ဆာဗလီမေးရှင်း ထွန်းစ်အကြောင်း ရှင်းလင်းချက် - စီးပွားရေးတိုးတက်ရေးအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများ

ဆာဗလီမေးရှင်း ထွန်းစ် အလုပ်လုပ်ပုံ - အဆင့်မြင့် ပရင့်များအတွက် သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံများ

အဆင့်ပြောင်းလဲမှု အခြေခံမူ - အမြဲတမ်း ဆေးထိုးသွင်းမှုအတွက် အခဲမှ ဓာတ်ငွေ့သို့ ပြောင်းလဲမှု

ဆာဗ်လီမေးရှင်း ထိုးထည့်မှုဆိုးဆေး၏ အံ့ဖွယ်အားသာချက်များသည် ပုံနှိပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် ရူပဗေဒ အခြေခံမူများပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ အပူချိန်ကို ဖိအားအောက်တွင် ၃၅၀ မှ ၄၀၀ ဒီဂရီ ဖာရင်ဟိုက် (စင်တီဂရိတ် ၁၇၇ မှ ၂၀၄ ဒီဂရီ) အထိ မြှင့်တင်ပေးပါက အရည်အဖြစ်သို့ မကူးပြောင်းဘဲ အခဲဖြစ်နေသော ဆိုးဆေးအမှုန့်များသည် တိုက်ရိုက်အငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ထို့နောက် အဘယ်အရာဖြစ်ပျက်သနည်း။ ထိုအငွေ့သည် ပေါလီအက်စတာ အထည်များ သို့မဟုတ် ပေါလီမာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အပူချိန်ကျဆင်းသွားပါက မော်လီကျူးလာ အဆင့်တွင် ဓာတုအားဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းကို DTG ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိုးရာ စခရင် ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့ ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆိုးဆေးများ တည်ရှိနေသည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဆာဗ်လီမေးရှင်းနည်းလမ်းတွင် ဆိုးဆေးများ ကွဲအက်ခြင်း၊ အခွံပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖျော့သွားခြင်းများ မဖြစ်ပွားပါ။ ထို့ကြောင့် ဆေးရောင်များ ပျက်စီးသွားမည့် စက်ဖြင့် လျှော်ခြင်းများကို နှစ်ဆယ်ကျော်အထိ ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ ပုံနှိပ်ထားသော ပုံရှိရာ နေရာတွင် ဆိုးဆေးများ ကျန်ရှိနေပါသည်။ သို့ရာတွင် အပူချိန်ကို အတိအကျ ထိန်းညှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်သည် ငါးဒီဂရီထက် ပိုများပါက သို့မဟုတ် ပိုနည်းပါက ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံနှိပ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးများ ပျက်စီးခြင်းများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပုံနှိပ်ထားသော ပုံများ ပိုမိုတိုတောင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်များ ပိုမိုဖျော့သွားခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

ဆာဗ်လီမေးရှင်း ထုတ်ဝါး၏ ဖွဲ့စည်းမှု - ပျံ့နှံ့သော အရောင်တင်ပစ္စည်းများ၊ သယ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် အပူခံနိုင်မှု

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဆာဗ်လီမေးရှင်း ထုတ်ဝါးသည် တိကျစွာ ဟန်ချက်ညီသော အစိတ်အပိုင်း (၃) မျိုးကို အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ထားပါသည်-

