သင့်လုပ်ငန်းအတွက် ဘာကြောင့် Sublimation Ink က အရေးပါတာလဲ

ဆာဗ်လီမေးရှင် ထင်းဆိုတာဘာလဲနှင့် ၎င်းက မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း

ဆာဗ်လီမေးရှင် ထင်း၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်- ပြောင်းရွှေ့မှုအနောက်တွင်ရှိသော သိပ္ပံပညာ

Sublimation ink အပူကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလုံးအနေဖြင့်မှ အငွေ့အဖြစ်သို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲသည့် အထူးဓာတုဒြပ်ပေါင်းများ ပါဝင်ပြီး အရည်ဖြစ်ခြင်းအဆင့်ကို လုံးဝ ကျော်လွန်သွားသည်။ ဤသည်မှာ ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်ထင်းများနှင့် ကွဲပြားစေသည်။ ဤဓာတုဒြပ်ပေါင်းများ၏ အလုပ်လုပ်ပုံသည် ပိုလီအက်စတာ အထည်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွင်းသို့ မော်လီကျူးလာ အဆင့်အထိ ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ ပုံမှန် ပရင့်ထင်းများမှာ ပရင့်ထားသည့် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာ ကျန်ရှိနေပြီး ဆာဗ်လီမေးရှင်မှုမှာ ကွဲပြားပါသည်။ အပူကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဓာတုဒြပ်ပေါင်းများသည် ပစ္စည်းနှင့် ဓာတ်ပေါင်းခြင်းကို တကယ်ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤနည်းလမ်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပရင့်များသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျော့ပျောင်းလွယ်ခြင်း မရှိပါ။

ဆာဗ်လီမေးရှင် လုပ်ငန်းစဉ် - ထင်းမှ အမြဲတမ်းပရင့်သို့

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့် (၃) ဆင့် ပါဝင်ပါသည်

• ဒီဇိုင်းများကို ပထမဆုံး sublimation ink ဖြင့် transfer စက္ကူပေါ်သို့ ပြောင်းပြန်ရိုက်ထုတ်ပါသည်
• ရိုက်ထားသော transfer ကို နောက်မှ substrate ပေါ်တွင် တပ်ပြီး အပူဖြင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် 375°F-400°F (190°C-204°C)) နှင့် ဖိအားဖြင့် ဖိပါသည်
• Ink ပူလာသည့်အခါ ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲ၍ polymer-coated မျက်နှာပြင်ကို စူးဝင်ပြီး အအေးခံပြီးနောက် အမြဲတမ်း ချိတ်ဆက်ပါသည်

ဤဖြစ်စဉ်ပြောင်းလဲမှု ယန္တရားသည် ပစ္စည်း၏အပေါ်တွင် မဟုတ်ဘဲ အတွင်း၌ အရောင်ကို ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြစ်ပြီး ဆေးကြောမှုများစွာပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပင် ပုပ်ပြဲခြင်း၊ အခွံနွှားခြင်းနှင့် ဖျော့သွားခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပရင့်များကို ရရှိစေပါသည်။

Sublimation Ink နှင့် Regular Ink - အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားချက်များ

အရောင်တင့်ခြင်းနှင့် ကြာရှည်ခံမှုတို့တွင် ရိုးရာမှတ်ပုံများကို အရောင်းအဝယ်ဖြင့် ကျော်လွန်သွားသော အရောင်တင့်မှတ်ပုံသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစမ်းသပ်မှုများအရ ဆပ်ကြေး ၅၀ ကျော်အထိ မျက်စိဖြင့်မြင်ရသော ပျက်စီးမှုမရှိကြောင်း အတည်ပြုထားပါသည်။ ၎င်း၏ဓာတ်ငွေ့အခြေပြု လွှဲပြောင်းမှုသည် စကရင် သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်-အဝတ်အစားပေါ်သို့ ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ရယူ၍မရနိုင်သော ဓာတ်ပုံအသေးစိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် အရောင်တင့်မှတ်ပုံ၏ စီးပွားရေးတန်ဖိုး

