ການວິເຄາະທຽບສົ້ນ: ສາຍອື່ນໆທີ່ໃຊ້ໃນ DTF ແລະ DTG

ປະກອບເຄມີ ແລະ ສິລະປະກຳຂອງລະບົບວຽກຂອງສາຍ DTF

ການແຈກຢາຍສີທີ່ເປັນຜົງໃນນ້ຳ ແລະ ການອອກແບບຖານສີຂາວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ

ສາຍທີ່ໃຊ້ສຳລັບການພິມໂດຍກົງເຖິງຟິລມ (DTF) ແມ່ນສາຍທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ແລະ ມີສ່ວນປະກອບເປັນສີທີ່ຖືກຈັດແຈງໃຫ້ເປັນເຄື່ອງໝາຍທີ່ມີຄວາມທຶບສູງເພື່ອຖ່າຍໂອນໄປຍັງເນື້ອຜ້າທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ສູດເคมີຂອງສາຍ DTF ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດວຽກສຳຄັນສາມຢ່າງ: ສີທີ່ບົດເລື່ອງຢ່າງດີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສີທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມທຶບ; ສານທີ່ເປັນຕົວຈັບເອົາ (resin binders) ເຊັ່ນ: acrylic ຫຼື polyurethane ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຟິລມ PET ທີ່ໃຊ້ຖ່າຍໂອນ ແລະ ວັດຖຸເນື້ອຜ້າສຸດທ້າຍ; ແລະ ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດ—ເຊັ່ນ: ຕົວໜາ, ຕົວລະລາຍ, ແລະ ຕົວຮັກສາຄວາມຊຸ່ມ—ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໜາ, ອັດຕາການແຫ້ງ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜາເມື່ອຖືກເຄື່ອນໄຫວ (shear-thinning behavior) ເພື່ອໃຫ້ຫົວພິມ piezo ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ຕ່າງຈາກສາຍທີ່ອີງໃສ່ຕົວທີ່ລະລາຍ (solvent-based inks), ສູດສາຍ DTF ບໍ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນອິນິນທີ່ລະເຫີຍນໄດ້ (VOCs), ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບມາດຕະຖານດ້ານສຸຂະພາບຂອງບຸກຄະລາກອນ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ຂອບເຂດການສຳຜັດທີ່ອະນຸຍາດໂດຍ OSHA ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບ REACH ຂອງສະຫະປະຊາຊາດເອີຣົບ.

ລັກສະນະທີ່ເປັນຈຸດເດັ່ນແມ່ນສີຂາວທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານດ້ານລຸ່ມ (white underbase ink) ທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 40–50% ຕາມນ້ຳໜັກ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມທຶບທີ່ເຕັມທີ່ເມື່ອພິມໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງສີເຂັ້ມ. ການບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້ໂດຍບໍ່ເກີດການອຸດຕັນໃນຫົວພິມ ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດການໄຫຼ (rheology) ຢ່າງແນ່ນອນ: ສີຕ້ອງໄຫຼໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍໃຕ້ສະພາບການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕົວສູງ (high shear) ໃນເວລາພິມ ແຕ່ໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ (idle periods) ຕ້ອງຕ້ານການການຕົກກັກ (sedimentation) ແລະ ການແຍກຊັ້ນ (phase separation). ຄວາມສົມດຸນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະສະຖຽນໃຈ ເກີດຂຶ້ນໄດ້— ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການດຳເນີນງານ DTF ໃນຂະໜາດອຸດສາຫະກຳ ໂດຍທີ່ເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກ (uptime) ມີຜົນຕໍ່ປະລິມານການຜະລິດໂດຍກົງ.

ຂະບວນການ CMYK+White: ຜົນກະທົບຕໍ່ຂອບເຂດສີ (Color Gamut), ຄວາມທຶບ (Opacity), ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຊັ້ນ (Layering Efficiency)

