄປ ຫຼື ການພິມຜ່ານໜ້າຈໍ? ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນແມ່ນຢູ່ທີ່ວິທີການປ່ຽນສະພາບຂອງມັນຈາກຂອງແຂງໄປເປັນກາຊໂດຍກົງເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ 180 ຫາ 210 ອົງສາເຊີນໄຊອຸດ, ໂດຍຂ້າມຂັ້ນຕອນຂອງຂອງແຫຼວ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຂອງແຫຼວເຂົ້າມາກ່ຽວຂ້ອງ, ນ້ຳໝຶກຈຶ່ງບໍ່ແຜ່ກະຈາຍໄປຕາມວັດສະດຸຄືກັບນ້ຳໝຶກແບບດັ້ງເດີມ. ການທົດສອບທີ່ດຳເນີນໃນໂຮງງານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ຜ້າທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການຊັບລິມາຊັນມີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບການພິມຕ່ຳກວ່າ 3%, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳໝຶກທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳມັກຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ 15 ຫາ 25% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນ ວາລະສານເຄມີຜ້າ ປີກາຍນີ້. ເມື່ອຖືກພິມ, ສີທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບກາຊຈະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍດ້ວຍຕົວມັນເອງ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນສາມາດຮັກສາຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການລົ້ນຂອງນ້ຳໝຶກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດຫວັງ ແລະ ທຳລາຍການພິມຈຳນວນຫຼາຍ.

ການຍ້າຍສີ: ແຮງພະລັງຈຸລະພາກເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລກໃນລະດັບລະບົບໂພລີເມີ

ເມື່ອເນື້ອຜ້າຖືກຄວາມຮ້ອນຈາກການອັດຮ້ອນ ພະລັງງານຈົນລະດານຈະດັນໂມເລກຸນສີທີ່ເປັນກາຍເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາກໍ່ໜ້າສົນໃຈຫຼາຍ - ມີການເຊື່ອມໂລຫະເຊິ່ງໂມເລກຸນສີຈະເຊື່ອມຕົວເຂົ້າກັບສ່ວນຫຼັກຂອງໂພລີເອສເຕີ. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນລະດັບໂມເລກຸນແທ້ໆ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ສີຢູ່ພຽງແຕ່ດ້ານເທິງ. ຄວາມດັນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້ ທຳມະດາແລ້ວປະມານ 40 ຫາ 60 ປອນຕໍ່ນິ້ວສີ່ຫຼ່ຽມ ຈະອັດເນື້ອຜ້າໃຫ້ແໜ້ນ. ການອັດນີ້ຈະຊ່ວຍຂັດເງົາອາກາດອອກ ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະຂັດຂວາງການແຜ່ກະຈາຍຂອງສີ. ແລະເມື່ອປະສົມກັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເສັ້ນໄຍໂພລີເມີ ເມື່ອມັນຜ່ານຈຸດກາກແກ້ວຂອງໂພລີເອສເຕີທີ່ປະມານ 80 ອົງສາເຊວໄຊ ພວກເຮົາຈະໄດ້ຜົນທີ່ໜ້າປະທັບໃຈ. ການທົດສອບສ່ວນຫຼາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສີດັ້ງເດີມຫຼາຍກວ່າ 92 ເປີເຊັນຍັງຄົງຄວາມສົດໃສ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜ່ານການຊັກ 50 ຄັ້ງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຕາມມາດຕະຖານ ISO 105-C06:2022

ການຮ່ວມມືຂອງຊັ້ນພື້ນຖານ: ເຫດຜົນທີ່ສື່ polyester ສູງສຸດໃນການໃຊ້ແປ້ງ sublimation

ການເກັບຮັກສາສີ: 98% ສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງ 100% polyester ເທິຍບົກກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ ຕ່ຳກວ່າ 35%

ໂຄງສ້າງສັງເຄາະຂອງ polyester ຈະຂະຫຍາຍຕົວອອກເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະການກົດຮ້ອນ, ຊຶ່ງຈະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງຈຸລະພາກຊົ່ວຄາວທີ່ຈະດູດຊຶມແລະຈັບສີໃນຮູບແບບໄອຢູ່ທີ່ 190–205°C ກ່ອນທີ່ຈະກັບມາແຂງຕົວໃໝ່. ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າການເກັບຮັກສາສີມີອັດຕາ 98% ສຳລັບຜ້າ polyester 100% – ເມື່ອທຽບກັບຕຳ່ກວ່າ 35% ສຳລັບຝ້າຍທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ. ການຜະສົມຜະສານໃນລະດັບໂມເລກຸນນີ້ນຳມາຊົມຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການຊັກ ແລະ ບໍ່ຈາງສີ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ກັບໄຍທຳມະຊາດທີ່ມີຮູ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊັ້ນເຄືອບ: ການຈັບຄູ່ຕົວກຳຈັດສີທີ່ກົງກັນກັບວັດສະດຸທີ່ມີໂພລີເມີ້