လုပ်ငန်းကြီးများအတွက် အရောင်တင့်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ တိုးချဲ့နိုင်မှုနှင့် ROI

ဆာဗ်လီမေးရှင်း ထင်းသည် အရည်အသွေးသည် ပရင့်များအားလုံးတွင် တူညီစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အကျိုးရှိစေပြီး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများစွာ အဆင့်မြှင့်တင်လိုသည့်အခါ ဤနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ကြသည်။ SubligeniusPrint ၏ ၂၀၂၅ ခုနှစ်အစီရင်ခံစာအရ ကုမ္ပဏီများသည် ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော ပရင့်နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထင်းအတွက် ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့၍ သုံးစွဲကြသည်။ ထို့အပြင် အလုပ်သစ်တစ်ခုစီ ရောက်လာတိုင်း ကိရိယာများ ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ပုံစံအလိုက် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းများသည် ဆာဗ်လီမေးရှင်းပရင့်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ၂၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ထို့ကြောင့် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုကြီးများတွင် အမြန်နှုန်းကို မထိခိုက်စေဘဲ စားသုံးသူများသည် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရရှိပြီး လုပ်ငန်းများသည် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော စျေးနှုန်းများ ချမှတ်နိုင်ပါသည်။

ဆာဗ်လီမေးရှင်း ထင်းဖြင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှု

ဆာဗ်လီမေးရှင်း ပရင့်တင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အဆင်ပြေစေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဆင့်များစွာကို ဖြတ်သန်းရန် မလိုဘဲ တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် အရောင်ပြည့် ပြောင်းရွှေ့မှုကို ခွင့်ပြုသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စခရင် ပရင့်တင်ခြင်းသည် အလုံးစီအတွက် သီးခြားစခရင်များ လိုအပ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများ လိုအပ်သောကြောင့် လုံးဝကွဲပြားပါသည်။ ဆာဗ်လီမေးရှင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကိုပါ အလွန်သန့်ရှင်းစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အပိုအလုပ် သို့မဟုတ် အသုံးမကျသော အပိုပစ္စည်းများ နည်းပါးစေပါသည်။ စက်များတွင် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်နေသော မင်စနစ်များ ပါရှိသောကြောင့် လူတို့ကို အမြဲစောင့်ကြည့်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ဝန်ထမ်းများသည် ပရင့်များ ခြောက်သွေ့ရန် စောင့်နေရခြင်းကဲ့သို့ အလုပ်များကို မလုပ်ဘဲ ပိုကောင်းသော အလုပ်များကို အာရုံစိုက်နိုင်ပါသည်။ အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်ကို အနီးစပ်ဆုံး 40% ခန့် လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ကုမ္ပဏီများက ဤကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ ယနေ့ခေတ် လူတိုင်း ပြောနေကြသော ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု ချဉ်းကပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ဤကဲ့သို့သော စုဆောင်းမှုများက အကူအညီ ဖြစ်စေပါသည်။

အမှတ်တံဆိပ်ကို တသမတ်တည်း ကိုယ်စားပြုနိုင်ရန် အရောင်၏ တိကျမှုနှင့် စူးရှမှု

ဆာဗ်လီမေးရှင်း မှိုနှင့် ပေါ်လီမာပစ္စည်းများ တွေ့ကြုံသောအခါ မော်လီကျူးလာအဆင့်တွင် ကြာရှည်စွာချိတ်ဆက်မှုကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကိုင်တွယ်မှုများနှင့် ဆေးကြောမှုများပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပင် အမှတ်တံဆိပ်အရောင်များသည် တောက်ပနေစေပါသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှာ ဤနည်းလမ်းသည် Pantone အရောင်တိကျမှု၏ 98% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ အမှတ်တံဆိပ်ကို ထုတ်ကုန်အားလုံးတွင် တသမတ်တည်း ပေါ်လွင်စေရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။ ပုံမှန် ဗိုင်းနီးလ် ပရင့်များနှင့် စကရင်ပရင့်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိုမျှမခံနိုင်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင် ဖျော့သွားပြီး အခွံနွှားတတ်ကြပါသည်။ ဆာဗ်လီမေးရှင်းသည် UV အလင်းများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ခုခံနိုင်ပြီး အရောင်များသည် နှစ်များစွာကြာအောင် မပျော့ဘဲ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် လိုအပ်သော အလုပ်သမားဝတ်စုံများ၊ ဆိုင်တံဆိပ်များနှင့် စျေးကွက်ရှာဖွေရေး ပစ္စည်းများအတွက် လုပ်ငန်းများစွာက ဤနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ကြသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။