ຂະບວນການດັ້ງເດີມ DTF ໃຊ້ສາຍການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ໂຄງສ້າງ CMYK + ສີຂາວ, ໂດຍທີ່ສີຂາວຈະຖືກພິມກ່ອນເປັນຊັ້ນພື້ນຖານທີ່ທຶບຢູ່ເທິງຟີມ PET, ຕາມດ້ວຍຊັ້ນສີຕ່າງໆ. ລຳດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ສີຂອງວັດຖຸພື້ນຖານບໍ່ມີຜົນຕໍ່ລັກສະນະສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງສີທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລັກທັງໃນເວລາທີ່ໃຊ້ກັບຜ້າທີ່ມີສີອ່ອນ ແລະ ຜ້າທີ່ມີສີເຂັ້ມ. ເນື່ອງຈາກຊັ້ນສີຂາວມີເນື້ອໃນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນກວ່າ, ປະລິມານແບ່ງແຍກຂອງດົ່ມນ້ຳມັນ (droplet volume) ແລະ ການແຈກຢາຍ (laydown) ຈຶ່ງຕ້ອງຖືກປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຮີນເຄື່ອງກັນລະຫວ່າງການພິມຊັ້ນທີ່ເປີດເປືອຍ (wet-on-wet interference) ກັບການພິມ CMYK ທີ່ຕາມມາ—ເລື່ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອໃຊ້ຫัวພິມທີ່ແບ່ງຮ່ວມກັນ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕ້ອງພິມຫຼາຍຄັ້ງ.

ເຄື່ອງພິມ DTF ໃນເຊີງການຄ້າຈຳນວນຫຼາຍ ມີການຈັດສີ່ແຖວຫົວພິມທີ່ເປັນເອກະລັກໃຫ້ກັບຊ່ອງສີຂາວເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງ (registration) ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຢູ່ຕິດກັນລະຫວ່າງຊັ້ນ. ເມື່ອປັບຕັ້ງຢ່າງເໝາະສົມ ລະບົບວຽກນີ້ຈະໃຫ້ຄ່າ Delta E (ΔE) ຕໍ່າກວ່າ 3 ເທື່ອ ເທື່ອທຽບກັບມາດຕະຖານອ້າງອີງຂອງອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ISO 12647-2 ເຊິ່ງຢືນຢັນວ່າການປ່ຽນແປງສີນັ້ນບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ. ຖືງແນວໃດກໍຕາມ ການໃຊ້ທີນທັງໝົດຈະຫຼາຍກວ່າ DTG ເນື່ອງຈາກມີການເພີ່ມຊັ້ນສີຂາວເຂົ້າໄປ ແຕ່ການແລກປ່ຽນນີ້ເປັນທີ່ຄຸ້ມຄ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຜະລິດຫຼາຍຮູບແບບ ແລະ ມີປະລິມານສູງ ໂດຍທີ່ຄວາມຍືດຫຸ່ນຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ (substrate) ແລະ ການປິ່ນປົວລ່ວງໆນ້ອຍທີ່ສຸດຈະເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ.

ປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບການພິມ: ຄວາມສົດໃສ, ລາຍລະອຽດ, ແລະ ຄວາມເປັນອິດສະຫຼະຈາກວັດຖຸພື້ນຖານ

ການຮັກສາຄວາມສົດໃສ ແລະ ຄວາມສົດໃສທີ່ສອດຄ່ອງຂອງ Delta E ໃນເນື້ອຜ້າສີອ່ອນ ແລະ ເນື້ອຜ້າສີເຂັ້ມ

DTF ສາມາດບັນລຸຄວາມສົດໃສທີ່ເປັນເອກະພາບຜ່ານການນຳໃຊ້ຊັ້ນສີຂາວດ້ານລຸ່ມຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ: ລຸດລົງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນເນື້ອຜ້າສີອ່ອນເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໂດຍບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະນຳໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນເນື້ອທີ່ສີເຂັ້ມເພື່ອກັ້ນການລົ້ນຂອງສີພື້ນຖານດ້ານລຸ່ມ. ການແຈກຢາຍສີແປ້ງຍັງຄົງຄົງທີ່ໃນອັດຕາການດູດຊຶມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ສີທີ່ໄດ້ຮັບມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຕົ້ນແບບຢ່າງເຕັມທີ່, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດດູດຊຶມນ້ຳດີຫຼືບໍ່ດີ. ຜູ້ປະກອບການດ້ານອຸດສາຫະກຳຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃຫ້ຄ່າ ΔE < 3 ລະຫວ່າງການພິມທີ່ເຮັດໃນເນື້ອທີ່ທີ່ມີສີພື້ນຖານຕ່າງກັນ—ເປົ້າໝາຍນີ້ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຈາກການທົດສອບດ້ວຍສະເປັກໂຕຟອຕີໂມເຕີ (spectrophotometric testing) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM E308 ແລະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງນຸ່ງທົ່ວໂລກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ. ຄວາມເປັນເອກະພາບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃໝ່ ແລະສະໜັບສະໜູນການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ສາມາດປັບໃຊ້ໄດ້ກັບການສັ່ງຊື້ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ປະກອບດ້ວຍຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດ.

ການສະແດງລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ (<150 µm) ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປ່ຽນສີທີ່ລົ້ນ (ΔE ≤ 3)

ຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງພຽງແຕ່ການເຕີມສີທີ່ເປັນເນື້ອດຽວ DTF ອິນກ ລະບົບທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳເສັ້ນທີ່ມີຄວາມກວ້າງຕ່ຳກວ່າ 150 ມິກໂຣເມັດເຕີ ສາມາດສະໜັບສະໜູນສັນຍາລັກ, ບາໂຄດ, ແລະ ຕົວອັກສອນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ—ເຊິ່ງເກີດຈາກການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ການປະກົດຕົວຂອງດຸ່ມນ້ຳ, ຄວາມຕຶງຜິວ, ແລະ ການແຫ້ງຢູ່ດ້ານຟິລມຫຼັງຈາກການຖ່າຍໂອນ. ຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນແຖວຍັງຄົງຮັກສາໄວ້ຢ່າງແທ້ຈິງເຖິງແມ່ນຈະພິມໃສ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີເນື້ອສຳຫຼັບເຊັ່ນ: ເນື້ອຜ້າຝ້າຍ (fleece) ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການລາດລົ້ນ (feathering) ດ້ວຍການແຫ້ງຢ່າງໄວວ່າທີ່ດ້ານຟິລມ ແລະ ການປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເມັດເຄື່ອງປູກຕິດ.

ການປ່ຽນແປງເປັນເຄື່ອງເປັນເຄື່ອງ—ຈາກຄວາມທຶບ 0% ເຖິງ 100%—ຈະຕ້ອງຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າ ΔE ≤ 3 ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຫັນເສັ້ນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ລຽບ (banding). ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການພິມຮູບຖ່າຍ ແລະ ງານສິລະປະທີ່ອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມຂອງສີ (tonal artwork) ໂດຍທີ່ຄວາມຕໍ່เนື່ອງທາງການຮັບຮູ້ຂຶ້ນກັບການປ່ຽນແປງສີທີ່ລຽບເຊີງ. ລະບົບທີ່ບັນລຸເງື່ອນໄຂນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສາມາດຮັບງານທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງດ້ານການອອກແບບໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອງຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດ ຫຼື ຕ້ອງປັບຄ່າລະບົບໃໝ່ເພື່ອງານແຕ່ລະຊິ້ນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເນື້ອຜ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການປີ້ບຕົ້ນກ່ອນພິມ ໂດຍອີງຕາມປະເພດເສັ້ນໃຍ

ກົນໄກການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດຕັ້ງເທິງເນື້ອຝ້າຍ, ເນື້ອຜ້າໂປລີເອສເຕີ, ເນື້ອປະສົມ, ເນື້ອຜ້າຝ້າຍ (fleece), ແລະ ເນື້ອໄນລອນ

ການຢູ່ຕິດຂອງສາຍທີ່ໃຊ້ໃນເຕັກໂນໂລຢີ DTF ປ່ຽນແປງໄປຕາມພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກເສັ້ນໃຍ ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ—ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມເປັນພິເສດ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຄ່າທົ່ວໄປ.

ເຖິງ ຜ້າຫົ່ມ , ສາຍທີ່ເປັນນ້ຳຈະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍທີ່ດູດຊຶມນ້ຳໄດ້ (hydrophilic fibers), ໃນຂະນະທີ່ຜົງກາວທີ່ລະລາຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະຖືກປະສົມເຂົ້າກັບເສັ້ນໃຍໃນຂະນະທີ່ມີການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອສ້າງການຈັບເຂົ້າກັນຢ່າງເຄື່ອງຈັກ. ການລົ້ມເຫຼວມັກຈະເກີດຂຶ້ນເປັນການສຶກຫຼຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ດ້ານຂອງຜ້າຫຼັງຈາກການຊັກຊ້ຳໆ ເຊິ່ງເກີດຈາກການຂຸດຂີ່ຂອງເສັ້ນໃຍ ແທນທີ່ຈະເປັນການແຍກຕົວຂອງສາຍ.