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຖ່າຍທອດທີ່ດີ, ຄວນຈັບຄູ່ຕົວກະຈາຍສີທີ່ຂັດນ້ຳກັບວັດສະດຸທີ່ມີຊັ້ນໂພລີເມີ້ຫຼືແຜ່ນພື້ນຖານໂພລີເອສເຕີ້. ສີທີ່ເຮັດຈາກນ້ຳມັກຈະປະກອບຕົວເປັນລູກປັດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນສັງເຄາະ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕຶງຕົວຂອງພື້ນຜິວບໍ່ກົງກັນ. ໂພລີເອສເຕີ້ມີປະກອບເຄມີທີ່ບໍ່ມີຂັ້ວທີ່ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບສີຖ່າຍທອດ. ສີຈະແຜ່ກະຈາຍອອກໄປຢ່າງສະເໝີພາບໃນແຜ່ນພື້ນຖານ ແລະ ຖືກດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບຂອງໄອ ທັນທີທີ່ມັນປ່ຽນສະຖານະພາບ. ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຈັດໃຫ້ກົງກັນແບບນີ້, ຮູບພາບທີ່ພິມອອກມາຈະມີເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ບໍ່ມີການລົ້ນສີເລີຍ.

ການປັບຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ສີສັນສົດໃສສຸດ

ການໄດ້ຮັບຮູບພາບທີ່ມີສີສັນສົດໃສ ແລະ ຢືນຍົງດ້ວຍສີຖ່າຍທອດ ຕ້ອງການການປັບຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນຢ່າງແນ່ນອນ – ອີງໃສ່ຫຼັກວິທະຍາສາດ ບໍ່ແມ່ນຄວາມເຊື່ອສ່ວນບຸກຄົນ – ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສີຖືກກະຕຸ້ນຢ່າງສົມບູນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸພື້ນຖານເສຍຫາຍ.

ການດຸ້ນດ່ຽງຄວາມຮ້ອນ: ການປ້ອງກັນການຖ່າຍທອດທີ່ບໍ່ສົມບູນ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ

ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 180°C ຈະເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫຼບໍ່ສົມບູນ–ສະແດງອອກເປັນສີຈາງແລະການຄຸມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເກີນ 210°C ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ: ພະລັງງານທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະລົບກວນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນໃຍໂພລີເອດເທີ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຮງດຶງຂອງຜ້າຫຼຸດລົງກວ່າ 30% (ວາລະສານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, 2022). ລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ–180–210°C–ຮັບປະກັນການປ່ຽນສີຢ່າງສົມບູນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຖານໄວ້. ປັດໃຈທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ : ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃນຊ່ວງເປົ້າໝາຍເພື່ອໃຫ້ການຊົມຊວນຢ່າງສະເໝີກັນ;
• ການຄຸ້ມຄອງຄວາມດັນ : ນຳໃຊ້ແຮງທີ່ສະເໝີກັນ (ໂດຍທົ່ວໄປ 40–60 psi) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຖ່າຍໂອນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ຫຼື ການບິດເບືອນ;
• ການປັບເວລາ : ຈຳກັດເວລາຢູ່ໃນ 45–60 ວິນາທີ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ: ການກຳນົດເວລາ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນໂດຍໃຊ້ການຈຳລອງແບບ Arrhenius

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາສ່ວນໃຫຍ່ຈະອີງໃສ່ສົມຜົນແອັດເຣນີອຸດ (Arrhenius) ເມື່ອຕ້ອງການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກົນໄກຂອງການແປງສະພາບຈາກຂອງແຂງໄປເປັນຂອງແຫຼວຕາມໄລຍະເວລາ. ທັງນີ້, ສົມຜົນດັ່ງກ່າວຊ່ວຍໃນການຄຳນວນປັດໄຈດ້ານອຸນຫະພູມທີ່ສົ່ງຜົນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມໄວຂອງປະຕິກິລິຍາ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 10 ອົງສາເຊວໄຊອຸດ (Celsius), ສີທີ່ໃຊ້ພິມມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານສອງເທົ່າ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງພິມສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການຖ່າຍໂອນລາຍລະອຽດລົງໃສ່ຜ້າໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແຕ່ຍັງຄົງໄດ້ສີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊະນິດມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ ແລະ ລະບົບຊອບແວອັດສະລິຍະ. ເຊິ່ງຈະປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມເໝາະສົມກັບປະເພດຂອງເນື້ອຜ້າທີ່ກໍາລັງນໍາມາພິມ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົດໃສໃນທຸກໆຄັ້ງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເວລາທົດລອງປັບຄ່າຕ່າງໆຄືວິທີດັ້ງເດີມທີ່ຜູ້ດໍາເນີນງານຕ້ອງປັບຄ່າຕ່າງໆດ້ວຍຕົນເອງ