• ပြိုကွဲသော အရောင်များ - 0.1 မှ 0.5 မိုက်ခရွန်အထိ အလွန်သေးငယ်သော အရောင်တင်ပစ္စည်းများကို မှုန့်ဖြစ်အောင်ကြိတ်ထားပြီး ဓာတ်ငွေ့အဆင့်သို့ တစ်ညီတညာပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းနှင့် အမျှင်များအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ စိမ့်ဝင်နိုင်ခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်
• ဂလိုက်ကိုအခြေခံသော သယ်ဆောင်ပစ္စည်းများ - အလုပ်လုပ်နေစဉ် အပူချိန်များတွင် ဗစ်ကိုဆစ်တီ (အရည်ပျစ်မှု) ကို တည်ငြိမ်စေပြီး နို့ဇယ်များမှ ထုတ်ဝါးပို့ဆောင်မှုကို ယုံကြည်စိတ်ချရစေပါသည်
• အပူကိုတားဆီးပေးသည့် ပစ္စည်းများ - သိုလှောင်ချိန် သို့မဟုတ် အပူနည်းသော ပရင့်ထုတ်ချိန်များတွင် အရောင်တင်ပစ္စည်းများ ကြိုတင်တုံ့ပြန်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်

အပူချိန် ၁၀၀°F (စင်တီဂရိတ် ၃၈°C ခန့်) အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသည့်အခါ ဖော်မြူလာသည် အရည်အဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး အပူချိန်တက်လာပြီး အလုပ်လုပ်နေသောအခါ မှာမူ အမှန်အကန်နှင့် မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားသည် ဤနေရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အမှုန်များသည် ကြီးလွန်းပါက နိုဒယ်များကို ပိတ်ဆို့သွားစေပါသည်။ သို့ရာတွင် အမှုန်များသည် အလွန်သေးငယ်ပါက အငွေ့ပြောင်းမှုမညီညာဘဲ ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အစက်စက်အရောင်တင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီများသည် မှိုအရည်၏ သန့်စင်မှုကို မှန်ကန်စေရန် အချိန်အတော်ကြာ ကြိုးပမ်းကြပြီး အများအားဖြင့် ၉၉% အထက် သန့်စင်မှုကို ရရှိရန် ရည်မှန်းကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီတွင် မည်မျှပမာဏ သယ်ဆောင်ပစ္စည်းထည့်သွင်းရမည်ကိုလည်း ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိကြပါသည်။ ဤသို့သော ဂရုစိုက်မှုများသည် နိုဒယ်ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပစ္စည်းတစ်ခုမှတစ်ခုသို့ အလွှဲပြောင်းမှုများ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်စေပြီး ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ပါ စနစ်ကျစွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ထုတ်ကုန်အသုံးမကျခြင်း နည်းပါးခြင်းသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ဘဲ စက်ရုံမှ ထွက်ရှိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

အဘယ်ကြောင့် Sublimation Ink သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံရိပ်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်သနည်း

လက်ဆေးခြင်း၊ ဖျော့သွားခြင်းနှင့် ခြစ်ရာကျန်ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း - အခြားပုံနှိပ်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်မှု

အမော်လီကျူးအဆင့် ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ရှိသောကြောင့် ဆာဗ်လီမေးရှင်း ထော်စ်သည် ရိုးရာနည်းလမ်းများကို ကျော်လွန်၍ သာလွန်ပါသည်။ DTG နှင့် စခရင်ပရင့်ထော်စ်များသည် အထည်များပေါ်တွင် တည်ရှိပြီး ယန္တရားအားဖြင့် ပျက်စီးလွယ်သော်လည်း ဆာဗ်လီမေးရှင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အရောင်များမှာ ပစ္စည်း၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း စမ်းသပ်မှုများက ဤသို့သော ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုကို အတည်ပြုပေးထားပါသည်

• ဆေးခံနိုင်ရည် : စက်မှုလုပ်ငန်း စက်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်း (၁၀၀) ကျော်ကျော်ပြီးနောက်တွင်ပါ အရောင်များ မပျော့ပျောင်းဘဲ ရှိနေခြင်း
• UV ကျောင်းများခံရာ : UV အလင်းရောင်ကို (၅၀၀) နာရီကြာ ထိတွေ့ပြီးနောက်တွင် အရောင်၏ ၉၄% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်း - ဆော်လ်ဗင့်အခြေပြု အစားထိုးနည်းလမ်းများ (၆၀-၇၀%) ကို သာလွန်စွာ ကျော်လွန်နိုင်ခြင်း
• ဆုတ်ယုတ်မှု ခံနိုင်ရည် : ဖရစ်ရှင်အသုံးပြုမှုများအတွင်း ဗီနိုင်းလ် ပြောင်းလဲမှုများတွင် အဖြစ်များသော အပေါ်ယံ အခွံအခွံ ခွာထွက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်