ဆာဗ်လီမေးရှင်း ထိုးစွတ်မှုဆိုးဆေး၏ မီဒီယာ သဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ

အကောင်းဆုံး အခြေခံပစ္စည်းများ - ပိုလီအက်စတာ၊ အလွှာဖုံးထားသော ကျောက်များနှင့် အလူမီနီယမ်

ဆာဗ်လီမေးရှင်း ထိုးစွတ်မှုအတွက် ဓာတုပေါင်းများ (polymers) ပါဝင်သော သို့မဟုတ် အပူပေးပါက မော်လီကျူးအဆင့်တွင် ထိုးစွတ်မှုဖြစ်ပေါ်စေရန် အထူးအလွှာများဖြင့် ပြုပြင်ထားသည့် ပစ္စည်းများတွင် ထိုးစွတ်မှုမှတ်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ပိုလီအက်စတာ ၈၅% နှင့်အထက်ပါသော အထည်များ၊ ဓာတုပေါင်းအလွှာဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ကျောက်ခဲများနှင့် အလူမီနီယမ် မျက်နှာပြင်များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဖြစ်ပျက်မှုမှာ ထိုးစွတ်မှုမှတ်ရည်သည် အပူပေးပါက ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် ပြောင်းလဲကာ ပစ္စည်းအတွင်းသို့ စုပ်ယူခံရပြီး နောက်တွင် မာကျောလာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤသို့ဖြင့် အထူးသဖြင့် ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး ကြာရှည်ခံသော ပုံနှိပ်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ အခြားဘက်တွင် ပြုပြင်မှုမရှိသော သို့မဟုတ် ဓာတုပေါင်းများ မပါသော ပစ္စည်းများတွင် ထိုးစွတ်မှုမှတ်ရည်သည် ကောင်းစွာ ကပ်မနေနိုင်ပါ။ ထိုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကပ်မှုပြဿနာများကို ကျွန်ုပ်တို့ အမျိုးမျိုး တွေ့ကြုံခဲ့ရပါသည်။

အမြင့်ဆုံး ရလဒ်အရည်အသွေးအတွက် ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီသော ဆာဗ်လီမေးရှင်း ထိုးစွတ်မှုမှတ်ရည်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

ကောင်းမွန်သော ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များရရှိရန်အတွက် စာရွက်ပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း မှန်ကန်သော မှိုအချိုးအစားကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Aqueous sublimation inks သည် sRGB ကိုယ်တိုင်ပါဝင်မှု 160% ကျော်လွန်သည်အထိ ကျယ်ပြန့်သော အရောင်အသွေးများကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် polyester အထည်များအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဘက်တွင် solvent based inks များသည် အလူမီနီယမ် ဆိုင်းများကဲ့သို့သော မာကျောသည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံပါသည်။ စက်ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု၏ ဆက်တင်များကို တိကျစွာ ချိန်ညှိရန်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပရင့်ထုတ်စက်များသည် 375 မှ 400 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အကြား အပူချိန်၊ ဖိအားဆက်တင်များနှင့် ပစ္စည်းကို ပရင့်ထုတ်စက်ခေါင်းအောက်တွင် မည်မျှကြာအောင်ထားရမည်ကို သေချာစွာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့ကိုက်ညီစွာ လုပ်ဆောင်ပါက ပရင့်ထုတ်လုပ်စဉ် မှိုယိုခြင်း (သို့) အရောင်များ ရွေ့ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်အဝတ်အစားနှင့် ဖက်ရှင် - အမြတ်အစွန်းမြင့်မားသော လုပ်ငန်းအခွင့်အလမ်းများ

ဖက်ရှင်လုပ်ငန်းသည် စီးပွားဖြစ် ဝတ်စုံများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ဝတ်စုံများအတွက် စိမ်းချောင်းနည်းဖြင့် ပုံစံထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ဒီဇိုင်းများသည် စက်မှုအသုံးခံ လေးစင်းခြင်း (၅၀) ကျော်အထိ မှိန်မသွားဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ လိုအပ်ချက်အလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသည် ကုန်ပစ္စည်း ပိုလျော်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကန့်သတ်ထုတ်လုပ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့် ဓာတ်ပုံပုံနှိပ်မှုများသည် အဝတ်အစားများကို ၆၀ မှ ၁၂၀ ဒေါ်လာအထိ စျေးနှုန်းသတ်မှတ်ထားသော အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပြီး နာမည်ကြီး အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် ၄၅% မှ ၆၀% အထိ အမြတ်နှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။

ကြော်ငြာပစ္စည်းများ၊ လက်ဆောင်များနှင့် စက်မှုဒီဇိုင်း အသုံးချမှုများ

စိမ်းချောင်းနည်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကုန်ပစ္စည်းများစွာတွင် ပုံစံထုတ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

• ကော်ပိုရိတ်လက်ဆောင်အဖြစ် စီရမစ်မစ်ခွက်များနှင့် အောက်ခံပြားများ
• အတွင်းအသုံးဒီဇိုင်းအတွက် ဓာတ်ပုံအတိုင်း အဆင်းရှိသော အလူမီနီယမ် နံရံပြားများ
• ဖုန်းအိတ်များနှင့် လက်တော့ပ်အိတ်များကဲ့သို့သော ကိုယ်ပိုင်သုံး နည်းပညာပစ္စည်းများ
• အရောင်အသွေး ၉၈% ကို တစ်ဆယ်စုနှစ်ကျော် ထိန်းသိမ်းနိုင်သော အကရီလစ်ဆုများ

ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် လုပ်ငန်းကြီးများအား ကြော်ငြာပစ္စည်းများဈေးကွက်၏ ၆.၂ ဘီလျှှုန်းဒေါ်လာကို အသုံးချစေပြီး UV ကာကွယ်သော ဆိုင်းဘုတ်များ၊ ကားအတွင်းအပြင်ပစ္စည်းများနှင့် အဆောက်အဦပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ဆာဗ်လီမေးရှင်း ထိုးစွဲခြင်းနည်းပညာနှင့် အခြားသော ဖိအားပုံနှိပ်နည်းပညာများ

နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ချက် - ဆာဗ်လီမေးရှင်းနှင့် စကရင်၊ UV နှင့် အရောင်တင်ထိုးစွဲခြင်း

အရောင်တွေကို ပိုမိုထင်ရှားစေပြီး ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများအတွက်ဆိုရင် ဆာဗ်လီမေးရှင်းက စကရင်ဖိအားပုံနှိပ်ခြင်းကို အနိုင်ရပါတယ်။ အခုတော့ စကရင်အများအပြားကို အသုံးပြုရသည့် ရှုပ်ထွေးသော စီစဉ်မှုများကို မလိုအပ်တော့ပါ။ UV နှင့် ဆာဗ်လီမေးရှင်း နှိပ်စက်ခြင်းကြားက ကွာခြားချက်ကလည်း သိသိသာသာရှိပါတယ်။ UV နှိပ်စက်ခြင်းတွင် ထိုးစွဲပြီးနောက် ထိုးစွဲမှုကို UV မီးဖြင့် ခြောက်အောင်လုပ်ပေးပါတယ်။ ဆာဗ်လီမေးရှင်းကတော့ ပေါလီအက်စတာပစ္စည်းများအတွင်းသို့ အရောင်ကို မော်လီကျူးလာအဆင့်အထိ ထိုးဝင်အောင်လုပ်ပေးပြီး ထိုးစွဲမှုများကို ဆေးကြောပြီးနောက်တွင်ပါ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါတယ်။ ရိုးရာအရောင်တင်ထိုးစွဲခြင်းကတော့ ဤနေရာတွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းမရှိပါ။ စားသုံးသူ အထည်အလိပ်ပညာရှင်များ၏ မကြာသေးမီက လေ့လာမှုအချို့အရ ဆာဗ်လီမေးရှင်းသည် ဆေးကြောမှု (၅၀) ကြိမ်ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ ၉၅% ခန့် အရောင်တောက်ပမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ သို့ရာတွင် UV နှိပ်စက်ခြင်းသည် သစ်သား၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် အထူးသဖြင့် အထူးအမျိုးအစားပလတ်စတစ်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များ ရှိနေဆဲဖြစ်ကြောင်း မှတ်သားသင့်ပါသည်။

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအဆင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းအများအပြားကို မြန်မြန်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပမာဏနည်းသော အလုံးရေအတွက်လည်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေလိုပါက ဆာဗ်လီမေးရှင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်စေပါသည်။ အလုပ်တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ ပြောင်းလဲရာတွင် စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အချိန်အနည်းငယ်သာ ကုန်ဆုံးပြီး အလုံးရေ အနည်းငယ်မှ ရာနှင့်ချီသော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ အလုံး ၅၀၀ အောက် မှာယူမှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ရိုးရာ စခရင်ပရင့် (screen printing) နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ငန်းများအများအပြားသည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှုကာလ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤနည်းလမ်းသည် ပေါလီမာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများတွင်သာ အကောင်းဆုံးအလုပ်ဖြစ်စေပြီး ဝါဂွမ်းအထည်များ သို့မဟုတ် သတ္တုမျက်နှာပြင်များတွင် ဒိုင်းအား ကူးယူမှု ကောင်းမွန်စွာ မဖြစ်စေပါ။ ထုတ်လုပ်သူများ ထပ်မံစဉ်းစားသင့်သည့် အချက်မှာ ၎င်းတို့မှာ အပူဖြင့်ဖိသော စက်များ (heat presses) ဘယ်နှစ်လုံးရှိသည်ကို ဖြစ်ပါသည်။ လုံလောက်သော စွမ်းအားမရှိပါက အပူဖြင့်ဖိသည့် စက်များနှင့် ယှဉ်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုသည် သိသိသာသာ နှေးကွေးသွားနိုင်ပြီး ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်း UV ပရင့်တင်းစက်များကဲ့သို့ အပြတ်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်ခြင်း မရှိပါ။

ဆာဗ်လီမေးရှင်းသည် အလွန်အမင်း ကြွေးကြော်လွန်းနေပါသလား။ ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

ဆာဗ်လီမေးရှင်းသည် လူတိုင်းအတွက် မဟုတ်ပေမည် သို့သော် အားကစားဝတ်စုံနှင့် ကြော်ငြာပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ဈေးကွက်အချို့တွင် အရောင်တောက်ပြီး ကြာရှည်ခံသည့် အရောင်များအတွက် အပိုငွေပေးချေလိုက်ခြင်းသည် တန်ဖိုးရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုတွင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အကြီးစားထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများသည် UV သို့မဟုတ် စခရင်ပရင့်တင်နည်းများကဲ့သို့ အခြားနည်းလမ်းများနှင့် ရောစပ်လေ့ရှိပါသည်။ ဆာဗ်လီမေးရှင်းကို ထင်ရှားစေသည့်အရာမှာ ၎င်းဖန်တီးသည့် အမှိုက်အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းပြီးနောက် စခရင်များ၊ ညစ်ပတ်သော ဓာတုအောက်ဆီဂျင်များ သို့မဟုတ် ဓာတုသန့်စင်ဆေးများ မလိုအပ်ပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် ဓာတုအောက်ဆီဂျင်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းထက် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို ခန့်မှန်းခြေ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေသည်ဟု လေ့လာမှုများက ဖော်ပြထားပြီး ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေရန် ရှာဖွေနေသည့် လုပ်ငန်းများစွာသည် ယနေ့ခေတ်တွင် ဆာဗ်လီမေးရှင်းဘက်သို့ လှည့်လာကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်မှု၊ လိုက်နာမှုနှင့် ဝယ်ယူမှုဗျူဟာ

ဆာဗ်လီမေးရှင်း ထုတ်ဆိုးများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် သက်ရောက်မှု

၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွင်းက စက္ကူလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုအသစ်များအရ ရေအခြေခံ စားပွဲပေါ်ရောင်းသည့် ထုတ်ကုန်များသည် ဓာတုအခြေခံ ထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက VOCs များကို ၇၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးစွာ ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထိုငွေ့ပျံသော ပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းများပေါ်သို့ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကူးပြောင်းနိုင်သဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန် အလွန်နည်းပါးစေပါသည်။ ထို့ပြင် ၎င်းတို့နှင့်အတူ အသုံးပြုသော polyester အထည်များကိုလည်း ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်း ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော စနစ်များတွင် ထည့်သွင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများ သတိထားရမည့်အချက်မှာ အပူဖိအားပေးစက်များသည် စွမ်းအင်အများအပြားကို အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ အပူချိန် ဆက်တင်များကို စံနှုန်းအလျောက် စံပြုလျက် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ဘဏ္ဍာငွေကို မပျက်စီးစေဘဲ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ခြေရာ အကွက်အလွှာကို လျှော့ချလိုသည့် ရည်မှန်းချက်ဖြင့် နှစ်စဉ် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုအတွက် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

လုပ်ငန်းများသည် REACH ဓာတုပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် Oeko-Tex ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည် ^®စားသုံးသူဘေးကင်းရေးအတွက် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်။ စည်းကမ်းမဲ့ပြုမူမှုအတွက် ဒဏ်ကြေးများ၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးမှာ ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ (Ponemon 2023) ရှိပြီး အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးမှုများနှင့် နောက်ဆုံးပေါ် SDS စာရွက်စာတမ်းများ လိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြနေပါသည်။ ဦးဆောင်လုပ်ဆောင်နေသော ကုမ္ပဏီများသည် နယ်မြေ ၈၀ ကျော်ရှိ စည်းမျဉ်းများပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် ဒစ်ဂျစ်တယ် စည်းကမ်းလိုက်နာမှုပလက်ဖောင်းများကို အသုံးပြုကြပါသည်

ဝယ်ယူမှုစစ်ဆေးရန်စာရင်း - ခိုင်ခံ့မှု၊ အရောင်တည်ငြိမ်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပေးပို့ရေးကွန်ရက်

ဗျူဟာမြောက် ဝယ်ယူမှုသည် အဓိက အချက်လေးချက်ကို စိစစ်သင့်ပါသည်

သင့်တော်သော ဆာဗလီမေးရှင်း ထုတ်ဆေး ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်ခြင်း - အဓိက စံနှုန်းများ

ECO PASSPORT ကဲ့သို့သော တတိယပါတီ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာသော ဘဝစက်ဝန်း ဆန်းစစ်မှုများရှိသည့် ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ပါ။ ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်နှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်မှု၊ ဘေးအန္တရာယ် တုံ့ပြန်ဆောင်ရွက်မှု အစီအစဉ်များနှင့် AI မော်ဒယ်များဖြင့် ကုန်ပစ္စည်း ခန့်မှန်းမှုတို့ကို တောင်းခံပါ။ အဆင့်မြင့် ပေးသွင်းသူများသည် ကုန်းသွယ်ရေး လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ၂၂% လျှော့ချပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ် မတိုးဘဲ ကာဗွန်-အယ်ဒီးဂျင့် ပို့ဆောင်ရေး ရွေးချယ်စရာများကို ပေးလာကြပါသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြစ်နိုင်မှုနှင့် ပေးပို့ရေး ကွန်ရက်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ပူးတွဲ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။