ໂປລີເອັສເຕີ , ເນື່ອງຈາກເປັນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດູດຊຶມນ້ຳ (hydrophobic), ຈຶ່ງອີງທັງໝົດໃສ່ການຈັບເຂົ້າກັນທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເນື້ອເສັ້ນໃຍຜ່ານຊັ້ນກາວ. ການເກີນຈຸດທີ່ເປັນໄຂ່ (melt point) ຂອງມັນ (~170°C) ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເບິ່ງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປ ຫຼື ເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນຖືກຮັກສາໄວ້ (dwell time) ບໍ່ພໍ ຈະເຮັດໃຫ້ຜົງກາວບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຈັບເຂົ້າກັນຈະອ່ອນແອ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ປະກອບດ້ວຍຝ້າຍແລະເສັ້ນໄຍໂປລີເອສເຕີ ເປັນການປະສົມຂອງທັງສອງກົດເກນດັ່ງກ່າວ ແຕ່ກໍ່ນຳເອົາຄວາມປ່ຽນແປງເຂົ້າມາດ້ວຍ: ອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງກາວບໍ່ເທົ່າກັນ, ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລອກອອກຢູ່ບ່ອນທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນພິເສດ—ໂດຍເປັນພິເສດຢູ່ໃນອັດຕາສ່ວນຝ້າຍຕ່ຳ (<35%).

ผ้าฟลีส ສະແດງເຖິງຄວາມທ້າທາຍດ້ານທີ່ຕັ້ງທາງພູມິສາດ. ການມີລວມເສັ້ນໄຍທີ່ເລິກຂອງມັນຕ້ອງການຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜົງກາວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເວລາກົດທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ (ມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 5–10 ວິນາທີ) ເພື່ອປະຢັດທີ່ແຫນ້ນຂອງສີໃຕ້ເສັ້ນໄຍ; ມິຖື້ມເງື່ອນໄຂນີ້ຈະເກີດການແ cracks ໃນເວລາທີ່ຍືດ.

ເສື່ອ尼龙 , ເຊິ່ງມັກໃຊ້ໃນເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນ. ການຮ້ອນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວ ຫຼື ບິດເບືອນ; ການຮ້ອນບໍ່ພໍຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມແໜ່ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ພໍເພີງ. ເຊັ່ນທີ່ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ DTF ຊັ້ນນຳຂອງໂລກ Kornit Digital ໄດ້ເນັ້ນຍຳ, ການທົດສອບຕົວຢ່າງນ້ອຍໆກ່ອນການຜະລິດຈຶ່ງຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຢືນຢັນໂປຟາຍເວລາ/ອຸນຫະພູມ—ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ເດັ່ນຊັດໃນການປູກຝັງເນື້ອຜ້າ, ນ້ຳໜັກ, ຫຼື ການແຕ່ງສີແຕ່ລະຊຸດສາມາດປ່ຽນຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄວາມທົນທານ.

ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊັກ, ຄວາມເປັນທຳມະຊາດຂອງສຳຜັດ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນເຄື່ອງຈັກ

ຄວາມທົນທານແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ລະບົບສີ DTF ແມ່ນຖືກອອກແບບບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອຮູບລັກສະ່ວນເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ—ແຕ່ຍັງເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ຕໍ່เนື່ອງຜ່ານວຟງການຊັກອຸດສາຫະກຳທີ່ເກີດຂຶ້ນຊີ້ເຖິງ.

ໃນການທົດສອບການຊັກຕາມມາດຕະຖານ AATCC TM61-2020 (40°C, 30 ວົງຈອນ, ຜ້າປະສົມຝ້າຍ/ໂປລີເອສເຕີ) ການພິມ DTF ຮັກສາຄວາມທຶບຂອງຕົ້ນສະບັບໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90%—ເທົ່າກັບຫຼືດີກວ່າຜົນຂອງ DTG ໃນຝ້າຍທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວລ່ວງໆ. ຄວາມແຂງແຮງນີ້ເກີດຈາກການຈັບກຸມກັນທາງກົນຈັກລະຫວ່າງຊັ້ນສີຂາວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ ແລະ ຜົງກາວທີ່ມີຄຸນສົມບັດຮ້ອນທີ່ຖືກເປີດໃຊ້ງານ ເຊິ່ງຕ້ານການແຕກຫຼືຂາດແຕ່ລະດ້ານເມື່ອຖືກເສຍດສ້າງ.