ဒီဇိုင်းများသည် ပေါလီအက်စတာ အမျှင်များ သို့မဟုတ် ပေါလီမာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ပစ္စည်းများတွင် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ပါဝင်နေသောကြောင့် ဆာဗ်လီမေးရှင်းသည် လူသွားလာများသော အသုံးချမှုများတွင် ထူးချွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - ချွေးစုပ်ယူနိုင်သော အားကစားဝတ်စုံများမှ စတင်၍ အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသော ဆိုင်းဘုတ်များအထိ ဖြစ်ပြီး အခြားနည်းလမ်းများမှာ အမြင်အာရုံ သက်ရောက်မှုကို အလျင်အမြန် ဆုံးရှုံးသွားပါသည်

အရောင်အသွေး ကျယ်ပြန့်မှုနှင့် ဓာတ်ပုံအတိုင်း အသေးစိတ်ဖော်ပြမှု: ဆာဗ်လီမေးရှင်း ထော်စ်၏ အပြည့်အဝ စွမ်းရည်ကို အသုံးချခြင်း

ဓာတ်ငွေ့အဆင့်ရှိ မှုန်များကူးပြောင်းခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ အတွင်းထိ တစ်သမတ်တည်း စိမ့်ဝင်ကာ မယှဉ်မလို့ရနိုင်သော အရောင်အသွေး တိကျမှုကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ စံ inkjet ပရင့်တာများအတွက် 70–75% ခန့်သာ ရနိုင်သည့်နှုန်းဖြင့် Pantone Matching System ၏ 90% အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အောက်ပါအတိုင်း ရရှိစေပါသည်။

• အဆက်မပြတ် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများ : ဟာ့(ဖ်)တိုင်းနည်းကို အသုံးပြုသော စခရင်ပရင့်တာများဖြင့် မဖန်တီးနိုင်သော ချောမွေ့သော ပြောင်းလဲမှုများ
• 2400 dpi ဖြစ်စေသော အရည်အသွေး : ဓာတ်ပုံအတိုင်း ဖန်တီးမှုများအတွက် မရှိမဖြစ် အသေးစိတ်အချက်များကို ဖမ်းယူနိုင်ပါသည်
• အလင်းရောင် တောက်ပမှု : မှုန်များက အလင်းကို ဖြတ်သွား ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်မှ မဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်းအတွင်းမှ ပြန်လည် ပြတ်သားစေသည့်အတွက် အရောင် အင်္ဂါရပ်များ ပိုမို ပြည့်ဝစေပြီး နက်ရှိုင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်

ထိတွေ့မှုအတွက် လက်ဖြင့် မခံစားရသော သဘောသက်ဝင်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ပါက ဤတိကျမှုသည် အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် မရှိမဖြစ် အရေးပါပါသည်။ အထူးသဖြင့် မျက်မြင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှု၊ ထိတွေ့မှုအတွက် သဘောသက်ဝင်မှု မရှိခြင်းနှင့် စိတ်ခံစားမှုဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုတို့သည် စျေးနှုန်းအဖြစ် မြင်ကွင်းပေါ်မှုနှင့် စားသုံးသူများ ဆက်လက် အသုံးပြုမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေပါသည်။

လုပ်ငန်းတိုင်းတွင် အမြတ်အစွန်းများ ရရှိစေမည့် ဆာဗလီမေးရှင်း မင်၏ အသုံးချမှုများ

အဝတ်အစားနှင့် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများ - ဘရန်ဒ်ကို ကွဲပြားစေရန် ပေါလီအက်စတာပေါ်တွင် ချုံ့မထားသော အပြည့်အဝ ပရင့်ထုတ်ခြင်း

ပိုလီအက်စတာ အထည်များအတွက်ဆိုပါက၊ အရောင်ဖြန်း၍ ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာရှိလိုသည့် ဘရန်ဒ်များအတွက် ထူးခြားသည့်အရာတစ်ခုဖြစ်လာစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထည်ကို ဆေးကြောပြီးနောက် ကွဲအက်ခြင်း၊ ဖျော့သွားခြင်း သို့မဟုတ် မာကျောလာခြင်းမရှိဘဲ အပြည့်အဝ ပုံနှိပ်နိုင်စေပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အဝတ်အစားများ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဆိုလျှင် ဈေးကွက်တွင် စကရင်ပုံနှိပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများထက် အကြောင်း ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုတိုး၍ ရောင်းချနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ အပိုပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ် မလိုအပ်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းတွင် အရောင်အရေအတွက်ကို ဂရုမစိုက်ရုံသာမက ပြင်းထန်စွာ ချွေးထွက်ခြင်း၊ နေရောင်ခြည်နှင့် ခက်ခဲသော ကိုင်တွယ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နောက်ဆုံးထွက်ပစ္စည်းများသည် အံ့ဖွယ်ကောင်းလောက်အောင် ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားကစားအသင်းများနှင့် ဖက်ရှင် အမှတ်တံဆိပ်များသည် ၎င်းတို့၏ပစ္စည်းများအတွက် အရောင်ဖြန်း၍ ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုလာကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဖန်သားပြင်များ သို့မဟုတ် လေ့ကျင့်ရေးအဝတ်အစားများပေါ်ရှိ ထက်မြက်သော ဒီဇိုင်းများကို ဖောက်သည်များမြင်လျှင် ဘရန်ဒ်ကို ပိုမိုမှတ်မိပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ထပ်မံဝယ်ယူလာကြတတ်ပါသည်။

ပရိုမိုရှင်းပစ္စည်းများနှင့် အိမ်တွင်းအလှဆင်ပစ္စည်းများ - စိမ်းဆိုးမှုဆိုးရွားမှုဖြင့် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်ကို ကြာရှည်စွာ ဖော်ပြနိုင်ခြင်း

စိမ်းဆိုးထားသော ပစ္စည်းများသည် နေ့စဉ်နှင့် ညီအောင် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည့်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ထပ်ခါထပ်ခါ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ အရောင်သွေးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ကာရမစ်ခွက်များသည် ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ပဒ်ပရင့်ထက် သာလွန်စွာ ဆေးရောင် ၉၅% ကို ပလာတာစက်ဖြင့် ၅၀၀ ကျော် ဆေးကြောပြီးနောက်တွင်ပါ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အဓိက အသုံးပြုမှုများမှာ-

• သောက်စရာပစ္စည်းများ - ပေါလီမာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ခွက်များနှင့် ရေဘူးများ
• အိမ်သုံးပစ္စည်းများ - စိတ်ကြိုက် ဖိနပ်အိတ်များ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် စားပွဲခင်းများ
• ကွန်ပျူတာစားပွဲပစ္စည်းများ - ခွက်အောက်ခံများ၊ မောက်စ်ပါဒ်များနှင့် စားပွဲအတွင်း စီစဉ်သည့်ပစ္စည်းများ

သားပိုးပစ္စည်းများတွင် ဓာတ်ပုံအတိအကျ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းပညာရှင်များအား စုဆောင်းမှုအနည်းငယ်ဖြင့် အတူတကွ ဖန်တီးနိုင်ပြီး စတော့ရှယ်ယာ အန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

မာကျောသော မျက်နှာပြင်များတွင် ချဲ့ထွင်ခြင်း - အလူမီနီယမ်၊ ကာရမစ်နှင့် အကရီလစ် - စိမ်းဆိုးမှုဆိုးရွားမှု ထူးချွန်သည့်နေရာ

ဆာဗ်လီမေးရှင်းထုတ်စက္ကူများကို မျက်နှာပြင်များတွင် ထည့်သွင်းနိုင်ရန် polymer coating မျိုးကို အသုံးပြုရပါသည်။ ထို့နောက် ပုံမှန်ကပ်တံဆိပ်များကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်နေသည့်အစား ဓာတုအမှုန်များအဖြစ် ခိုင်မာစွာ ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုများသည် ပိုမိုကြာရှိုင်းပြီး ပိုမိုရှင်းလင်းသော ပုံရိပ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ဓာတ်ပုံပြားများကို နှစ်ပေါင်းများစွာ အပြင်ဘက်တွင် ချိတ်ဆွဲထားပါကတောင် အရောင်များ မပျောက်ဘဲ အသစ်အဆန်းအတိုင်း ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ အကရီလစ်ဆုများအတွက်မူ ဆာဗ်လီမေးရှင်းသည် ရိုးရာ စာလုံးထွင်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော အက်ကြောင်းများ မဝင်စေသည့် ဂုဏ်သတ္တိကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ပရင့်ဆိုင်များအတွက် နောက်ထပ် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ - ပစ္စည်းများ မကုန်ကျခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းများကို စက္ကူမှ အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက် တစ်ဆင့်ပြောင်းပေးလိုက်ရုံဖြစ်ပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြတ်ထုတ်ရန်၊ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် အပိုပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ အချိန်နှင့် ငွေကို တစ်ချောင်းတည်း ခြားနားစွာ ခြွေတာပေးပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုနှင့် ချဲ့ထွင်နိုင်မှု - စီးပွားဖြစ် အမြတ်အစွန်းအတွက် ဆာဗလီမေးရှင်း မင် အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ပိုင်ဆိုင်မှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် - မင်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု၊ လွှဲပြောင်းမှုစက္ကူ စုံလင်မှုနှင့် သုညနီးပါး အမှိုက်ပြုလုပ်မှု

ဆာဗ်လီမေးရှင်း ထင်း၏ စီးပွားရေးအခြေအနေများသည် ရေရှည်တွင် ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာလိုသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိစေပါသည်။ အသစ်ပေါ်ထွက်လာသော ဖော်မြူလာများသည် ရိုးရာ dye sub နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထင်းပမာဏတစ်ခုတည်းဖြင့် ပုံနှိပ်မှု ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှာ ထင်း၏ အများစုမှာ ပုံနှိပ်မည့် ပစ္စည်းပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ရောက်ရှိပြီး ထိုသို့ဖြစ်ပေါ်မှုက ပိုမိုနည်းပါးသော ပုံနှိပ်စက္ကူ အသုံးပြုမှုနှင့် အရည်ပျော်ထင်းကျန်များကို ကိုင်တွယ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ စကရင်ပုံနှိပ်မှုမှ အမှိုက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤကဲ့သို့သော စနစ်သည် စွန့်ပစ်ကုန်ကျစရိတ်များကို ချွေတာပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဒဏ်ကြေးများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် တိုးတက်ထားသော dye release နည်းပညာသည် ထင်းစုဝေးခြင်း သို့မဟုတ် ထင်းပြည့်နေခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထွက်လာသော ပုံနှိပ်မှုများသည် တစ်ကြိမ်လျှင် တစ်ကြိမ် ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ပုံနှိပ်မှုများ ပျက်စီးမှု နည်းပါးခြင်းသည် အထူးသဖြင့် စိတ်ကြိုက် t-shirt များ သို့မဟုတ် အမှတ်တံဆိပ်ပစ္စည်းများကို အများအပြား ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အမြတ်နှုန်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

လိုအပ်ချက်အလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၏ အကျိုးကျေးဇူးများ - အလုပ်သမား လျော့နည်းခြင်း၊ စတင်ပြင်ဆင်မှု အချိန်မလိုခြင်းနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု

ဆာဗ်လီမေးရှင်း ဖြစ်စဉ်က အချိန်နဲ့တပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တံခါးတွေကို အမှန်တကယ် ဖွင့်ပေးလိုက်ပါတယ်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများကို နှောင့်နှေးစေသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဖယ်ရှားပေးလို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ စခရင်ပရင့် (screen printing) လုပ်ငန်းတွင် emulsion လိမ်းခြင်း၊ UV မီးအောက်တွင် ထုတ်ဖော်ခြင်း၊ နောက်မှ မလိုအပ်သည့် အပိုင်းများကို ဆေးကြောခြင်း စသည့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဆာဗ်လီမေးရှင်းသည် ထိုကဲ့သို့သော မှောင်ကွဲမှုများကို လုံးဝ ကျော်လွန်သွားပြီး stencil သို့မဟုတ် screen များ လုံးဝမလိုအပ်ဘဲ digital file များမှ တိုက်ရိုက် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုအရာ၏ အဓိပ္ပာယ်မှာ setup အတွက် အချိန်သည် အရှည်ကြီး ကြာခဲ့သည့် (နာရီပေါင်းများစွာ) အချိန်မှ စက္ကန့်အနည်းငယ်သာ ကြာမည့် အဆင့်သို့ ကျဆင်းသွားခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ တစ်ဦးတည်းသော လုပ်သားသည် အခြားသူများကို မကူဘဲ ပရင့်တာများ တစ်ချိန်တည်းတွင် အများအပြားကို စီမံနိုင်ပါပြီ။ Digital Print Efficiency Report မှ နောက်ဆုံးထုတ်ကိန်းဂဏန်းများအရ လုပ်သားလုပ်အား လုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သည့် လူဦးရေသည် အခုအချိန်တွင် ၄၀% ခန့် လျော့နည်းသွားပါပြီ။ အော်ဒါများ ရောက်လာပါက ပြန်လည်ပေးပို့မှု အချိန်များသည်လည်း အလွန်အမင်း တိုတောင်းလာပါသည် - အရင်က ရက်ပေါင်းများစွာ ကြာခဲ့သည့် အချိန်မှ နာရီအနည်းငယ်သာ ကြာမည့် အဆင့်သို့ ဖြစ်ပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် အရာဝတ္ထုများကို မြန်မြန်လိုအပ်ပြီး ဒီဇိုင်းများကို အမြန်စမ်းသပ်လိုသည့်အခါ သို့မဟုတ် သူတို့အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသည့် ထုတ်ကုန်များ လိုအပ်သည့်အခါ ဤအရာသည် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ စတော်ကအင်္ဂါရပ်များသည် လုံးဝ ပြောင်းလဲသွားပြီး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ဈေးကွက်၏ ယာယီအခွင့်အလမ်းများကို မပျောက်မီ လက်လှမ်းမီ ဆွဲယူနိုင်ပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အနာဂတ်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သော လုပ်ငန်းများအတွက် စပျစ်ရည်မှုန့်တိုးဆီကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်း

ပရင့်တာ ကိုက်ညီမှုလမ်းညွှန် - စပျစ်ရည်မှုန့်တိုးဆီလိုအပ်ချက်များနှင့် Epson၊ Ricoh နှင့် Sawgrass စနစ်များ

ဆာလိုင်းပရင့်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုမည့် စက်ကိရိယာရွေးချယ်ရာတွင် ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်များ သို့မဟုတ် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းနိုင်သော စနစ်များကို အပြည့်အဝစမ်းသပ်ပြီးဖြစ်သည့် စက်များကို ရွေးချယ်ပါ။ Epson ပရင့်တာများသည် ပရင့်တစ်ခုချင်းစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သော ဘူးများတွင် ထည့်သွင်းထားသော ဆာလိုင်းမင်များနှင့် အလုပ်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်စွာ ရှိနေစေရန် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ Ricoh စက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ခိုင်ခံ့စွာ တည်ဆောက်ထားပြီး အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုရှိသော ဆေးရည် ဆာလိုင်းပုံစံများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သော စီးပွားဖြစ် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လူကြိုက်များပါသည်။ Sawgrass ပရင့်တာများသည် အဝတ်စ၊ မာကျောသော မျက်နှာပြင်များနှင့် အပူဖြင့် လွှဲပြောင်းသော အသုံးချမှုများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအလိုက် အထူးပြုထားသော မင်များဖြင့် ဖြည့်ထားသည့် ကားထရစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ မည်သည့် အမှတ်တံဆိပ်ကိုမဆို ရွေးချယ်ပါက မင်၏ ထူးခြားမှု၊ အမှုန်အရွယ်အစား (0.1 မှ 0.5 မိုက်ခရွန်အတွင်း) နှင့် အပူကို ကိုင်တွယ်မှုသည် ပရင့်တာမှ မျှော်လင့်ထားသည့် အတိုင်း ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ဤအချက်အလက်များကို မှားယွင်းစွာရယူခြင်းသည် နိုးဇယ်များပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အရောင်များ မှားယွင်းခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မူလထုတ်လုပ်သူများ၏ သင့်တော်သော စမ်းသပ်မှုများကို မဖြတ်သန်းရသေးသည့် စတုတ္ထပါတီ မင်များတွင် ဤကိစ္စများသည် အလွန်အဖြစ်များပါသည်။

OEM နှင့် တတိယပါတီ စပ်ထည့်မှုဆိုဒ်မှ မှုန့်ရည် - စွမ်းဆောင်ရည်၊ အာမခံချက်နှင့် အမြတ်နှုန်းတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန်

မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ (OEM) ၏ sublimation မင်သည် ပရင့်တာများ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်စေပြီး အရောင်များ မှန်ကန်စေကာ ပရင့်တာများ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးသည့်အခါ အာမခံချက်များ အပြည့်အဝရှိစေပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ? ဤမူရင်းမင်များသည် အမြတ်အစွန်းကို အများကြီးထိခိုက်စေသည့်အထိ ဈေးကြီးပါသည်။ တတိယပါတီမှ အစားထိုးမင်များကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် မင်ကုန်ကျစရိတ်မှ 30% မှ 60% အထိ ချွေတာနိုင်ကြသော်လည်း အရည်အသွေးမှာ အမှတ်တံဆိပ်အလိုက် တစ်သမတ်တည်းမရှိပါ။ ISO စံသတ်မှတ်ချက်များဖြစ်သည့် အမှုန်ဖြန့်ဝေမှုနှင့် ပြောင်းလဲမှုထိရောက်မှု 95% အထက်ရှိပါက အဆင့်မြင့် OEM မဟုတ်သော ထုတ်ကုန်အချို့သည် စက်ရုံထုတ်များနှင့် အတူတူပင် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အရာရာမှားယွင်းသွားပါက ဖြစ်လာနိုင်သည့်အရာကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ အချို့သော လုပ်ငန်းများသည် စီးပွားဖြစ်ပရင့်လုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာအရ အရည်အသွေးနိမ့် မင်များကြောင့် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၄၀၀၀ ခန့် ဆုံးရှုံးနေကြရပါသည်။ အသေးစားပရောဂျက်များ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ပရိုဂရမ်များတွင် ဈေးသက်သာသော ရွေးချယ်မှုများဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း စီးပွားဖြစ် ပရင့်တာလုပ်ငန်းများအတွက်မူ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်၊ ထပ်ခါတလဲလဲရရှိနိုင်သည့် ရလဒ်နှင့် အာမခံချက်ပံ့ပိုးမှုတို့ကို ရရှိစေမည့် အပိုကုန်ကျစရိတ်သည် ရေရှည်တွင် တန်ဖိုးရှိကြောင်း သက်သေပြနေပါသည်။