ຄວາມຮູ້ສຶກທາງສຳຜັດຍັງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ DTF ແຕກຕ່າງອອກຈາກອື່ນ: ຕ່າງຈາກການທີ່ DTG ມີຊັ້ນທີ່ໜາແລະເປືອຍເປືອຍ, ຊັ້ນທີ່ຖືກບີບອັດຂອງທີ່ໄດ້ຮັບຈາກຂະບວນການຖ່າຍເທີມຮ້ອນຈະໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກນຸ້ມນວນຫຼາຍຂຶ້ນ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ການຮັບຮູ້ຂອງຍີ່ຫໍ້. ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ການຕັດອອກຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວເປີດນ້ຳ (wet pretreatment) ໄດ້ກຳຈັດແຫຼ່ງຫຼັກໆໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນການຈັບກຸມມີຄວາມຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

ສະຖານທີ່ຕີພິມທີ່ລາຍງານຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານ—ລວມທັງສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ແພັດຟອມ M&R ແລະ ColDesi DTF—ລາຍງານວ່າມີການພິມຊ້ຳຫຼຸດລົງຈົນເຖິງ 40% ເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກການຊັກ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍຕໍ່ເສື້ອໜຶ່ງຕື້ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ເພື່ອປັບປຸງ. ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ນີ້ສາມາດວັດແທກໄດ້ເປັນ ROI ທີ່ຊັດເຈນສຳລັບຜູ້ຕີພິມປະລິມານສູງທີ່ກຳລັງປ່ຽນຈາກ DTG ຫຼື ການຕີພິມແບບສາຍເຊືອກ.

ພາກ FAQ

ຫນ້າທີ່ຂອງຊັ້ນພື້ນສີຂາວໃນທີ່ຕີພິມ DTF ແມ່ນຫຍັງ?

ຊັ້ນພື້ນສີຂາວໃນທີ່ຕີພິມ DTF ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຊັ້ນທີ່ທຶບ, ເພື່ອໃຫ້ການສະແດງສີທີ່ມີຊີວິດຊີວາຢູ່ເທິງເສື້ອທີ່ມີສີເຂັ້ມ. ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສີລົ້ນອອກ ແລະ ສາມາດຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະລັກເຖິງແມ່ນວ່າເສື້ອຈະມີສີພື້ນທີ່ຕ່າງກັນ.

ເປັນຫຍັງການຈັບຕິດຈຶ່ງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງເນື້ອຜ້າ?

ກົນໄກການຈັບຕິດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນເທິງເນື້ອຜ້າ, ຮູບຮ່າງພື້ນຜິວ ແລະ ພຶດຕິກຳທາງຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ລະປະເພດຂອງເນື້ອຜ້າ—ເຊັ່ນ: ຜ້າຝ້າຍ, ຜ້າໂປລີເອສເຕີ, ຜ້າປະສົມ, ຜ້າຝຸ່ນ, ຫຼື ຜ້າໄນລອນ—ຈຳເປັນຕ້ອງຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ທີ່ຕີພິມຈັບຕິດໄດ້ດີທີ່ສຸດ.

ທີ່ຕີພິມ DTF ເທືຽບກັບ DTG ໃນດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງແມ່ນແນວໃດ?

ສີທີ່ໃຊ້ໃນເຕັກໂນໂລຢີ DTF ມັກດີກວ່າສີທີ່ໃຊ້ໃນເຕັກໂນໂລຢີ DTG ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊັກ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພື້ນຜິວ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັບຢູ່ກັບເສື້ອຜ້າຜ່ານການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການປິ່ນປົວເສື້ອຜ້າລ່ວງໆ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຈັບຢູ່ກັບເສື້ອຜ້າດີຂຶ້ນ.

ປັດໄຈໃດທີ່ກຳນົດຄວາມສົດໃສຂອງສີ DTF ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມ?

ປັດໄຈສຳຄັນປະກອບດ້ວຍການນຳໃຊ້ສີຂາວເປັນຖານລຸ່ມ, ຄວາມສະຖຽນຂອງການແຈກຢາຍສີ, ແລະ ການປັ້ນຮູບກ່ອນການພິມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສົດໃສທີ່ເທົ່າທຽນກັນ, ຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນຂອບ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປ່ຽນສີທີ່ລົ້ນ.

ການຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ DTF ຕ້ອງການການປິ່ນປົວເສື້ອຜ້າລ່ວງໆ ຫຼືບໍ່?

ຕ່າງຈາກເຕັກໂນໂລຢີ DTG, ການຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ DTF ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການປິ່ນປົວເສື້ອຜ້າດ້ວຍນ້ຳ (wet pretreatment) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປ່ຽນແປງ. ການຈັບຢູ່ກັບເສື້ອຜ້າເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ເຮັດການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ.